PCB aşındırma önemli bir prosedürdür PCB üretim süreci, amacı gereksiz bakırı karttan çıkarmaktır. Bu, bağlantıyı sağlayan gerekli devre modelini oluşturur. PCB üzerindeki farklı bileşenler. PCB'yi aşındırmak kolay bir iş değil, özellikle yeşil eller için, belirli materyallerin kullanılmasını gerektirdiğinden, aletler, ve uzmanlık. Bu nedenle, Bu kılavuzu PCB aşındırma işlemini ayrıntılı olarak tanıtmak için yazmak istiyorum, tanımı kapsayan, PCB kartını aşındırmanın farklı yöntemleri, ve devre kartı aşındırma işlemi sırasında alınacak önlemler.
PCB Dağlama Nedir??
PCB aşındırma, PCB kartı üzerinde istenen bakır desenleri ve devreleri oluşturmak için kullanılan bir üretim işlemidir.. İstenmeyen bakırın bakır kaplı bir alt tabakadan seçici olarak çıkarılmasını içerir, PCB üzerinde elektronik yolları oluşturan gerekli bakır izlerini ve bağlantılarını geride bırakmak.
PCB Kartı Nasıl Aşındırılır?
Bir PCB'yi aşındırmak için, birkaç yöntem var, ve en yaygın yöntem kimyasal bir çözeltinin kullanılmasıdır., biz bu yönteme ıslak aşındırma da diyoruz.
Islak Dağlama
Islak aşındırma genellikle iki tür kimyasal kullanır: asidik kimyasallar ve alkali kimyasallar, topluca PCB gravür çözümleri olarak bilinir.
- Alkali gravür
Alkali aşındırma, istenmeyen bakırın PCB kartından kimyasal bir reaksiyon yoluyla çıkarılması için alkalin PCB aşındırma çözeltisinin kullanılması anlamına gelir. bu süreçte, PCB çözeltiye batırılmış, ve ardından çözümün PCB ile tam olarak reaksiyona girmesi için bir süre beklemeniz gerekir., ve son olarak bakır çıkarılır. Diğer PCB aşındırma çözümleriyle karşılaştırıldığında, alkali aşındırma daha az toksiktir ve daha çevre dostudur.
- Asidik aşındırma
Alkali aşındırma gibi, Asidik aşındırma, kartı devre kartı aşındırma solüsyonlarına batırarak bakırı kimyasal reaksiyon yoluyla uzaklaştırır. Aradaki fark, çözeltilerin asidik olmasıdır. Demir klorür ve bakır klorür. Ve gravür tamamlandığında, PCB, kalan asidik çözeltiyi ortadan kaldırmak için kapsamlı bir yıkama ve kurutma işlemine tabi tutulur. Asidik dağlama yöntemi PCB'lerin iç katmanları için çok uygundur., asidik çözeltiler gerekli bakır bileşenlere zarar vermediğinden.
Kuru Dağlama
Islak gravürün aksine, kuru aşındırma bakırı çıkarmak için gaz veya plazma kullanır. Aşağıda yaygın olarak kullanılan iki kuru devre kartı aşındırma yöntemini tanıtacağız:
- PCB lazer aşındırma
Lazer gravür, yüksek hassasiyetli sonuçlar elde etmek için bilgisayar kontrollü sistemlerden yararlanır. bu süreçte, PCB alt katmanındaki istenmeyen bakır izlerini kazımak ve çıkarmak için konsantre bir lazer ışını kullanılır, dijital devre tasarımı verilerinin rehberliğinde. Kimyasal reaksiyonu beklemek için zaman gerektiren ıslak aşındırma yöntemlerinden farklı olarak, Lazer aşındırma daha hızlı üretime olanak tanır.
