PCB Delaminasyonu Nasıl Önlenir?: Kesin Bir Kılavuz

Baskılı devre kartı (PCB'ler) kalbinde elektronik üretimi. ancak, PCB'ler bazen delaminasyon adı verilen bir kusur nedeniyle arızalarla karşılaşabilir. PCB Delaminasyonu, PCB'nin katmanları ayrıldığında meydana gelir, elektronik cihazların arızalanmasına veya arızalanmasına yol açan. Bu sorunu çözmek maliyetli ve zaman alıcı olabilir. Bu kapsamlı kılavuzda, PCB delaminasyonunun nedenlerini araştıracağız, etkili önleme yöntemlerini keşfedin, PCB delaminasyon onarımı için en iyi uygulamaları tartışın.

PCB Delaminasyonu Nedir??

Delaminasyon, fiberglas ve reçinenin lamine katmanları arasında intralaminar bir ayrılmadır. çok katmanlı PCB. Geniş alanlarda küçük bölünmelerden tam ayrılmaya kadar değişebilir.. Bu ayırma elektriksel bağlantıyı ve PCB'nin işlevini bozar. Çatlaklar katmanlar arasındaki ince bakır izlerini kırıyor, devreleri kesmek. Daha fazla delaminasyon, yalıtıldıktan sonra katmanlar arasında kısa devreye de yol açabilir.

Delaminasyon öncelikle kompleksi etkiler, Katmanlar arası bağ içermeyen tek veya çift katmanlı kartlar yerine çok katmanlı PCB'ler. Adressiz bırakılırsa, delaminasyon hasarı hızla genişleyebilir, operasyonel ömrünü kısaltır ve nihai PCB arızasına yol açar.

PCB Delaminasyonunun Nedenleri

Delaminasyon çeşitli kaynaklardan kaynaklanabilir, hem üretim hatalarını hem de sahadaki operasyonel stresleri içerir. Kök nedenleri anlamak, gelecekteki olayları önlemenin anahtarıdır. PCB delaminasyonuna katkıda bulunan ortak faktörler şunlardır::

• Termal stres

Tekrarlanan ısıtma ve soğutma, PCB katmanları arasında termal genleşme ve daralmada farklılıklara neden olur. Bu uyumsuzluklar zamanla mekanik gerilimlere neden olur. Güç döngüsü sırasında yavaş sıcaklık değişikliklerinin yanı sıra hızlı, lokal ısıtma delaminasyona neden olabilir.

• Mekanik stres

PCB'nin fiziksel esnemesi, şoklar, ve titreşimler aynı zamanda katmanlar arasında gerilime neden olur. PCB benzeri montajlardaki kısıtlamalar, bağlantı elemanları, veya şasi entegrasyonu stresleri belirli alanlarda yoğunlaştırabilir.

• Laminasyon İşlemi Kusurları

Yetersiz bağlanma, düzensiz reçine akışı, Katmanlar arasındaki kirlenme ve boşluklar, katmanlara ayrılmaya yatkın zayıf noktalar oluşturabilir. Bu, laminasyon baskı parametrelerinin yakından kontrol edilmesinin önemini göstermektedir..

• Aşırı Nem

PCB delaminasyonunun en sık nedenlerinden biri nemdir. Kartta sıkışan az miktarda nem bile PCB yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında çatlamaya neden olabilir, nem buhara dönüşüp genişledikçe. Çoğu durumda, Levhanın katmanları arasındaki zayıf bağlantı veya yetersiz yapıştırıcı, nemin içeri sızmasına neden olur.

• Aşırı Bükülme Yarıçapı

İnce, esnek PCB'ler tekrar tekrar sıkı bükülmelere maruz kaldığında odaklanmış katmanlar arası gerilimler yaşanır. Yeterli bükülme yarıçapı standartlarının kullanılması bu durumun azaltılmasına yardımcı olur. Artık yaygın delaminasyon nedenlerini anladığımıza göre, let’s discuss ways PCB manufacturers and product designers can avoid these issues…

Nasıl Önlemek Delaminasyon?

Tipik temel nedenlerin bilgisine sahip, PCB tasarımlarında ve imalatında delaminasyon risklerini en aza indirecek adımlar atılabilir:

1. Malzeme seçimi

Son ürünün tüm çalışma sıcaklığı aralığında maksimum yapışma gücüne sahip yapıştırma filmlerini araştırın, termal şok direnci dahil. Katmanlar arasındaki reçine malzemelerinin, bakır izleri ile eşleşecek şekilde düşük termal genleşme katsayılarına sahip olmasını sağlayın, genişleme uyumsuzluğu suşlarının azaltılması. Tedarikçilerin reçine kalitesine ilişkin parti test verileri ve sertifikalar sağlamasını zorunlu kılın, Tg, modül, ve uzama parametreleri.

