Bir Şirket Neden Gelen Bir Kalite Kontrol Sürecine İhtiyaç Duyar?
Gelen kalite kontrol, üretime başlamadan önce çok önemli bir süreçtir.. bu süreçte, şirketler malzemenin kalitesini kontrol ediyor. Yüksek kaliteli ürünler yaratmak için iyi malzeme çok önemlidir.
İmalata başlamadan önce, malzemeyi gelen kalite kontrol sürecinden geçmelisiniz. Bu sürecin üç alt süreci vardır.. Böylece her adımda parçaları düzgün bir şekilde denetleyebilirsiniz..
Gelen kalite güvencesi için, daha iyi sonuçlar elde etmek için aşağıdaki adımları izleyin:
- IQC Gelen Kalite Kontrolü
Malzeme montajdan önce bu süreçten geçer.. Şirketler bu süreci farklı kaliteli olmayan malzemeleri tespit etmek için kullanır. Bunu bir hammadde denetimi kalite kontrol süreci olarak düşünebilirsiniz..
Gelen Kalite kontrol faaliyetleri:
- Kontrol listesi incelemesi: Şirketler, gereksinimleri kontrol etmek için bu faaliyeti gerçekleştirir..
- Giriş malzemesi örneklemesi: Farklı gelen kalite kontrol standartları altında gerçekleşir.
- Gelen kalite kontrolü: Mühendisler, malzeme örneklerinin pratik ve görsel bir taslağını sağlar.
- Tedarikçi değerlendirmesi: Değerlendirme, deneyime dayalı bir faaliyettir.
Bu işlem, tüm malzemeler muayene testini geçene kadar tekrarlanır..
- Proses İçi Kalite Kontrol Sistemi
Adından da anlaşılacağı gibi, süreç içi bir IQC denetim sürecidir. Bu işlem, malzemenin doğru şekilde monte edilmesini sağlar.. Montaj sırasında bir hata oluşursa, bu süreç bunu tespit edecek.
IPQC Olayları:
- Kompozit malzemenin muayenesi: Gelen kalite kontrol standartlarına göre gerçekleşir.
- Performans denetimi: Bu aktivite, her şeyin gelen denetim standardına veya ilkelerine göre devam etmesine yardımcı olur.. Böylece mühendisler farklı olası iyileştirmeleri bulabilir.
- istatistik kontrolü: Bu aktivite sapmaları kontrol etmeye yardımcı olur.
- Giden Kalite Güvencesi
Kalite güvencesinde son adımdır. Bu işlem, tüm bileşenlerin kusursuz ve kullanıma hazır olmasını sağlar..
OQA'nın farklı faaliyetleri:
- Son denetim: Mühendisler farklı işlevsellik testleri gerçekleştirir.
- YAPMAK: Birinci Madde Denetimi anlamına gelir.
- değerlendirmeler: Bu aktivite, bileşenlerin güvenilirliğini bulmaya yardımcı olur.
- gözden geçirmek: Kontrol noktalarının son onayıdır..
- analiz: Detaylı analizden sonra, gelen kalite kontrol ekibi bir iptal veya onay raporu oluşturur.
Gelen kalite güvencesi tüm üreticiler için zorunludur. Kaliteli bileşenler olmadan güvenli bir ev inşa edemezsiniz. benzer şekilde, kaliteli ürünler kullanmadan güvenilir ürünleri bir araya getiremezsiniz.
Kalite güvencesi için bu süreçteki tüm bileşenleri geçmeniz gerekir.. Hiçbir şirket hammadde denetimi kalite kontrolünden taviz vermemelidir..
Çoğunluk şirketlerin birkaç üretim sürecinde uzmanlığı vardır, yani. ürün montajı. Alt tedarikçiler tarafından sağlanan hammaddelere güvenirler.. Bu nedenle üreticiler, tedarikçiler tarafından sağlanan ambalajların kalitesinin, standartlarının kalitesini karşıladığını varsaymaktadır..
Birçok üretici, tedarikçilerle fiyat pazarlığı yapıyor. Tedarikçileri malzemeleri daha düşük maliyetle sağlamaya ikna ederler. Sonuç olarak, tedarikçiler bileşenlerin kalitesini düşürür.
