Tanıtım
PCB'ler (baskılı devre kartı) çağdaş elektronik cihazların temelini oluşturur, cep telefonları gibi elde taşınan cihazlardan gelişmiş uzay aracı teknolojilerine kadar. Elektronik bileşenleri bağlamak ve üzerinde çalışmaları için kararlı bir platform sağlamak için gereklidirler.. PCB üretimi, birkaç karmaşık adımdan oluşan karmaşık bir süreçtir., ve her adım çok önemlidir ve hatasız baskılı devre kartları sağlamak için detaylara titiz bir dikkat gösterilmesini gerektirir.. Süreç, tasarım ve gözden geçirme aşamalarından geçerek başlar., kullanarak Bilgisayar destekli tasarım (CAD) için araçlar PCB devre kartı tasarımı, ve tahta üretilene kadar devam eder. Verimliliği artırmak ve insan hatası riskini azaltmak, eksik veya kısa devreleri önlemek için bilgisayar güdümlü ve makine güdümlü teknikler uygulanır. Yüksek kaliteyi garanti etmek için, panolar, imalatın çeşitli aşamalarında sıkı testlere tabi tutulur, komple panolar olarak son testler dahil, paketlenmeden ve teslimat için gönderilmeden önce.
PCB Üretim Süreci-Adım Adım
Aşama 1: Tasarım PCB'si
Herhangi bir PCB üretimi için ilk adım, tasarımı yapmaktır.. PCB üretimi ve tasarımı her zaman bir çeşit planla başlar. Tasarımcı, gerektiğinde tüm gereksinimleri karşılayan PCB için bir plan hazırlar.. PCB için bir tasarım planı yazılım tarafından kodlandığında, Hata olmadığından emin olmak için tasarımın tüm farklı yönleri ve parçaları tekrar kontrol edilir.
Tasarımcı tarafından yapılan inceleme tamamlandıktan sonra, bitmiş PCB tasarımı, PCB'nin inşa edilebilmesi için bir PCB imalathanesine gönderilir. Varışta, PCB tasarım planı, imalatçı tarafından ikinci bir kontrol ile gerçekleştirilir, olarak bilinir Üretim için Tasarım (DFM) Kontrol. Uygun bir DFM kontrolü, PCB tasarımının gereklerini yerine getirdiğini doğrular., en azından, üretim için gerekli toleranslar.
Adım 2: PCB Tasarımını Yazdır
Tüm kontroller başarıyla tamamlandıktan sonra, NSPCB tasarımı basılabilir. Diğer planlardan farklı, mimari çizimler gibi, PCB planları düzenli olarak yazdırılmaz 8.5 x 11 kağıt sayfa. Yerine, özel bir yazıcı, Plotter yazıcı olarak bilinen, kullanıldı. Bir çizici yazıcı, PCB'nin bir "filmini" geliştirir. Esasen tahtanın kendisinin bir fotoğraf negatifidir..
PCB'nin iç katmanları iki mürekkep rengiyle karakterize edilir:
mürekkebi temizle: PCB'nin iletken olmayan alanlarını belirtir, Fiberglas taban gibi.
Siyah mürekkep: PCB'nin devreleri ve bakır izleri için kullanılır
PCB tasarımının dış katmanlarında, bu eğilim tersine döndü, siyah mürekkep ayrıca bakırın çıkarılacağı alanları ifade eder ve şeffaf mürekkep, bakır yollarının hattını ifade eder..
Her PCB katmanı ve beraberindeki lehim maskesi kendi filmini alır, çok basit iki katmanlı PCB dört sayfaya ihtiyacı var; her katman için bir tane ve beraberindeki lehim maskesi için bir tane. Film basıldıktan sonra, dizilmişler ve bir delik, kayıt deliği olarak bilinen, içlerinden delinmiş. Kayıt deliği, filmleri daha sonra süreçte sıraya koymak için bir kılavuz olarak kullanılır..
Adım 3: Bakırı İç Katmanlar İçin Yazdırın
Bu adım, sürecin ilk adımıdır. PCB üreticisi PCB'yi geliştirmeye başlar. PCB tasarımı bir parça laminat üzerine basıldıktan sonra, bakır daha sonra aynı laminat parçasına önceden yapıştırılır, PCB'nin yapısına yardımcı olan. Bakır daha sonra daha önceki planı ortaya çıkarmak için basılır..
Sonraki, laminat panel, direnç adı verilen bir tür ışığa duyarlı film ile kaplanmıştır.. Direnç, ultraviyole ışığa maruz kaldıktan sonra sertleşen bir foto-reaktif kimyasal tabakasından yapılmıştır.. Direnç, teknisyenlerin planın fotoğrafları ile fotoğraf direncinde basılı olanlar arasında mükemmel bir eşleşme elde etmelerini sağlar..