2. Nem Kontrolü

Hammaddeler, kullanımdan önce nemi aktif olarak emmek için kurutucuların bulunduğu depo odalarında tutulmalıdır.. Kalan nemin dışarı atılması için lehimlemeden önce levhalar önceden pişirilebilir.. Montaj alanının kendisi, optimum düşük nem seviyelerini korumak için nem gidericiler gibi çevresel kontrollere ihtiyaç duyar. Malzemelerin ortam nemine maruz kalma süresini en aza indirmek de önemlidir.

3. Aşırı Isınmayı Önleyin

Lehimleme işlemi sırasında aşırı ısınma termal strese neden olabilir, bu da delaminasyona neden olabilir. Uygun lehimleme tekniklerini kullanın, gibi yeniden akış lehimleme, ve sıcaklık profillerinin hem bileşenler hem de PCB için önerilen aralıkta olduğundan emin olun.

4. Proses Kontrolleri

Laminasyonun ısıtma/soğutma oranlarını yakından kontrol edin, sıcaklıkta kalma süreleri, yapıştırma basınç profilleri, ve reçine akış parametreleri. Presleme sonrasında mikro kesit analizi ve bağ mukavemeti tahribatlı testi yoluyla laminat kalitesini doğrulayın.

5. Koruyucu kaplamalar

Belirt uyumlu kaplamalar yüksek kimyasal içeren, nem, PCB'leri korumak için sıcaklık direnci. Çevresel girişten tamamen izolasyon sağlamak için açıkta kalan tüm yüzeylerin tamamen kaplandığından emin olun.

6. Bükülme Yarıçapı Standartları

Esnek test verilerine dayanmaktadır, Aşırı gerilimi önlemek amacıyla PCB kullanımı ve kurulumu için minimum bükülme yarıçapını tanımlayın ve zorunlu kılın. Yarıçap sınırlarını montaj çalışma talimatlarına ve kalite kontrol kriterlerine dahil edin.

En İyi Uygulama PCB Delaminasyon Onarımı

Delaminasyon tespit edilirse, özel onarım süreçleri ayrılabilir, güçlendirmek, ve PCB bütünlüğünü yeniden sağlamak için katmanları yeniden lamine edin. İşte profesyonel onarım prosedürlerine genel bir bakış:

• Kartın tamamına erişmek için mevcutsa koruyucu kaplamayı çıkarın.
• Tüm ayırma alanlarını tanımlamak için röntgen görüntülemeyi kullanın. Onarım için yalnızca katmanlara ayrılmış bölümleri hedefleyin.
• Hasarlı arayüze erişmek için hafif ısı ve dilimleme teknolojisini kullanarak lamine katmanları dikkatlice ayırın.
• Yapıştırma yüzeylerini temizleyin ve hazırlayın. Yüksek soyulma mukavemetine sahip yapışkan ara katman filmleriyle güçlendirin.
• Katmanları optimum sıcaklık ve basınçla yeniden lamine etmek için termal sıkıştırma bağlamayı kullanın.
• Onarımı röntgen altında inceleyin ve onarılan mekanik ve elektriksel bütünlüğü doğrulayın.
• Gerekirse tüm panoya yeni koruyucu kaplama uygulayın.

Son düşünceler

Sağlam PCB tasarımı ve üretimi yoluyla katmanlara ayrılmanın önlenmesi ürün güvenilirliği açısından önemlidir. ancak, öngörülemeyen faktörler zaman içinde hala katmanlar arası ayrılmaya yol açabilir.

Simülasyon gibi stratejilerin birleştirilmesi, test yapmak, Malzeme seçimi, Süreç kontrolü, ve koruyucu kaplamalar riskleri büyük ölçüde azaltır. Delaminasyon meydana geldiğinde, profesyonel onarım çoğu zaman PCB işlevselliğini geri yükleyebilir.

Bu kılavuzda sağlanan bilgilerle, Artık PCB delaminasyon sorunlarını tam güvenle yakalayıp çözebilecek donanıma sahipsiniz. En iyi önleme uygulamalarından ve onarım tekniklerinden yararlanmak, elektronik güvenilirliğin ve kullanım ömrünün maksimuma çıkarılmasına yol açacaktır.