- Plazma aşındırma
Plazma aşındırma çok yüksek doğruluğa sahiptir, geleneksel ıslak gravürle bunu başarmak zordur. Bu aşındırma yöntemi öncelikle PCB yüzeyinden istenmeyen bakırı aşındırmak için plazma adı verilen iyonize gaz moleküllerinin kontrollü akışını kullanır.. Bu teknoloji üreticilere yüksek derecede kontrol ve seçicilik sağlar, bu nedenle karmaşık devre tasarımları ve modelleri için uygundur
PCB Aşındırma Çözümü Süreci
PCB aşındırma işlemi birkaç önemli adımı içerir:
- Yüzey hazırlığı
PCB kartını aşındırmadan önce, toz ve yağ gibi kirleticileri gidermek için devre kartını dikkatlice temizlemeliyiz. Aksi takdirde, aşındırma işlemine müdahale edebilirler.
- Aşındırma Direnci Uygula
Aşındırılması gerekmeyen alanlar için, Bakır izlerini korumak için bir direnç malzemesi tabakasının uygulanması veya basılması gerekir. Yaygın dirençler kuru filmdir, sıvı fotoğrafla görüntülenebilir lehim maskesi, ve toner.
- Direnci Açığa Çıkarın ve Geliştirin
Işığa duyarlı dirençler kullanıldığında, Bir sonraki adım, PCB'nin desenli bir maske veya sanat filmi yoluyla ultraviyole radyasyona maruz bırakılmasını içerir. Bu UV'ye maruz kalma, direncin maruz kalan alanlarda sertleşmesine ve kürlenmesine neden olur. Sonra, tahtaya kimyasal geliştirme solüsyonu uygulanır, kürlenmemiş her türlü dirençli malzemeyi çözer ve ortadan kaldırır, Yalnızca PCB yüzeyinde amaçlanan deseni oluşturan sertleştirilmiş direncin korunması.
- İstenmeyen Bakırı Aşındırın
Batırın Yalnızca PCB aşındırma çözümünde, direnç tarafından korunan bakır izlerini korurken açıkta kalan bakırı ortadan kaldırır, PCB üzerinde amaçlanan devre modellerinin oluşmasıyla sonuçlanan.
- Direnci Kaldır
Geçen, karttaki bitmiş bakır devre modelini ortaya çıkarmak için kalan direnç malzemesini çıkarmamız gerekiyor. Bu, kimyasal sıyırma kullanılarak yapılabilir., aşınma, veya termal yöntemler.
PCB Aşındırma İşlemleri İçin Güvenlik Önlemleri
İşlem kimyasalların kullanılmasını gerektirdiğinden, ıslak aşındırma kullanılırken güvenlik önlemleri alınmalıdır.. Düzgün korunmamışsa, bazı tehlikeler olacak. Aşağıda devre kartı gravürünü güvenli bir şekilde tamamlamanıza yardımcı olacak bazı önerileri listeledik.:
- Kişisel koruyucu ekipman giyin, koruyucu eldivenler dahil, gözlük, ve bir solunum cihazı veya maske. Ayrıca açıkta kalan cildi kapatacak uzun kollu giysiler giymeyi de düşünün. Çözelti ile doğrudan cilt temasından kaçının.
- İyi havalandırılmış bir ortamda kimyasal aşındırma yapmak en iyisidir. Aşındırma çözeltisi buhar veya duman çıkaracağından, kapalı alanda bulunan kişiler tarafından solunması halinde zehirlenme riski vardır.
- Aşındırma işlemi tamamlandıktan sonra, Kullanılmış aşındırma solüsyonunu ve kontamine olmuş malzemeleri yerel düzenlemelere ve yönergelere göre uygun şekilde atın.
Son düşünceler
Devre kartı gravürünün başarısını sağlamak basit bir iş değildir; mesleki bilgi ve araçlar gerektirir. İster ıslak aşındırma tekniklerini kullanın, ister gelişmiş kuru aşındırma yöntemlerini tercih edin, Uygun güvenlik protokollerine ve kalite kontrol önlemlerine uymak çok önemlidir. MOKO Technology'de çalışıyor, PCB aşındırma ve imalatındaki karmaşıklıkları anlıyoruz. Uzmanlığımız, özel gereksinimlerinize göre uyarlanmış üstün kaliteli devre kartları sunmamızı sağlar. PCB imalat projenize şimdi başlamak ister misiniz?? Bize ulaşın ücretsiz danışmanlık almak için.