Tedarikçiler standart altı malzeme kullanabilir. Örneğin, standart kumaş yerine düşük kaliteli kumaş kullanabilirler. benzer şekilde, daha düşük maliyetli alternatif sunarak maliyet marjlarını telafi edebilirler.
İthalatçılar, yeni tedarikçilerle çalışırken yalnızca kalite sorunlarıyla karşılaşmazlar. Ayrıca, köklü bir birliğe sahip tedarikçilerden kaynaklanan kalite sorunlarıyla da karşı karşıyadırlar.. Tedarikçiler ürünlerin kalitesini anında düşürmezler..
Kalite sorunları bilinçsizce ortaya çıkabilir. Tam ihtiyaçlarınızı karşılamayabilirler. Sonuç olarak, kalitesiz bileşenler alacaksınız. Bu nedenle kalitedeki herhangi bir değişikliği fark etmeniz zor olacaktır.. Kalitedeki düşüşü ancak gelen kalite kontrol ilkelerini takip ederek fark edebilirsiniz..
Kalite güvencesi için binlerce bileşeni kontrol etmek çok zordur.. Böylece her bileşeni test edemezsiniz. Bu prensibe göre, bir şirket sadece birkaç parça örneğini kontrol eder. Örneğin, bir şirket bin parçalık bir parti alır. Sonra, seçecekler 30 test için tüm parçaların dışında. Eğer 2 veya daha fazla parça testi geçemez, bileşenlerin kalitesi hakkında bir soru işareti olacak.
dışında, bazı şirketler tolere edilebilir risk seviyesini tanımlar. Risk tolere edilebilir seviyeyi aştığında, şirket kaliteyi reddedebilir. İşte bu ilkeler için bazı pratik terimler:
- AQL: Kabul Edilebilir bir Kalite Seviyesi tanımlar.
- NQT: Tolere Edilen Kalite Düzeyi anlamına gelir.
İki terim risk türlerini gösterir:
- kötü kabul et: Bu, kötü kaliteli bir ürünü kabul ettiğiniz anlamına gelir., tüketici risk altında olacak. Çünkü kötü bileşenler, ürünlerinin kalitesini düşürecektir..
- iyiyi reddet: Reddetme, bir tedarikçiyi riske sokar.
Artık gelen kalite kontrol prosedürlerinin önemini biliyorsunuz.. Bu işlem, ürününüzü kusursuz hale getirmek için çok yararlıdır.. Böylece ürünlerinizin arızalanmasını kolayca önleyebilirsiniz..
Bir örnekle anlayalım. Bir akıllı telefon üreticisi olduğunuzu varsayalım. Tedarikçileriniz bazı baskılı devre kartları teslim ediyor. Bu panoları gelen kalite kontrol prosedürlerinden geçmezler..
Daha sonra, devre kartında önemli bir sorun buldunuz. Sorun, ürünün tüm işlevselliğini etkiliyor. Sonra ne yapacaksın? İşte iki olası senaryo:
- Sorun şurada ortaya çıkarsa 1 veya iki parça, sorunu çözmek kolaydır. Tedarikçiler panoları sökecek ve kusurları çözecektir.
- ancak, sorun bileşenlerin çoğunda ortaya çıkarsa. Sonra, gecikmeli sevkiyatla sonuçlanabilir. Artı, yeniden işlemeler daha pahalıya mal olabilir.
Tedarikçiler veya üreticiler çok yüksek miktarda ham bileşen satın alıyor. Birden fazla siparişi temizlemeleri gerektiğinden. Bileşenlerin çoğunda bir arıza varsa, siparişinizin tüm miktarını etkileyebilir. Yeni bir sipariş vermek zaman alan bir iştir. Yani yeni bir sipariş çok zamanınızı boşa harcar.
Montaj işlemi sırasında bir sorun ortaya çıkarsa ne olur?? Daha da zaman alıcı olacak. Bileşenleri birleştirme sürecinin tamamını durdurmanız gerekecek. Bu aşamada, çoğu bileşen tamir dışı kalacak. Sonuç olarak, yeni bir sipariş vermen gerekecek. Çok zaman ve para harcayacak. Bu nedenle, üreticiler ve montajcılar için gelen bir kalite kontrolü çok önemlidir.
