PCB kalınlığı, baskılı devre kartları üretilirken dikkate alınması gereken önemli faktörlerden biridir., iletkenliği etkiler, direnç, ve PCB'nin performansı. PCB endüstrisinde, PCB kalınlığı için tek tip bir standart yoktur, ancak birçok üretici tarafından tercih edilen ve yaygın olarak kullanılan bazı kalınlıklar vardır.. Bu kalınlıklar bu nedenle tasarımı basitleştirebilir, maliyeti en aza indirin ve geri dönüş sürelerini kısaltın. Sonra, müşteri projesinin özel ihtiyaçlarına göre, PCB'nin kalınlığı da özelleştirilebilir, ve PCB'nin kalınlığı, özel üretim amacına ve nihai uygulamaya uyum sağlamak için tasarım aşamasında değiştirilebilir.. Çok sayıda iç katman varsa termal iletkenlik azalır ve bunun tersi de geçerlidir., standart PCB kalınlıklarını açıklıyoruz, PCB kalınlığını etkileyen temel faktörleri listeler, ve sonunda, projeniz için doğru PCB kalınlığını nasıl seçeceğinize dair bazı bilgiler sunuyoruz..
Standart PCB Kalınlığı Nedir??
kabul edilir ki 1.57 milimetre(yaklaşık olarak 0.062 inç) birçok üretici tarafından standart PCB kalınlığıdır, öncelikle bunun, levha üretim sürecinin ilk günlerinde yapılan bakalit levhaların boyutu olması ve süreç boyunca sabit kalması nedeniyle. ancak, günümüzün tahta boyutları daha fazla seçeneğe sahip, ve son uygulamaya bağlı olarak, bu standarttan daha büyük veya daha küçük imal edilebilirler, bu nedenle, bir dizi ortak veya standart PCB kalınlığı olduğunu söylemek daha doğrudur.. 0,062 inç panolara ek olarak, 0.031-inç ve 0,093 inçlik panolar yaygın olarak kullanılır, ve bu boyutlar daha sağlam veya çok katmanlı panoların ihtiyaçlarını karşılar.
PCB'nin Kalınlığını Etkileyen Temel Faktörler
- Bakır Kalınlığı
Bir PCB'nin genel kalınlığı, içerdiği bakır katmanların kalınlığından etkilenebilir.. Daha kalın bakır katmanlar, gibi 2 oz (ons) veya 3 ons bakır, gibi daha ince bakır katmanlara kıyasla toplam kalınlığa daha fazla katkıda bulunacaktır. 1 ons bakır. Ve kullanılan bakır tabakanın kalınlığı devre kartlarından geçmesi gereken akıma göre belirlenir..
- Yüzey Malzemesi
Un seçimi alt tabaka malzemesi PCB kalınlığını önemli ölçüde etkileyebilir. Farklı malzemeler farklı kalınlıklara sahiptir, Örneğin, esnek baskılı devre kartlarının alt tabakası, sert PCB alt tabakalarına kıyasla daha ince olma eğilimindedir. FR-4 gibi yaygın alt tabaka malzemelerinin standart kalınlıkları vardır, ancak özel malzemeler benzersiz kalınlık özelliklerine sahip olabilir.
- PCB katmanlarının sayısı
Tek katmanlı PCB'ler için, kıyasla daha küçük bir kalınlığa sahiptirler. çok katmanlı baskılı devre kartları. PCB kalınlığının standart eşiği tipik olarak 2-6 katmanlı PCB'ler. ancak, ile PCB'ler için 8 katmanlar veya daha fazlası, kalınlık standart aralık dahilinde olmayabilir. Her ek katman, PCB'nin toplam kalınlığına katkıda bulunur.
- Sinyal Türleri
PCB'lerin kalınlığı taşıdıkları sinyal türlerinden etkilenir.. Örneğin, Yüksek güç sinyalleri taşıyan PCB'ler, daha kalın bakır katmanlar ve daha geniş izler gerektirir, düşük güç ortamlarında çalışanlara kıyasla önemli ölçüde daha kalın bir pano ile sonuçlanır. Diğer yandan, karmaşık sinyallere sahip yüksek yoğunluklu panolar genellikle lazer mikro geçişlerinden yararlanır, ince izler, ve ince yüksek performanslı malzemeler, onları geleneksel olarak diğer tahta türlerinden daha ince yapmak.
- Via türleri
PCB yolları oynama, tahtanın farklı katmanları boyunca izleri yönlendirmek için gereklidir, daha kompakt ve verimli tasarımlar sağlar. Farklı uygulamalar için çeşitli geçiş türleri mevcuttur, yoluyla dahil olmak üzere, mikro yoluyla, aracılığıyla kör, ve aracılığıyla gömüldü.
