Sert PCB
Uçaklardan telekomünikasyon ekipmanlarına kadar her gün teknolojinin harikalarını görüyoruz.. Tüm bu harika şeyler ancak sert PCB üretimi sayesinde mümkündür.. Bir dizüstü bilgisayar kullanıyorsanız ve nasıl çalıştığını merak ediyorsanız, önemli modüllerinin katı PCB'ye dayandığını bilmelisiniz.. Arabanızdaki o elektronik gösterge paneli ve kullandığınız o gösterişli akıllı telefonun tümü, sert PCB sayesinde. Bu çok sayıda uygulama ile, sert bir PCB üretmenin çok zor olduğunu varsaymak güvenlidir. Bu makaleyi daha ayrıntılı incelerseniz, sert bir PCB'nin nasıl üretileceğini tam olarak anlayacaksınız..
PCB üretimi söz konusu olduğunda, MOKO Technology bir dünya lideri ve öncüdür.. PCB panolarımız en yüksek kalitededir ve çok dayanıklıdır. Yani, PCB tekliflerimiz arasında Sert PCB bulunur, Çok Katmanlı Esnek PCB, ve Sert-Esnek PCB. Müşteri memnuniyetini sağlamamızı sağlayan çok gelişmiş bir teknolojik kurulumumuz var.. bunlara ek olarak, özel bir R'miz var&D personelimiz ve müşteri desteğimiz her zaman mevcuttur. Yani, Bizimle çalışmaya karar verirseniz, değerli kaynaklarımıza erişebileceksiniz.. bu nedenle, elektronik ürünleri minimum maliyetle üretebilir ve çok değerli zamandan tasarruf edebilirsiniz..
Sert bir PCB tedarikçisi olarak, size aşağıdaki konularda yardımcı olabiliriz:
1) Proje Değerlendirmesi
Deneyimli mühendislerimiz, gereksinimlerinizi kapsamlı bir şekilde gözden geçirecek ve analiz edecektir.. Sonrasında, bileşen seçiminde size yardımcı olacağız, maliyet azaltma, ve fizibilite raporlaması.
2) Donanım Geliştirme
Karmaşık donanım geliştirme konusunda yılların deneyimine sahibiz. Yani, ekibimiz, ihtiyacınız olan donanımı ve bellenimi özenle geliştirecektir.
3) Endüstriyel Tasarım
Ekibimiz, ürün mimariniz için pragmatik bir tasarım ortaya çıkaracaktır.. Yani, bu amaç için, üstün CAD teknolojimizden yararlanacağız.
4) Test yapmak
Katı PCB söz konusu olduğunda ilgili testler ampiriktir. Yani, tüm ürünlerimiz için kurum içi test ve muayene hizmetleri sunuyoruz.
5) sertifika
Uluslararası standartlara uyuyoruz ve ilgili endüstriyel sertifikalara sahibiz. Yani, ihtiyaçlarınıza göre, RoHS'yi kolayca sunabiliriz, BU, ve FCC sertifikaları.
1) Malzeme hazırlama
Sadece çıplak kemik tahtalarıyla başlıyoruz. Daha sonra kimyasallar uygulayarak temizliyoruz.. Yani, Daha sonra, üzerlerine foto dirençli filmler uyguluyoruz. Bunun nedeni, panoların herhangi bir şekilde hasar görmemesini sağlamak istememizdir..
2) Devre Modelinin Pozlanması
Daha sonra ilgili devre modellerini tahtaya yerleştiririz.. Yani, tahtaya UV ışınları uygulayarak bu işlemi gerçekleştiriyoruz. Bu, devre görüntülerinin panoya aktarılmasını sağlamamızı sağlar..
3) dağlama
Ardından devre desenlerinin PCB kartı üzerinde kalıcı olarak kalmasını sağlamak için dağlama yapıyoruz.. Bu amaç için, otomatik işleme makineleri ve özel kimyasal aşındırma ekipmanları kullanıyoruz.
4) sondaj
Ardından devre desenleri üzerinde delikler açmaya başlarız.. Deliklerin standart özelliklere göre belirli bir boyuta sahip olduğundan emin olmalıyız..
5) Bakır kaplama
Daha sonra bakır kaplama işlemini başlatıyoruz.. Yani, bu süreçte, tahtaya bakır uygularız. bu nedenle, birden çok katmanda elektriksel bağlantılar oluşturmamızı sağlar.