Direnç ve laminat, önceki delikler kullanılarak sıralandığında, ultraviyole ışık patlaması alırlar. Ultraviyole ışık, filmin yarı saydam kısımlarından geçer., fotoğraf direncini sertleştirme. Bu, yollar olarak tutulması amaçlanan bakır alanlarını gösterir.. Tersine, siyah mürekkep, daha sonra çıkarılabilmesi için sertleşmesi amaçlanmayan alanlara herhangi bir ışığın girmesini önler.
Pano hazırlandıktan sonra, kalan foto direncini gidermek için alkali bir solüsyonla yıkanır.. Levha daha sonra yüzeyde kalan herhangi bir şeyi çıkarmak için basınçlı yıkamaya tabi tutulur ve kurumaya bırakılır. Kurutma işleminden sonra, PCB üzerinde bırakılması gereken tek direnç, sonunda serbest bırakıldığında PCB'nin bir parçası olarak kalan bakırın üzerindedir.. Bir teknisyen hata olmadığından emin olmak için PCB'lere bakar. Herhangi bir hata yoksa, sonra bir sonraki adıma geçilir
Adım 4: Gereksiz Bakırdan Kaçının
PCB üretim sürecindeki bir sonraki aşama, istenmeyen bakırın çıkarılmasıdır.. Daha önceki alkali çözelti gibi, başka bir güçlü kimyasal, foto rezistansın kapsamadığı bakırı yok etmek için kullanılır.. Korumasız bakır çıkarıldıktan sonra, daha önceki sertleştirilmiş fotoğraf direncinin kaldırılması gerekiyor, ilave olarak.
Not: İstenmeyen bakırın PCB'nizden çıkarılması söz konusu olduğunda, daha ağır levhalar çözücüye veya daha fazla bakır çözücüye daha fazla maruz kalmayı gerektirebilir.
Adım 5: Denetim ve Katman Hizalama
PCB katmanları tek tek temizlendikten sonra, optik inceleme ve katman hizalaması için hazırlar. Daha önceki delikler, dış ve iç katmanları hizalamak için kullanılır.. Bir teknisyen, katmanları hizalamak için optik zımba olarak bilinen bir tür zımba makinesine katmanlar yerleştirir.. Ardından optik zımba, PCB'nin katmanlarını sıralamak için deliklerden bir pim aşağı doğru hareket ettirir..
Optik yumruktan sonra, başka bir makine, herhangi bir arıza olmadığından emin olmak için optik bir inceleme gerçekleştirir. Bu optik inceleme inanılmaz derecede önemlidir çünkü katmanlar bir kez bir araya getirildiğinde, var olan herhangi bir hata düzeltilemez. Hata olmadığını doğrulamak için, AOI makinesi, denetlenecek PCB'yi Genişletilmiş Gerber tasarımıyla karşılaştırır, üreticinin modeli olarak hizmet veren.
PCB incelemeyi geçtikten sonra - yani, ne teknisyen ne de AOI makinesi herhangi bir kusur bulamadı - PCB üretiminin son birkaç adımına geçiyor.
Adım 6: PCB Katmanlarını Lamine Edin
Bu noktada PCB üretim sürecinde, PCB katmanları hep birlikte, lamine edilmeyi bekleyen. Katmanların hatasız olduğu onaylandıktan sonra, birlikte kaynaşmaya hazırlar. PCB laminasyon işlemi iki adımda yapılır: yerleştirme aşaması ve laminasyon aşaması.
PCB'nin dışında, bir epoksi reçine ile önceden kaplanmış/önceden ıslatılmış bitmiş cam elyafı parçaları bulunur.. Alt tabakanın orijinal parçası da artık bakır izleri için gravürleri içeren ince bir bakır folyo tabakasıyla kaplanmıştır.. Dış ve iç katmanlar hazır olduğunda, onları bir araya getirmenin zamanı geldi.
Bu katmanların yerleştirilmesi, özel bir pres tablası üzerinde metal kelepçeler kullanılarak gerçekleştirilir.. Her katman, özel bir pim kullanarak masaya sığar. Laminasyon işlemini yapan teknisyen, önceden emprenye edilmiş veya önceden emprenye edilmiş olarak bilinen bir önceden kaplanmış epoksi reçine tabakası yerleştirerek başlar.. Masanın hizalama havzasında. Önceden emprenye edilmiş reçinenin üzerine ayrı bir substrat tabakası yerleştirilir., ardından bir bakır folyo tabakası. Bakır folyoyu, daha önceden emprenye edilmiş reçine tabakaları takip eder., daha sonra bir parça ve pres plakası olarak bilinen son bir bakır parçası ile bitirilir..
