PCB Geri Delme Nedir?? Neden Kullanmalısınız??

PCB'lerin tasarımında ve üretiminde birçok zorluk vardır., bunlardan biri, sinyal bütünlüğünü ve yüksek hızlı veri aktarım hızlarını sağlamaktır., için kritik olan yüksek frekanslı PCB'ler. PCB geri sondajının bu sorunu etkili bir şekilde çözebileceğini belirtmekte fayda var.. Bu makalede, size geri delme tekniği hakkında kapsamlı bir genel bakış sunmayı amaçlıyoruz, tanımını kapsayan, faydalar, ve dezavantajlar, adım adım süreç, ve benzeri. Let’s just dive right in…

PCB Geri Delme Nedir??

PCB geri delme işlemi, kontrollü derinlik sondajı olarak da anılır, yollar oluşturmak için çok katmanlı PCB'lerde saplamanın çıkarılmasını içerir. Geriye doğru delmenin amacı, istenmeyen çıkıntılardan etkilenmeden kartın farklı katmanları arasındaki sinyal akışını kolaylaştırmaktır..

Geri delme işleminin daha net bir açıklamasını sağlamak için, bir örnek düşünelim. Diyelim ki bir 12-katman PCB birinci ve 12. katmanları birbirine bağlayan bir geçiş deliği ile. Amaç sadece ilk katmanı 9. katmana bağlamaktır., 10. ila 12. katmanları bağlantısız tutarken. ancak, the unconnected layers create “stubs” that can interfere with the signal path, sinyal bütünlüğü sorunlarına neden olur. Geri delme, sinyal iletimini iyileştirmek için bu çıkıntıları kartın arka tarafından delmeyi içerir..

işte soru geliyor: geri delme ne zaman kullanılır? PCB kartındaki devre izinde ≥1Gbps hızında sinyaller olduğunda genellikle tekniğin eklenmesi önerilir.. ancak, yüksek hızlı ara bağlantı bağlantıları tasarlamak, karmaşık bir sistem mühendisliği görevidir, ve çipin sürücü kapasitesi ve ara bağlantı bağlantılarının uzunluğu gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır.. Bu nedenle, Sistem ara bağlantı hattı simülasyonu, geriye doğru sondajın gerekli olup olmadığını belirlemek için en güvenilir yaklaşımdır..

Geri Delmenin Avantajları ve Dezavantajları

Avantajlar

• Geri delme, sinyal zayıflamasını azaltmaya yardımcı olur, daha güçlü ve daha güvenilir bir sinyal sağlamak. bunlara ek olarak, bu teknik, saplamaların empedans uyumu üzerindeki etkisini en aza indirmeye yardımcı olur, bu da EMI/EMC radyasyonunu azaltır.
• Geri delme, sinyal bozulma sorunlarını önlemenin de etkili bir yoludur. Via koçanlarının deterministik titreşime neden olduğu iyi bilinir, sinyal karışmasından kaynaklanabilir, EMI, ve gürültü. Bu taslakları kaldırarak, geri delme, deterministik titreşim kaynaklarının ortadan kaldırılmasına yardımcı olabilir, sinyal kalitesini iyileştirme ve sinyal bozulma sorunlarını önleme.
• Arkadan delme, geçişler arasındaki paraziti en aza indirmeye yardımcı olur.
• Geri delme uygulayarak, sinyalinizdeki deterministik titreşim azaltılabilir, genel olarak bir azalmaya neden olabilir bit hata oranı (BER)sinyalin.
• Rezonans modlarının azaltılmış uyarımı. ben
• PCB üretimini basitleştirmek için gömülü ve kör yolların kullanımını en aza indirin.
• Tasarım ve düzen üzerinde minimum etki.
• Genişletilmiş kanal bant genişliği;
• Sıralı laminasyonlara kıyasla daha düşük maliyetler elde edilebilir.

Dezavantajları

Geri delmenin bir dezavantajı, yalnızca 1 GHz ile 3 GHz arasında bir frekans aralığına sahip ve uygun kör geçişleri olmayan yüksek frekanslı panolar için uygun olmasıdır.. bunlara ek olarak, çarpma tahtasındaki deliğin yan tarafında bulunan izlere ve düzlemlere herhangi bir zarar vermemek için özel bir teknik kullanılmalıdır..

