Devre Kartları Nasıl Onarılır?

Devre kartları, çok çeşitli elektronik cihazlara gerekli gücü sağlayan vazgeçilmez bileşenlerdir.. Yine de, sorunlara karşı bağışık değildirler ve zaman geçtikçe çeşitli sorunlarla karşılaşabilirler.. Bu tür durumlarda, devre kartlarını değiştirmek yerine tamir etme kararı önemli avantajlar sağlayabilir. Daha uygun maliyetli bir çözümdür, Bu aynı zamanda elektronik atıkların azaltılmasına ve yeni devre kartlarının üretilmesiyle ilişkili çevresel etkinin en aza indirilmesine yardımcı olur.. Bu kılavuz, PCB onarımı için adım adım bir süreç sunar, baskılı devre kartı arızalarının arkasındaki nedenlerin ve başarılı PCB onarımı için gerekli araç ve ekipmanların bir açıklaması ile birlikte.

Baskılı Devre Kartlarının Arızalanmasının Nedenleri?

Devre kartını tamir etmeden önce, Başarısızlığın nedenini anlamamız gerekiyor., bu da sorunu daha hızlı çözmemize yardımcı olabilir. Aşağıda, PCB arızalarının bazı yaygın nedenlerini listeliyoruz.:

1. Fiziksel hasar

Baskılı devre kartları, elektronik bileşenler arasında sinyal ve güç iletimini kolaylaştıran yollar içerir.. Bir PCB fiziksel hasar gördüğünde, bu yolları bozarak veya bileşenlere zarar vererek operasyonel başarısızlıkla sonuçlanabilir..

Örneğin, tahta bükülürse veya çatlaklar oluşursa, bileşenleri birbirine bağlayan yolların bozulmasına veya bağlantısının kesilmesine yol açabilir. bunlara ek olarak, aşırı titreşim veya şok, bileşenlerin yer değiştirmesine veya karttan ayrılmasına neden olabilir, sonuç olarak devrenin işlevselliğini bozan. Bu nedenle, Fiziksel hasar riskini en aza indirmek ve ömürlerini uzatmak için PCB'leri tutarken ve depolarken dikkatli olunması çok önemlidir..

2. Bileşen arızası

Anakartlar genellikle bileşen arızalarıyla karşılaşır, ancak avantajı, kartın fiziksel yapısını etkilememesidir.. Mesai, elektronik bileşenlerin işlevselliği eskime nedeniyle başarısız olabilir, aşırı sıcak, veya elektrik arızaları. bunlara ek olarak, bu ayrı parçalar gevşeyebilir veya panodan ayrılabilir. Bu gibi durumlarda, etkilenen bileşenleri lehimleme teknikleri kullanarak değiştirmeniz veya yeniden takmanız yeterlidir. ancak, Devre izleri, voltaj dalgalanmaları nedeniyle iletkenliklerini kaybettiklerinde sorunlardan sorumlu olabilir., aşırı ısınma, veya yaşlanma. Bu sorunu çözmek, daha gelişmiş teknik uzmanlık gerektirir.

3. Zayıf PCB Tasarımı

Zayıf PCB tasarımı, PCB arızasının yaygın nedenlerinden biridir.. Bir PCB'yi işlevsiz hale getirebilecek yaygın bir tasarım hatası, izlerin yanlış yönlendirilmesidir.. İzler uygun şekilde yönlendirilmediğinde, sinyal parazitine veya sinyallerin düzgün iletimini bozan yüksek empedans noktalarının oluşmasına neden olabilir. Örneğin, farklı sinyaller taşıyan iki iz birbirine çok yakın yönlendirildiğinde, birbirlerine müdahale edebilirler, gürültüye veya sinyal kaybına neden oluyor. benzer şekilde, bir iz aşırı uzunsa veya çok sayıda kıvrım içeriyorsa, yüksek empedans noktası oluşturabilir, böylece sinyalin gücünü azaltır. PCB izleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için, bloga bakabilirsin: PCB İzlerine İlişkin Temel Kılavuz.

4. Kaplama Boşlukları

Kaplama boşlukları, potansiyel bir PCB arızası riski oluşturur. Kaplama işlemi sırasında, bakır gibi malzemeler kullanarak PCB yüzeyinde iletken bir tabaka oluşturan, Bu katmanda boşluk adı verilen küçük boşluklar veya boşluklar gelişebilir.. Bu boşlukların PCB'nin performansı üzerinde olumsuz etkileri olabilir.. Bu boşluklar nedeniyle eksik elektrik bağlantıları veya tam devre kesintileri meydana gelebilir.. Dahası, zamanla PCB'nin aşınmasına ve bozulmasına neden olabilirler.