Bakır pres plakası yerine yerleştirildiğinde, yığın sıkıştırılmaya hazır. Teknisyen onu mekanik bir prese götürür ve katmanları birbirine bastırır.. Bu sürecin bir parçası olarak, pimler daha sonra düzgün bir şekilde sabitlendiklerinden emin olmak için katman yığını boyunca delinir.
Katmanlar doğru şekilde sabitlenirse, PCB yığını bir sonraki baskıya alınır, bir laminasyon presi. Laminasyon presi, katman yığınına hem basınç hem de ısı uygulamak için bir çift ısıtılmış plaka kullanır.. Plakaların ısısı genellikle prepregin içindeki epoksiyi eritir.. Bu ve baskıdan gelen baskı, PCB katmanları yığınını bir araya getirmek için birleşir..
PCB katmanları birbirine bastırıldığında, tamamlanması gereken biraz açma var. Teknisyenin pimleri ve üst baskı plakasını öncekinden çıkarması gerekiyor., bu daha sonra gerçek PCB'yi serbest bırakmalarına izin verir.
Adım 7: sondaj
Delme işlemi öncesi, matkap noktalarını bulmak için bir X-ray makinesi kullanılır. Sonra, daha hassas delikler açılmadan önce PCB yığınının korunabilmesi için kılavuz/kayıt delikleri delinir. Bu delikleri delme zamanı geldiğinde, delikleri yapmak için bilgisayar destekli bir matkap kullanılır, tasarımdaki dosyayı kılavuz olarak kullanmak.
Delme işlemi tamamlandıktan sonra, kenarlarda kalan herhangi bir ek bakır törpülenir.
Adım 8: PCB Kaplama
Panel delindikten sonra, kaplamaya hazır. Kaplama işlemi, PCB'nin tüm farklı katmanlarını bir araya getirmek için bir kimyasal kullanır.. iyice temizlendikten sonra, PCB bir dizi kimyasalla yıkanır. Bu banyo işleminin bir kısmı paneli mikron kalınlığında bir bakır tabakasıyla kaplar., en üst tabakanın üzerine ve henüz açılmış olan deliklere biriken. Delikler tamamen bakır ile doldurulmadan önce, sadece panelin iç kısımlarını oluşturan fiberglas alt tabakayı ortaya çıkarmaya hizmet ederler.. Bu deliklerin bakırla yıkanması, daha önce açılmış deliklerin duvarlarını kaplar..
Adım 9: Dış Katmanın Görüntülenmesi ve Kaplaması
Daha önce süreçte (Adım numarası 3), PCB paneline bir fotoğraf direnci uygulandı. Bunda, başka bir fotoğraf direnci katmanı uygulama zamanı. ancak, bu sefer fotoğraf direnci sadece dış katmana uygulanır, hala görüntülenmesi gerektiğinden. Dış katmanlar fotorezisten kaplandıktan ve görüntülendikten sonra, PCB'nin iç katmanlarının önceki adımda kaplandığı şekilde kaplanırlar. ancak, süreç aynı iken, dış katmanlar, dış katmanın bakırını korumaya yardımcı olmak için bir kalay kaplama alır.
Adım 10: son gravür
Dış katmanı son kez aşındırma zamanı geldiğinde, kalay koruyucu, dağlama işlemi sırasında bakırın korunmasına yardımcı olmak için kullanılır. İstenmeyen bakır, daha önce bahsedilen bakır çözücü kullanılarak uzaklaştırılır., dağlama alanının değerli bakırını koruyan kalay ile.
İstenmeyen tüm bakırlar çıkarıldıktan sonra, PCB'nin bağlantıları düzgün bir şekilde kurulmuş ve lehim maskelemesi için hazır.
Adım 11: Lehim Maskesini Uygulayın
Panellerin tamamen lehim maskesi uygulamasına hazır hale getirilmesi, temizlenecekler. PCB panelleri temizlendiğinde, bir lehim maskesi filmi ile birlikte bir mürekkep epoksisi uygulanır. Ardından, lehim maskesinin belirli kısımlarını çıkarılmak üzere işaretlemek için levhalar ultraviyole ışıkla püskürtülür..
Gereksiz lehim maskesi parçaları tamamen çıkarıldıktan sonra, PCB bir fırına yerleştirilir ve lehim maskesinin sertleşmesi için ısıtılır.
Adım 12: PCB ve ipek taramayı bitirin
Bitirme sürecinin bir parçası olarak, PCB gümüş ile kaplanmıştır, altın, veya HASL, böylece bileşenlerin oluşturulan pedlere lehimlenebilmesi ve bakırın korunması.
PCB gümüş veya altın kaplandıktan sonra, gerekli olarak, ipek ekranlıdır. Serigrafi işlemi, PCB üzerindeki tüm aktif bilgileri yazdırır., şirket kimlik numaraları gibi, üretici işaretleri, ve uyarı etiketleri.