Geri Delme Süreci

1. Baskılı devre kartı, kartın birden çok katmanını birbirine bağlayan delikler aracılığıyla delinir..
2. Kaplamadan önce konumlandırma deliklerini kapatmak için kuru bir film uygulayın.
3. İletken bir yol oluşturmak için delikleri bakırla kaplayın.
4. Kaplanmış PCB'de dış katman grafikleri oluşturun.
5. Dış katman deseni oluşturulduktan sonra, grafik kaplama PCB üzerinde gerçekleştirilir. Bu süreçten önce, konumlandırma deliklerinde kuru film sızdırmazlık işlemi gerçekleştirmek önemlidir.
6. Geri sondaj yapmak için, ilk delme işleminde kullanılan konumlandırma deliği hizalama için kullanılır, ve bu işlemi gerektiren elektrolizle kaplanmış delikleri geriye doğru delmek için bir matkap kullanılır..
7. Arka delme işleminden sonra, arka delmede bulunabilecek kalan matkap talaşlarını çıkarmak için levhayı yıkamak gerekir.
8. Geri delme işleminin doğru bir şekilde gerçekleştirildiğini ve sinyal bütünlüğünün geliştirildiğini doğrulamak için kartı inceleyin.

PCB Geri Sondaj için Tasarım İpuçları

Uygun arka delme sağlamak için, PCB kartı üreticisine, arkadan delme katmanlarını içeren ayrı çıktı dosyaları sağlamak gerekir., hangi katmanların karşılık gelen geri delme gerektirdiğini detaylandıran spesifikasyonlarla birlikte. Geri delme deliklerinin çapı, ilk delme deliklerinin çapından en az 0,2 mm daha büyük olmalıdır., ve katman boyunca yapılan geri delme ile iz arasındaki mesafe ilk delme için 0,35 mm ve geri delme için 0,2 mm olmalıdır.. PCB yığınlama tasarımı sırasında, Delinmemesi gereken izleri delmekten kaçınmak için dielektrik kalınlığı dikkate alınmalıdır.. Belirli bir katman için delme gerekiyorsa (such as layer “L”), the dielectric thickness between the adjacent layers that do not require drilling and layer “L” should be at least 0.2mm.

Ek olarak, geri delme işlemini optimize etmek için, geçiş taslaklarının sayısını en aza indirmek ve kör geçişlerden kaçınmak önemlidir. Geçişleri daha az kritik alanlara yerleştirmek ve arka sondaj delikleri ile sinyal izleri arasında minimum mesafeyi korumak da sinyal yansımasını ve diğer sorunları önlemeye yardımcı olabilir.. Arka matkap deliği çaplarını küçük tutmak, arkalık deliğine yanal izlere ve düzlemlere zarar vermemek için önemlidir.. bunlara ek olarak, İlk tasarım aşamasında geri delmeyi düşünmek, sinyal bütünlüğünü optimize etmek ve üretim sürecinde sorunları önlemek için gerekli adımların atılmasını sağlamaya yardımcı olabilir..

Zorluklar Geri Delme İşleminin

1. Geri delme derinliği kontrolü
   Arka delme derinliğinin kontrol edilmesi, kör geçişlerin doğru bir şekilde işlenmesi için gereklidir. Geri delme derinliği toleransı, temel olarak geri delme ekipmanının doğruluğundan ve orta kalınlık toleransından etkilenir.. ancak, matkabın direnci gibi dış etkenler, matkap ucu açısı, kapak levhası ve ölçüm birimi arasındaki temas etkisi, ve tahta eğriliği de geri delme doğruluğunu etkileyebilir. üretim sırasında, en iyi sonuçları elde etmek ve geri delme doğruluğunu kontrol etmek için uygun delme malzemeleri ve yöntemlerinin seçilmesi önemlidir.. Geri delme derinliğini dikkatlice kontrol ederek, tasarımcılar yüksek kaliteli sinyal iletimi sağlayabilir ve sinyal bütünlüğü sorunlarını önleyebilir.
2. Geri delme doğruluk kontrolü
   Sonraki süreçlerde PCB'nin kalite kontrolü için geri delme işleminin doğru kontrolü çok önemlidir.. Geri delme, birincil matkabın delik çapına bağlı olarak ikincil delmeyi içerir, ve ikincil sondajın doğruluğu kritiktir. Bir kaç faktör, tahta genişletme ve küçültme dahil, ekipman doğruluğu, ve sondaj yöntemleri, ikincil delme çakışmasının doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle, Hataları en aza indirmek ve optimum sinyal iletimi ve bütünlüğünü sağlamak için geri delme işleminin hassas kontrolünü sağlamak önemlidir..

Sonuç

PCB sinyal bütünlüğünü sağlamak için önemli bir yöntem olarak, geri delme yaygın olarak kullanılmaktadır PCB üretim süreci. Umarım bu blogu okuduktan sonra bu teknolojiyi daha iyi anlayabilir ve kullanabilirsiniz.. Başka sorularınız varsa, yapabilirsiniz temas etmek biz ve uzmanlarımızdan biriyle konuşun. Çin'de lider bir PCB üreticisi olarak, MOKO Teknolojisi tüm PCB'ye sahiptir esize yardımcı olmak için gereken uzmanlık ve beceriler.