Yeniden Akış Lehimleme: Nedir? O nasıl çalışır?

Yeniden akış lehimleme, PCB montajlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.. It provides consistent soldering for the large variety of required components and pad sizes. Üstüne üstlük, kontrol etmek ve izlemek çok kolaydır. Industries have been using reflow soldering for many years to manufacture PCB assemblies.In this guide, we will explain what reflow soldering is, how this critical process works, common reflow soldering defects, and compare it with wave soldering. okumaya devam edelim.

Yeniden Akış Lehimleme Nedir??

Reflow soldering is a method used to attach surface-mount components to a printed circuit board. The process begins by applying solder paste to designated pads on the PCB. Sonraki, the components are placed onto the paste, and the assembly is heated in a reflow oven. And when the temperature goes up, solder paste will melt creating strong electrical and mechanical connections between the components and the circuit boards.

Benefits of Using Reflow Soldering

Yeniden akış lehimleme, birden fazla bağlantının aynı anda işlenmesine izin verir. Bu, komşu telleri lehimlerken tellerin bağlantısının kesilmesini önler.. Reflow Lehimleme ayrıca ortaya çıkan PCB'nin kalitesini iyileştirir ve aşağıdakiler gibi birçok başka fayda sunar:,

• Lehim bağlantılarının ve yüzeye monte bileşenlerin geliştirilmiş ıslanabilirliği.
• Çok çeşitli elektronik bileşenlerin iyileştirilmiş lehimlenebilirliği.
• Önemli elektronik uygulamalar için geliştirilmiş ortak bütünlük.
• Azaltılmış tahta renk değişikliği.
• Isıtma elemanları ve levhalar üzerindeki kömürleşmiş akı kalıntılarının giderilmesi.
• Reçine veya kalay akısının oksidasyonundan kaynaklanan beyaz pus oluşumunda azalma
• Düşük kalıntılı ve temiz olmayan macunların optimize edilmiş performansı.
• Çok çeşitli çalışma koşullarına uyum sağlamak için işlemin gelişmiş esnekliği.

Reflow Soldering Process in PCB Manufacturing: 6 Steps Involved

PCB üretiminde Reflow Lehimleme aşaması bir dizi adımı içerir. bunları tek tek tartışacağız.

1. Lehim pastası

İlk, lehim pastasını tahtaya uyguluyoruz. Sadece lehimleme gerektiren alanlara uyguluyoruz. Bunu bir lehim pastası makinesi ve bir lehim maskesi kullanarak başarıyoruz.. bir Zamanlar, lehim pastasını uyguluyoruz, bir sonraki adıma geçebiliriz.

2. Seç ve yerleştir

Lehim pastasını uyguladıktan sonra, daha sonra bileşenleri yerine yerleştirebiliriz. Tipik, bileşenleri toplamak ve yerleştirmek için otomatik bir makine kullanıyoruz. Bunun nedeni, çok sayıda bileşen ve gerekli doğruluk nedeniyle manuel yerleştirmenin uygun olmamasıdır.. ancak, bileşenleri dikkatli kullanmak gerekir.

3. ön ısıtma

Tahtaları sürekli olarak gerekli sıcaklığa yaklaştırmalıyız.. Isıtma hızı çok yüksekse, daha sonra termal stres nedeniyle bileşenler veya kart hasar görecektir. Buna ek olarak, ısıtma hızı çok yüksekse, termal stres kartın bazı alanlarının gerekli sıcaklığa ulaşmasına izin vermez.. Diğer yandan, ısıtma hızı çok yavaşsa, kartın tamamı gerekli sıcaklığa ulaşamayabilir..

4. Termal ıslatma

Tahtanın sıcaklığını gerekli sıcaklığa getirdiğimizde bir sonraki adıma geçiyoruz.. Bu genellikle “Termal Islanma” olarak bilinir. Tahtayı gerekli sıcaklıkta tuttuğumuz yer burasıdır.. Bunu üç nedenden dolayı yapıyoruz,

• Gerekli sıcaklığa ulaşmamış alanlar varsa bu adımda bunu yapabilmesini sağlamak.