5. Lehim Maskesi Delaminasyonu

Lehim maskesi delaminasyonu, bir PCB üzerindeki koruyucu tabaka yanlış kullanım veya düşük kaliteli malzemeler nedeniyle kısmen veya tamamen sıyrıldığında meydana gelir.. Bu, kartın görünümünü etkileyebilir ve onarım sorunlarına yol açabilir. Nedenleri uyumsuz malzemeleri içerir, neme maruz kalma, sıcaklık, kimyasallar, ve mekanik hasar. Önleyici tedbirler, kaliteli malzemelerin kullanılmasını içerir, uygun kullanım, ve lehim maskesinin bozulmadan kalmasını ve alttaki devreyi korumasını sağlamak için depolama teknikleri.

6. Asit Tuzakları

Aşındırıcı solüsyon tahtanın keskin açılarında sıkıştığında, kaçamayan asit tuzakları oluşturur. Sonuç olarak, asit bakırı aşındırmaya devam ediyor, bakır izlerinin veya pedlerin kırılmasına neden olabilir, sonuçta PCB'nin tamamen arızalanmasına neden olur. Bu nedenle, Asit tuzaklarını önlemek için üretimden önce PCB'yi dikkatli bir şekilde tasarlamak ve incelemek çok önemlidir..

Devre Kartlarını Tamir Et: Hangi Araç ve Gereçlere İhtiyacınız Var??

• Havya: Lehimi eritmek ve elektrik bağlantılarını yapmak için bir havya kullanılır.. PCB üzerindeki bileşenlerin çıkarılması ve değiştirilmesi için çok önemlidir..
• Lehim Sökme Pompası veya Lehim Sökme Örgüsü: Bu araçlar, fazla lehim veya lehim sökme bileşenlerini çıkarmak için kullanılır.. Lehim sökme pompası, erimiş lehimi çıkarmak için emme kullanır, lehim sökme örgüsü kılcal hareketle lehimi uzaklaştırırken.
• Cımbız ve Küçük Pense: Cımbız ve küçük pense, küçük bileşenleri taşımak için kullanışlıdır, bükme uçları, ve onarım işlemi sırasında hassas ayarlamalar yapmak.
• Tel Kesiciler ve Sıyırıcılar: Bağlantı yapma veya PCB üzerindeki hasarlı izleri değiştirme işlemi sırasında telleri kesmek ve sıyırmak için temel araçlardır..
• akı: Akı, oksidasyonu ortadan kaldırarak ve daha iyi lehim akışını teşvik ederek lehimleme performansını iyileştirmek için kullanılan kimyasal bir maddedir.. Güvenilir lehim bağlantılarının elde edilmesine yardımcı olur.
• PCB Temizleme Solüsyonu ve Fırça: onarımdan sonra, akı kalıntısını gidermek için PCB'yi temizlemek önemlidir, kir, veya herhangi bir kirletici. PCB temizleme solüsyonu ve fırça, temiz ve kalıntısız bir kart elde etmeye yardımcı olur.
• ESD Koruma Ekipmanı: Elektrostatik deşarj (ESD) PCB üzerindeki hassas bileşenlere zarar verebilir. ESD koruma ekipmanı, antistatik bileklik ve mat gibi, uygun topraklama sağlar ve ESD ile ilgili hasarı önler.
• Mikroskop veya Büyüteç: Mikroskop veya büyüteç, küçük bileşenlerin incelenmesine ve çıplak gözle görülemeyebilecek lehimleme veya bağlantı sorunlarının belirlenmesine yardımcı olur.

Devre Kartlarını Adım Adım Onarın

1. HazırlaAraçlar ve Malzemeler

PCB onarımına başlamadan önce, gerekli tüm alet ve malzemeleri hazırlamak çok önemlidir. Bu proaktif adım, sorunsuz ve kesintisiz bir onarım süreci sağlar. Her şeye hazır olarak sahip olarak, gereksiz gecikmelerden veya kesintilerden kaçınabilirsiniz.

2. Hasarlı Pedi veya Bileşeni Çıkarın

Bileşeni devre kartından dikkatlice ayırmak için bir tornavida veya bıçak kullanın. Bu adım, kalan herhangi bir lehim bağlantısını sökmeye çalışmadan önce yapılmalıdır.. Pedin hasar görmesi veya aşırı lehim içermesi durumunda, istenmeyen malzemeyi ortadan kaldırmak için dikkatli bir şekilde zımpara kağıdı kullanın. PCB'ye herhangi bir ek zarar vermemek için dikkatli olun ve aşırı basınç uygulamaktan kaçının..