6) Kaplama Uygulaması
Daha sonra PCB üzerine örtücü laminat uygularız. Bu, PCB'yi korumamızı ve performansını artırmamızı sağlar.. Yani, bu işlemi hem manuel hem de otomatik olarak gerçekleştirebiliriz.
7) Sertleştirici Uygulaması
Sertleştiriciler destekleyici unsurlar olarak işlev görür ve bunları bozulma ve gevşemeyi önlemek için kullanırız.. Yani, stifnerlerin başarılı bir şekilde uygulanması için ısı veya basınç kullanmalıyız.
8) Montaj
Son adım, PCB'nin montajını içerir. Yani, genellikle PTH kullanırız (Delikten Kaplama) Sert PCB tasarımının montajı için teknoloji. Bu adım, delinmiş deliklerden kurşun uygulanmasını içerir.. Daha sonra kurşunu PCB'nin karşı tarafındaki pedlere lehimliyoruz.
Avantajlar
- Bunlar kompakt ve hafif. bu nedenle, onları paketlemek çok daha kolay.
- Üst düzey uygulamalarla uğraşırken daha güvenilir ve dayanıklıdırlar..
- Bunlar üstün termal stabiliteye sahiptir. Bu nedenle, bu panolar havacılık ve nükleer uygulamalar için daha çok tercih edilir.
- Kimyasallara karşı iyi direnç gösterirler, radyasyonlar, ve agresif yağlar. bu nedenle, onları düşmanca ortamlarda kolayca kullanabiliriz.
- Her iki taraftan da monte edilecek şekilde tasarlayabiliriz..
- Malzeme seçimi için çok çeşitli seçenekler mevcuttur. bu nedenle, müşteri gereksinimlerini karşılamak çok kolaydır.
- Titreşimlere dayanacak şekilde özelliklerini geliştirebiliriz, stresler, ve şoklar. bu nedenle, endüstriyel uygulamalar için idealdirler.
Dezavantajları
- Üretim süreci çok zor. bu nedenle, küçük firmalar genellikle önemli sorunlarla karşılaşabilir.
- Üretim sofistike bir kurulum gerektirir. bu nedenle, önemli sermaye gerekli.
- Malzeme taşıma için vasıflı ve deneyimli işçilere ihtiyacımız var.
- Sert PCB kalınlığı genellikle belirli koşullar altında sistem arızasına yol açabilecek kırılganlık gösterme eğilimindedir..
Onarım ve yeniden akış son derece zordur ve çoğu durumda pratik değildir.
Her ikisinin de artıları ve eksileri var ve her ikisinin de benzersiz özellikleri var. bu nedenle, ikisi de farklı uygulamalar için uygundur. ancak, alaka düzeyi ve kullanımı, benzersiz ihtiyaçlarınıza ve gereksinimlerinize bağlıdır. Yani, referansınız için size yalnızca genel bir kılavuz verebiliriz. Aşırı koşullara maruz kalan üst düzey uygulamalarla çalışıyorsanız, Sert devre kartlarıyla gitmelisiniz.. ancak, ılıman koşullara sahip orta seviye uygulamalarla çalışıyorsanız, Esnek PCB ile gitmelisiniz..
1) Endüstriyel Otomasyon ve Elektronik
Sert endüstriyel uygulamaları desteklemek için sert bir tahta kullanabiliriz. Yani, gömülü bağlantılar oluşturmak ve kontrollü empedans sağlamak için çok katmanlı bir PCB kullanabiliriz. bunlara ek olarak, bunları yüksek frekans içeren uygulamalarda kullanabiliriz, yüksek güç, ve yüksek voltaj. Öne çıkan bazı örnekler, robotik kollarda otomasyonu içerir., konveyör bantları, basınç kontrolörleri, gaz tankı monitörleri, ve sıcaklık kontrolörleri.
2) Tıbbi Uygulamalar
Bunları çok çeşitli tıbbi uygulamalarda da kullanabiliriz.. ancak, sadece büyük ekipmanlarda kullandığımız için bu sektörde kullanımı kısıtlıdır.. Bazı öne çıkan örnekler arasında EMG bulunmaktadır. (elektromiyografi) ekipman, tomografi makineleri, ve MRI sistemleri.