• Uçucuları ve lehim pastası solventlerini çıkarmak için.

• Akışı etkinleştirmek için.

5. yeniden akış

Reflow adımı, lehimleme işleminin en yüksek sıcaklığa ulaştığımız adımıdır.. Bu adımda, lehim erir ve gerekli lehim bağlantılarını oluşturur. Aktive edilmiş akı, ilgili metallerin birleşme noktasındaki yüzey gerilimini azaltarak metalurjik bağlanmayı gerçekleştirir.. Bu, bireyin toz küreleri eritmesine ve birleştirmesine izin verir..

6. Soğutma

Yeniden akış adımından sonra panoları, bileşenler üzerinde stres oluşturmayacak şekilde soğutmamız gerekiyor.. Uygun bir soğutma hızı kullanarak bileşenlerin termal şokunu ve aşırı metallerarası oluşumu önleyebilirsiniz.. Çoğunlukla sıcaklık aralığını kullanırız 30 – Panoları soğutmak için 100°C. Bu sıcaklık aralığı, çok ince tane boyutu oluşturmaya yardımcı olabilecek hızlı bir soğutma hızı oluşturur.. Bu, lehimin sağlam bir mekanik bağlantı yapmasına izin verebilir..

Dikkat Edilmesi Gereken Yaygın Reflow Lehimleme Hataları

Herhangi bir üretim süreci gibi, reflow lehimleme kusurlarıyla birlikte gelir. Bazı yaygın yeniden akış lehimleme kusurlarına ve bunlardan nasıl kaçınabileceğinize kısaca göz atacağız..

1. Lehim Sıçramaları

Lehim sıçramaları, lehim maskesine lehim maskesine karışık desenlerde yapıştığında meydana gelir.. Bunlar, eritici maddenin uygunsuz kullanımından kaynaklanır.. Ayrıca levhaların yüzeyinde kirleticilerin varlığından da kaynaklanabilir.. Yeterli miktarda fluxing ajanı kullanılarak önlenebilirler ve kısa devreye neden olabileceklerinden ne pahasına olursa olsun önlenmelidirler..

2. Lehim Atlamaları

Lehim atlama, lehimle düzgün şekilde ıslatılmamış bir lehim bağlantısıdır.. Lehim bir pede ulaşamadığında olur ve bu nedenle açık devre ile sonuçlanır.. Üretim veya tasarım aşamasındaki kaymalardan kaynaklanmaktadır.. Lehim atlamalarını önlemek istiyorsanız lehim pastasını eşit olarak dağıtmalısınız..

3. Lehim Topu

Lehim topları, yeniden akışlı lehimlemede yaygın bir kusurdur.. Bunlar, kendilerini bir rezistansa bağlayan küçük lehim pastası küreleridir., orkestra şefi, veya laminat yüzey. Bunlar, zayıf yeniden akış sıcaklık aralığı gibi bir dizi nedenden kaynaklanabilir., paslanmış elektronik bileşenler kullanarak, lehim pastasının yanlış uygulanması, ve kaba PCB tasarımı.

4. Lehim Açlığı

Lehim açlığı çeken bir bağlantı, uygun bir bağlantı oluşturmak için yeterli miktarda lehime sahip olmayan bağlantıdır.. Çoğunlukla yetersiz ısıtmadan kaynaklanır ve bu, tüm devrenin bozulmasına neden olabilir.. Bazen lehimsiz bir bağlantı başlangıçta normal çalışır, ancak sonunda çatlaklar gelişmeye başladığında başarısız olur.. Bağlantıyı yeniden ısıtarak ve daha fazla lehim pastası ekleyerek lehimsiz bir bağlantıyı düzeltebilirsiniz..