Bir PCB tasarımında kullanılan yolların seçimi ve yoğunluğu, gerekli kart kalınlığını etkileyecektir.. Örneğin, Daha ince PCB panolarında mikro yolların kullanılması uygundur çünkü boyutları daha küçüktür ve yüksek yoğunluklu bağlantılar için çok uygundur.. Belirli bir tasarım için uygun PCB kalınlığının belirlenmesinde farklı yol türlerinin özelliklerini ve sınırlamalarını anlamak önemlidir..
- Operasyon durumu
Çalışma koşulu, PCB kalınlığını etkileyen bir diğer önemli faktördür.. Örneğin, zorlu çalışma koşullarında, zorlu ortamlar gibi, ince veya esnek bir tahta en uygun seçim olmayabilir. benzer şekilde, daha kalın bakır izleri, yüksek akımlara maruz kaldığında termal olarak daha az kararlıdır, bu da onları değişken sıcaklıklara veya yüksek akımlara sahip ortamlar için daha az ideal hale getirir.
- Depanelizasyon Yöntemi
Depanelizasyon, üretim sırasında PCB'lerin kalınlığının belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar.. Üreticiler tipik olarak birden fazla kart içeren büyük panellerde PCB üretirler., daha sonra bireysel birimlere ayrılan. Tahtanın kalınlığı, kullanılan depanelizasyon yöntemlerini etkiler. Daha kalın tahtalar, ayırma için dikkatli puanlama gerektirebilir, daha ince panolar ayrılabilir sekmeler oluşturmak için yönlendirilebilirken.
Özel PCB Kalınlığı Olduğunda En Önemli Hususlar
Ağırlık: Daha kalın tahtalar genellikle daha ince olanlara tercih edilir., Daha ince levhalar daha kırılgan olma eğiliminde olduğundan ve özel uygulama ince bir levha gerektirmedikçe kırılmaya eğilimlidir..
Esneklik: İnce levhalar, kalın levhalara kıyasla daha fazla esneklik sunar, ama aynı zamanda kırılmaya karşı daha hassastırlar. Kalın tahtalar, diğer yandan, daha az esnektir ancak daha ağırdır.
Alan kısıtlamaları: Cihazın boyutu ve PCB'yi barındırmak için mevcut alan, kart kalınlığı seçimini etkileyecektir.. Daha büyük cihazlar daha kalın panoları barındırabilir, daha küçük cihazlar daha küçük kartlar gerektirirken.
Konnektörler ve Bileşenler: PCB tasarımında kullanılan konektörlerin ve bileşenlerin türü, dikkate alınması gereken özel kalınlık gereksinimlerine sahip olabilir..
İç direnç: Levhanın kalınlığı doğrudan kullanılan dielektrik malzemenin kalınlığı ile ilgilidir., uygun empedans özelliklerinin elde edilmesinde önemli bir rol oynayan. Levha kalınlığının amaçlanan empedansa uymasını sağlayarak, PCB'de optimum sinyal bütünlüğü ve performansı elde edilebilir.
Üretim Ekipmanı Yeteneği: Seçtiğiniz PCB üreticisinin istenen levha kalınlığını üretmek için gerekli ekipmana sahip olduğundan emin olmanız önemlidir..
Uzatılmış Geri Dönüş Süresi: Alışılmadık PCB kalınlıkları, elde edilmesi için daha uzun teslim sürelerini gerektirebilir.. Geliştirme kalitesi ve teslimatın zamanında yapılması üzerindeki potansiyel etkiyi dikkate almak çok önemlidir..
Ek maliyetler: Özel malzemelerle ilgili ek maliyetleri değerlendirin, üretim süreçleri, ve ilave masrafların kabul edilebilir olup olmadığını belirlemek için olası adam-saat kaybı.
Son düşünceler
Standart PCB kalınlığını seçmek, panolarınızı üretmek için genellikle uygun maliyetli ve verimli bir seçenektir.. Daha hızlı üretim sağlar ve çoğu üreticiden kolayca temin edilebilir.. ancak, uygulamanız belirli işlevsellik ve benzersiz gereksinimler gerektiriyorsa, özel bir kalınlık seçmek gerekli olabilir. Bu gibi durumlarda, Seçtiğiniz PCB üreticisinin özel kalınlık ihtiyaçlarınızı karşılayacak yeteneklere sahip olduğundan emin olmak çok önemlidir..
MOKO Teknolojisi Çin'de lider bir PCB tedarikçisidir, neredeyse ile 20 Yılların Deneyimi, çok çeşitli baskılı devre kartları üretebiliyoruz, arasında değişen tek elden PCB çözümleri sağlamak PCB tasarımı, ve imal etmek PCB Montajı ve test. Esnek ve güçlü yeteneklerimiz, proje gereksinimlerinize daha iyi uyması için standart ve özelleştirilmiş kalınlıklarda PCB üretmemizi sağlar..