Şimdiye kadar kalite güvence ilkesini öğrendiniz. Ve bu ilkenin neden büyük önemi var?? Ancak malzemenin kalitesini standart bir düzeyde nasıl kontrol edeceğinizi düşünüyor olabilirsiniz.. Bileşenlerin yüksek kalitesi nasıl doğrulanır??
Seri üretim, verimli gelen kalite kontrolünün ön koşuludur. Sevkiyat öncesi muayenede olduğu gibi bitmiş bileşen muayenelerine gerek yoktur. Bu süreç, ürünün türüne bağlı olarak farklı adımları içerir.. Aynı zamanda kalite standartlarına da bağlıdır..
Malzeme ve Bileşen Testi
24 ayar altın bir kolye aldığınızı düşünün.. ancak, 10 karat olduğunu sonradan anlarsın. tepkin ne olacak? Ödediğinizin karşılığını alamayacaksınız demektir.
Devre kartları ve mücevherat gibi birçok ürün için gelen kalite kontrolü çok önemlidir.. Çünkü bu bileşenlerdeki hatalar ürünleriniz için felaket olabilir.. Tek bileşen arızası, tüm ürün arızasına yol açar.
Bu nedenle bileşenleri veya malzemeleri test etmek, ürünlerinizin performansını ve güvenlik seviyesini artırır.. Müşterilerinizin ürününüze olan güvenini arttırır.. Şirketler, malzemeyi test etmek için farklı test yöntemlerini benimsiyor. Dikkate değer bazı test yöntemleri şunları içerir::
- Kimyasal Test ve Analiz
Bu yöntem, bileşenlerdeki kirlilik izlerini tespit etmenize yardımcı olur.. Daha ileri, mühendisler malzemenin bileşimini analiz eder. Böylece bilinmeyen maddeyi tespit edebilirler.. Bu yöntem aynı zamanda metal testini de içerir..
- Fiziksel Özellikler Testi
Bu süreç, bileşenlerin kalitesinden emin olmak için çok önemlidir.. Örneğin, bu süreç, parçaların sağlamlığını ve sağlamlığını öğrenmenize yardımcı olur.. Buna ek olarak, ürünlerin dayanıklılığını kontrol edebilirsiniz. Alevli testler bu test kategorisine girer.
- Mekanik Özellikler Testi
Gelen kalite kontrol prosedürü için başka bir etkili test tekniğidir.. Bu işlem, bileşenlerin direncini anlamanıza yardımcı olur.. Ayrıca yorulma ve kırılma testini de içerir.. Yani bir bileşen bir kırık içeriyorsa, bu test tekniğini kullanarak öğrenebilirsin.
- Düzenleyici Test
Her şey gelen denetim standardı ile ilgilidir. Şirketler ürünlerinin yasal bir standarda sahip olup olmadığını kontrol edebilirler.. Bileşenler yasal standart kriterleri karşılıyorsa, şirketler onları hedef pazara gönderir. Aksi takdirde, kaliteyi standart seviyeye çıkarıyorlar.
Tüm test yöntemleri, test amaçlı uzman bir ekip ve ekipman gerektirir.. Ancak fabrikaların çoğu ya uzman ekipten ya da test ekipmanından yoksundur.. Pek çok şirket tedarikçi testlerine güvenmiyor.
Personel, IQC denetiminde test amacıyla sıklıkla farklı parçalar seçer. dışında, çıkar çatışması yaşayabilirler. Bu nedenle, çoğu şirket, test amacıyla uzman üçüncü taraf teftiş ekibini işe alır.
Bu tür testler için birçok fabrika var. Böylece teftiş ekibi malzemeyi test için bu fabrikalara gönderir.. Test yöntemi, malzemenin kalitesine ve türüne bağlıdır.. Böylece malzemenize göre uygun bir test yöntemi seçebilirsiniz..