İnsanlar genellikle lehime aç eklemleri lehim atlamalarıyla karıştırır. ancak, onlar aynı değil. Lehim atlamaları, zayıf ıslanma nedeniyle lehimin hiç ulaşamadığı veya mekanik bir bağlantı oluşturamadığı lehim bağlantılarıdır.. Lehim açlığı çeken bir bağlantı, lehim miktarının bir elektrik bağlantısı oluşturmak için yetersiz olduğu bağlantıdır..

5. mezar taşı

PCB Mezar Taşı occurs when a component has one side lifted off from the pad. Lehim, her iki pedlere de takılarak ıslatma işlemine başlamalıdır.. ancak, lehim bir ped üzerinde ıslatma işlemini tamamlayamazsa, bileşenin bir tarafı eğilebilir. Bu tipik bir mezar taşı gibi görünecek ve bu kusurun adının kökeni budur..

Tombstoneing, lehim pastasını diğerinden önce bir pedde eritecek herhangi bir şeyden kaynaklanabilir.. Tipik nedenler, pede bağlanan izlerin eşit olmayan kalınlığı veya termal tahliye tasarımının olmamasıdır.. Bileşenler büyük bir gövdeye sahipse, lehim pastası içinde kayabilirler ve bu onları bir mezar taşı şeklinde sabitleyebilir..

6. Lehim Köprüleme

Many problems can arise from using small components and lehim köprüleme takes the top spot in this regard. Lehim köprüleme, iki veya daha fazla lehim bağlantısı yanlışlıkla birbirine bağlandığında gerçekleşir.. Bu, çoğunlukla büyük veya geniş lehim uçlarının kullanılması ve çok fazla lehim pastası uygulanması nedeniyle olur.. Lehim köprüsüne katılmak genellikle zordur çünkü bunlar bazen mikroskobiktir.. Bir lehim köprüsü tespit edemezsek, kısa devreye neden olabilir ve bileşenleri yakabilir veya zarar verebilir..

Lehim köprüsünün ortasındaki havyayı tutarak lehim köprüsünü düzeltebiliriz.. Bu lehimi eritecek ve köprüyü kırmak için çekebiliriz.. Lehim köprüsü çok büyükse lehim emici kullanabiliriz.

7. Kaldırılmış pedler

Kaldırılmış pedler, bir PCB yüzeyinden ayrılan lehim pedleridir.. Bu çoğunlukla aşırı ısınma veya lehim bağlantısı üzerindeki büyük kuvvet nedeniyle olur.. Bu tür pedlerle çalışmak zordur çünkü pedler oldukça hassastır ve yüzeyden yırtılabilir.. Lehimlemeye çalışmadan önce pedi tekrar PCB'ye takmak için her türlü çabayı göstermelisiniz..

Reflow Soldering Vs. Dalga Lehimleme: Fark ne?

There are two different processes used to assemble a PCB: reflow soldering and wave soldering, each suited for different types of components and manufacturing needs.

For the most used field, reflow soldering is predominantly used for placing surface mount components. It is an excellent method for small, delicate, and high density components.

Diğer yandan, wave soldering is a conventional process for açık delik bileşenleri in which the PCB is traversed across a wave of molten solder to weld the component’s leads to PCB pads. While reflow soldering achieves greater precision for fine pitch components, wave soldering is more effective for large-scale production of through-hole components, especially when combined with seçici lehimleme for mixed component assemblies.

Bir kelimeyle, when choosing the soldering technique, the type of components on the PCB, assembly complexity and desired production volume determines the choice of these methods.

Sonuç olarak

Reflow soldering is a process that requires expertise and advanced equipment, as precise temperature control and careful handling are critical to ensure strong, reliable solder joints. The right setup and skilled technicians are essential to avoid defects and achieve optimal results. MOKO Teknolojisi var 8 automatic SMD assembly lines and a state-of-the-art reflow soldering setup. With our vast production capacity and highly trained technicians, you can trust us to handle the complexity of reflow soldering with precision. If you lack the resources for proper reflow soldering of your PCBs or you simply don’t want to indulge in its sophistication then feel free to reach out to us.