3. Parçayı Temizleyin ve Lehimi Çıkarın

Yeni bileşen veya ped için uygun yapışma ve sağlam bir bağlantı sağlamak için paleti temizlemek önemlidir.. İlk, pistte bulunan kalıntıları gidermek için sürtünme alkolüne batırılmış bir pamuklu çubuk kullanın. Sonra, pistin hasarlı kısımlarını dikkatlice ortadan kaldırmak için dikkatli bir şekilde maket bıçağı kullanın. Geçen, bir kalem kullanarak kesim izinin sonunu işaretleyin. Bu işaret, yeni bileşeni veya pedi doğru bir şekilde yerleştirmek için bir kılavuz görevi görecektir..

4. Bakır Bandı Rayın Üzerine Konumlandırın

Pistin temizliğini sağladıktan sonra, üzerine bakır bant koyarak devam edin. Bu adım, yeni bileşen veya ped için güçlü bir bağlantı kurmak için gereklidir.. Rayın kendisinden biraz daha uzun olan bir bakır bant parçasını keserek başlayın.. Bandı doğrudan rayın üzerine dikkatlice yerleştirin, tam kapsama sağlamak. Bandın uçlarının devre kartının kenarlarıyla tam olarak hizalanması. Bu, yeni bileşen veya ped için güvenli ve güvenilir bir bağlantı sağlar.

5. Eklemleri Lehimleyin

Lehim tabancası kullanma, bir pede az miktarda lehim uygulayın ve eriyene kadar ısıtın. Sonraki, lehim tabancasının ucunu bakır banda hafifçe bastırın, lehim soğuyana ve güçlü bir bağlantı oluşturana kadar yerinde kalmasını sağlamak. Kalan ped üzerinde bu prosedürü tekrarlayın, her iki eklemin de uygun şekilde lehimlendiğinden emin olunması.

6. PCB Geçiş Deliğini Geri Yükle

Delikten herhangi bir kalıntı veya engeli çıkarmak için keskin bir bıçak kullanarak başlayın., temiz ve herhangi bir kir veya artık lehim içermediğinden emin olmak. Sonraki, alkole batırılmış bir pamuklu çubuk alın ve açık deliği dikkatlice temizleyin, kalan kirleticilerin çıkarılması. En sonunda, bir ataş veya benzeri bir araç kullanarak deliği bileşen ucunun boyutuna uyacak şekilde yeniden boyutlandırın, kurşunu güvenli bir şekilde yerleştirene kadar kademeli olarak genişletiyor.

7. Bileşeninizi Yerleştirin ve Lehimleyin

Yeni bileşeni PCB'ye lehimlemek için, güvenli bir şekilde oturması için ucunu açık deliğe dikkatlice sokun. Lehimleme tarafına erişmek için PCB'yi çevirin, daha sonra bir lehim tabancası kullanarak bir pede lehim uygulayın, yapıştırmak için eritmek. Lehim tabancasının ucunu pede dokundurarak ucu bağlayın, lehim soğuyana ve güçlü bir bağ oluşturana kadar tutma. İşlemi diğer pedde tekrarlayın, lehim uygulamak, ısıtma, ve güvenli bir bağ oluşana kadar lead'in bağlanması.

8. Fazla Bandı Kırpın

Devre kartlarını onarmak için son adım dikkatle yapılmalıdır. Onarımı çevreleyen ek bandı çıkarmak için maket bıçağı gibi aletler kullanın. Kırpma sırasında PCB üzerindeki izleri veya pedleri kesmemeye veya zarar vermemeye dikkat edin.. Bu, devrenin bütünlüğünü korurken temiz ve düzenli bir görünüm sağlar..

PCB'niz İçin Güvenilir Bir Üretici Seçin

Devre kartlarını onarmak, yeni bir devre kartı satın almaktan daha uygun maliyetli olsa da, baştan yüksek kaliteli bir devre kartı satın alırsanız daha iyi bir seçim olacaktır. bu nedenle, birinci sınıf bir PCB üreticisi ile çalışmak çok önemlidir. MOKO Technology'de çalışıyor, birinci sınıf PCB'ler üretme ve olağanüstü sağlama yeteneğimizle gurur duyuyoruz PCB montaj hizmetleri. Son teknoloji ekipman ve ileri teknoloji kullanımı ile, üretim sürecimiz boyunca kalite kontrolüne öncelik veriyoruz. Bize Ulaşın PCB projenizde size nasıl yardımcı olabileceğimizi keşfetmek için bugün.