Çoğu şirket ISO kullanır 9001 Gelen muayene sürecini doğrulamak için standart. Bir şirket, yukarıda belirtilen standardı kullanarak tedarikçisinin KYS'sini denetleyebilir.. Böylece bir denetim yardımıyla IQC inceleme süreçlerini onaylayabilirsiniz.. Bir Denetim, gelen denetim kalite kontrol süreciyle bağlantılı birçok kontrol noktasına sahiptir.. Örneğin:
- Gelen bileşenlerin alım aktivitelerini tanımlayan bazı prosedürler vardır.. Tedarikçinin uygunluğunun teyidi var mı??
- Bir şirketin yorgunluğu toplamak için belgelenmiş veya uygun şekilde uygulanmış bir yolu var mı?? Gelen malzeme kalite kontrolünde kusurları bulmanın herhangi bir yolu var mı??
- Tespit edilen kusurları analiz etmenin ve çözmenin herhangi bir yolu var mı??
Üreticilerinizi üst kontrol noktalarına göre değerlendirmelisiniz.. Bu kontrol noktaları, güçlü bir test sistemini kontrol etmek için çok faydalıdır.. Böylece her iki tedarikçinin de sağlam bir test sistemine sahip olup olmadığını doğrulayabilirsiniz..
Kimlik doğrulama için diğer önemli ipuçları
Memnuniyetinizin kalitesini doğrulamak için başka önemli sorular eklemelisiniz.. dışında, Hammadde testinin bazı görüntülerini talep etmelisiniz. Çünkü onların testlerine güveniyorsun. Bu nedenle tedarikçiler en azından görüntüleri sağlamalıdır..
ancak, bir aracı olmadan bileşenlerin kalitesini doğrulamak hala çok zordur. Yani en azından biraz kanıt istemelisin. Çünkü bir şey hiç yoktan iyidir. Tedarikçinizden bileşen testi hakkında bazı ayrıntılar vermesini isteyin. Memnuniyetten sonra, anlaşmaya devam edebilirsiniz.
Güvenilir bir platform seçmek, yüksek kaliteli bileşenler elde etmenin bir başka önemli yoludur.. Bu tür şirketler, müşterilerin ihtiyaçlarını tam olarak yerine getirir.. dışında, test hattından geçtikten sonra yüksek kaliteli parçalar sağlarlar.
MOKO Technology, baskılı devre kartı üretiminde büyük bir isimdir. Şirket, hammadde muayene kalite kontrolünden ödün vermemektedir..
Gelen denetim standardını koruyan iki önemli şey. Birincisi uzman kişisel. Ve, diğeri test ekipmanı. Böylece bu şirketin test mekanizmasına güvenebilirsiniz..
Şirket milyonlarca müşterisinin kalbini kazandı. Bu şirketin tüm ürünleri güvenilirdir, dayanıklı ve uygun maliyetli. Montaj işlemine başlamadan önce bileşenleri test ederler. benzer şekilde, panoları monte ettikten sonra, kalite ve işlenebilirlik için devre kartlarını test ederler.
Bir ürünün kalitesi, yapı taşlarına bağlıdır.. Kaliteli malzeme kullanırsanız, daha iyi sonuçlar alacaksın. Bileşenleri satın aldığınızda, bileşenler hakkında hiçbir şey söyleyemezsin. Bileşenlerin kalitesini kontrol etmenin sadece iki yolu vardır..
Yani ilk yol test. İçeriğin kalitesini kontrol etmek için farklı test yöntemlerini öğrendiniz. İkinci yol, bileşenleri bir araya getirmektir.. Montajdan sonra kalite sorunları belirginleşir. İkinci yöntemle gitmemelisin. Çünkü hem malzemenizi hem de zamanınızı boşa harcar..
Yani ilk yöntemle gitmelisin. Gelen kalite kontrol yöntemi, bileşenlerin kalitesini kontrol etmenize yardımcı olacaktır.. Bir dahaki sefere bir tedarikçiyle çalıştığınızda, belge istemek. Herhangi bir belge sağlamazlarsa, başka bir IQC ilham tedarikçisini işe almalısınız. Bu işlemden sonra, ürün kalitenizde önemli bir gelişme göreceksiniz.