3) Havacılık Uygulamaları
Havacılık sektörü, aşırı ortamı ve koşulları ile bilinir.. Başlıca zorluklardan bazıları yüksek sıcaklık, sürtünme, ve yüksek basınç. Yani, bu durumda, sert devre kartları çok faydalıdır. Bunun nedeni, onları birinci sınıf yüzeyler ve üstün laminatlarla tasarlayabilmemizdir.. Bazı öne çıkan örnekler arasında kokpit ekipmanı yer alır., sıcaklık sensörleri, kontrol mekanizmaları, yönlendirme ekipmanı, gösterge paneli enstrümantasyonu, kara kutu ekipmanı, vb.
4) Otomotiv Uygulamaları
Otomobillerde sert devre kartlarının yoğun bir şekilde kullanıldığını görebiliriz.. Araçlar söz konusu olduğunda aşırı koşullarla uğraşmak zorundayız. Yani, laminasyonlu oldukları için sert devre kartlarına güvenme eğilimindeyiz. Bu laminasyon onları motor tarafından üretilen yüksek miktarda ısıdan koruyabilir.. bunlara ek olarak, ayrıca aracın gösterge panelinde ve AC/DC güç dönüştürücü olarak sert bir baskılı devre kartı kullanabiliriz. İletim birimleri olarak da çok kullanışlıdırlar., bağlantı kutuları, elektronik bilgisayar üniteleri, ve güç dağıtıcıları.
Substrat Katmanı
- Substrat tabakasını yapmak için çoğunlukla fiberglas kullanıyoruz.
- ancak, ayrıca alt tabakayı yapmak için FR4'ü yaygın olarak kullanıyoruz. Bu, PCB kartına sertlik ve sertlik kazandırır.
- bunlara ek olarak, Ayrıca substrat olarak epoksiler ve fenolikler kullanıyoruz. Daha ekonomik olmalarına rağmen FR4'ten daha düşüktürler ve kötü bir kokuya sahiptirler..
- Fenolikler düşük sıcaklıklarda bile bozunur. Bu nedenle, lehimi çok uzun süre yerleştirirseniz delaminasyona neden olabilir..
Bakır Katman
- Baz malzemenin üzerine bir bakır folyo yerleştiriyoruz. Bu, tahta üzerinde bir laminasyon görevi görür. Yani, onları yerleştirmek için yapıştırıcılar ve ekstra ısı kullanmalıyız.
- Genelde, PCB kartının her iki tarafında bakır laminasyon bulunur. ancak, ucuz ürünler olması durumunda sadece bir kat laminasyondan ödün verebiliriz.
- Bakır laminasyonun kalınlığı, gereksinimlere ve ihtiyaçlara göre her levha için değişir..
Lehim Maskesi Katmanı
- Bakır laminasyonun üzerine lehim maskesi yerleştiriyoruz.
- Daha fazla yalıtım olmasını sağlamak için bu katmanı ekliyoruz.. bu nedenle, her türlü hasara karşı daha iyi koruma sağlayabiliriz.
Serigrafi Katmanı
- Çoğu durumda, ayrıca lehim maskesinin üzerine bir serigrafi tabakası yerleştiriyoruz.
- Bunu, PCB kartına herhangi bir sembol veya karakter verebilmemiz için yapıyoruz.. Bu, kullanıcıların panoyu daha iyi anlamalarına yardımcı olur.
Serigrafi için çoğunlukla beyaz renk kullanıyoruz. Ama kırmızı gibi diğer renkler, Sarı, siyah ve gri de mevcuttur.
Sert devre kartları üretirken en önemli şey, alt tabakaların ve laminatların termal katsayılarının birbiriyle tutarlı olmasını sağlamaktır.. Onun dışında, diğer bazı öne çıkan özellikler aşağıdaki gibidir:
| Katman | 1-50 katman |
| Malzeme | FR-4, CEM-1, Yükseklik TG, FR4 Halojensiz, FR-1, FR-2, Alüminyum |
| Tahta kalınlığı | 0.2-7 mm |
| Max.bitmiş tahta tarafı | 500*500 mm |
| Min.delinmiş delik boyutu | 0.25 mm |
| Min. çizgi genişliği | 0.075 mm（3mil） |
| Min. satır aralığı | 0.075 mm (3bin) |
| Yüzey bitirme/işleme | BOYUN / BOYUN kurşunsuz, kimyasal kalay, kimyasal altın, Daldırma altın Daldırma Şerit/Altın, operasyon, Altın kaplama |
| Bakır Kalınlığı | 0.5-4.0 oz |
| Lehim maskesi rengi | yeşil/siyah/beyaz/kırmızı/mavi/sarı |
| Delik Toleransı | PTH: ±0.076, NTPH: ±0.05 |