PCB kaplandıktan sonra & doğru bilgilerle serigrafi, son kürleme aşamasına gönderilebilir.
Adım 13: Elektrik Güvenilirlik Testi
PCB kaplandıktan ve kürlendikten sonra (Eğer gerekliyse), bir teknisyen, işlevselliği sağlamak için PCB'nin farklı alanlarında bir dizi elektrik testi gerçekleştirir. Yapılan başlıca testler izolasyon testleri ve devre sürekliliğidir.. Devre sürekliliği testi, PCB'de herhangi bir kesinti olup olmadığını kontrol eder, “açılır” olarak bilinir. devre izolasyon testi, diğer yandan, Herhangi bir kısa devre olup olmadığını kontrol etmek için PCB'nin çeşitli parçalarının izolasyon değerlerini kontrol eder.. Elektrik testleri esas olarak işlevsellikten emin olmak için mevcut olsa da, ayrıca ilk PCB tasarımının üretim sürecine ne kadar iyi dayandığının bir testi olarak da çalışırlar..
Bir PCB'nin tamamen işlevsel olup olmadığını belirlemek için kullanılabilecek başka testler de vardır.. Bunu yapmak için kullanılan birkaç ana testten biri “çivi yatağı” testi olarak bilinir.. Bu test sırasında, devre kartındaki test noktalarına çok sayıda yaylı armatür takılır. Yay armatürleri daha sonra devre kartındaki test noktalarına kadar 200 PCB'nin test noktalarında yüksek basınç temasına ne kadar iyi dayandığını görmek için gram basınç.
PCB, elektriksel güvenilirlik testini ve üreticinin uygulamayı seçtiği diğer testleri tamamen geçtiyse, bir sonraki adıma geçilebilir.: kesme.
Adım 14: Kesme ve Profilleme
PCB üretim sürecinin son adımı, PCB'nin kesilmesi ve puanlanmasıdır.. Bu, orijinal panelden farklı PCB'lerin kesilmesini içerir.. PCB'lerin orijinal panellerinden kesilmesinin iki yolu vardır.:
V-oluk kullanma, tahtanın kenarları boyunca çapraz bir kanal kesen
Bir yönlendirici veya CNC makinesi kullanma, PCB'nin kenarlarındaki küçük çıkıntıları kesen.
Öyle ya da böyle, PCB'niz inşaat panellerinden kolayca kurtulabilecek.
Normalde, PCB panellerinde daha büyük diziler veya ayrı kartlar bulunur, uygunsa, monte edildikten sonra inşaat tahtasından ayrılabilmeleri için puanlandı ve yönlendirildi.
Levhalar inşaat tahtasından koptuğunda, PCB üretiminin son bir denetim aşaması vardır:
Keskin kenarların olmadığından emin olmak için levhalar genel temizlik açısından kontrol edilir., çapaklar, veya diğer üretim tehlikeleri
Görsel bir inceleme yönlendirilebilir, eğer gerekliyse, panoların endüstri spesifikasyonlarını karşıladığından ve verilerde belirtilen ayrıntılarla eşleştiğinden emin olmak için: teknisyen ayrıca gerekirse PCB'nin fiziksel boyutlarını ve delik boyutlarını doğrulamak için görsel incelemeyi kullanabilir.
yuvalar, pahlar, eğimler, ve havşalar, yönlendirme ve imalat sürecinde eklenir, gerektiği gibi
Eğer mümkünse, herhangi bir kısa devre onarılır - kısa devre yapan kartlar daha sonra yukarıdan aynı elektriksel güvenilirlik testleri kullanılarak yeniden test edilir.
PCB Üretim Hizmeti için MOKO Teknolojisini Seçin
Yukarıda listelendiği gibi, PCB üretiminde yer alan birçok adım var, ürünün yüksek kalitesini sağlamak için her adım doğru şekilde yürütülmelidir, herhangi bir küçük hata devre kartlarının performansını etkileyebilir. Bu nedenle, PCB üretiminde bilgili değilseniz, PCB üretim hizmetlerini güvenilir bir PCB üreticisine yaptırmayı seçebilirsiniz.. MOKO Teknolojisi, sektördeki yılların tecrübesi ile, çeşitli sektörlerdeki müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan PCB üretim hizmetleri sağlamada bir lider haline gelmiştir.. Son teknoloji tesislerimiz, gelişmiş PCB üretim teknolojisi, ve deneyimli ekip, üretilen her PCB'nin en yüksek kalitede olmasını ve en katı standartları karşılamasını sağlar. bunlara ek olarak, her müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılamak için bir dizi özelleştirme seçeneği sunuyoruz. Bize Ulaşın PCB üretim projenize şimdi başlamak için!
