Özel bir PCB, belirli bir uygulama için tam spesifikasyonlara göre tasarlanmış ve üretilmiş bir devre kartıdır., kullanıma hazır veya standartlaştırılmış bir tahta kullanmak yerine. üzerinde 90% Temel bileşenleri olarak özel tasarlanmış PCB'leri kullanan elektronik cihazların kullanımı, Günümüzün karmaşık ve yenilikçi elektronik ürünlerini desteklemek için özel PCB üretiminin kritik bir hizmet haline gelmesi şaşırtıcı değil. Basit bir ihtiyacınız olup olmadığı tek taraflı tahta veya binlerce bileşenden oluşan çok katmanlı bir canavar, özel bir PCB mükemmel bir temel sağlar.
Bu blog özel PCB'lerle ilgili her şeyi kapsar. Özelleşmenin artılarına ve eksilerine bakacağız, özel PCB'nin maliyeti, ve özel PCB üretim sürecini adım adım inceleyin.
Özel Devre Kartının Artıları ve Eksileri
Artıları:
Özel İhtiyaçlara Özel: Özel devre kartları belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır, belirli bir uygulama için mükemmel şekilde uygun olmalarını sağlamak.
Optimize Edilmiş Performans: Özel kartlar performans için optimize edilebilir, gelişmiş hıza yol açar, yeterlik, ve genel işlevsellik.
Alan Verimliliği: Özel tasarımlar birden fazla işlevi tek bir karta entegre edebilir, Nihai üründe yerden tasarruf.
Toplu Üretimde Maliyet Verimliliği: İlk kurulum maliyetleri yüksek olsa da, Özel levhalar, azaltılmış malzeme israfı ve optimize edilmiş üretim süreçleri nedeniyle büyük üretim süreçlerinde uygun maliyetli olabilir.
Geliştirilmiş Güvenilirlik: Özel panolar belirli çevre koşulları için tasarlanabilir, güvenilirliğin ve dayanıklılığın artmasına yol açar.
Eksileri:
Yüksek Başlangıç Maliyetleri: Özel devre kartlarının tasarlanması ve prototiplenmesi pahalı olabilir, özellikle küçük üretim çalışmaları veya bireysel projeler için.
karmaşıklık: Özel tasarımlar elektronik konusunda derinlemesine bilgi gerektirir ve karmaşık mühendislik zorlukları içerebilir, vasıflı profesyoneller gerektiren.
Zaman tükeniyor: Özel devre kartlarının tasarım ve test aşamaları zaman alıcı olabilir, Ürün geliştirme zaman çizelgelerinde gecikmelere yol açan.
Sınırlı Destek: Kullanıma hazır bileşenler genellikle kapsamlı belgeler ve destekle birlikte gelir, özel tasarlanmış panolar için sınırlı olabilir.
Standardizasyon Eksikliği: Özel panolar endüstri standartlarına uymayabilir, Uyumlu bileşenleri bulmayı veya sorunları gidermeyi zorlaştırıyor.
Özel PCB Kartının Maliyeti Ne Kadardır??
Özel PCB fiyatları tasarımın karmaşıklığına bağlı olarak büyük ölçüde değişir, malzemeler, katman sayısı, ve üretim yöntemleri. Daha karmaşık devreler, ileri teknoloji malzemeler, ekstra katmanlar, ve HDI gibi özel süreçlerin tümü maliyetleri artırıyor. Özel PCB maliyetleri genellikle $10-$50 basit tasarımlar için. Gelişmiş özelliklere sahip daha karmaşık kartlar birim başına yüzlerce maliyete neden olabilir. Toplu üretim veya daha büyük siparişlerin verilmesi genellikle birim başına maliyette azalmaya yol açar. Ancak tam özel maliyete özel gereksinimler tarafından karar verilir, gerçek fiyatı bilmek, Özel PCB kartınız için doğru bir maliyet tahmini almak için PCB üreticilerine danışmalı ve onlara ayrıntılı özellikler sunmalısınız., dahil olmak üzere:
- Tam Gerber dosyaları
- Yönetim Kurulu Boyutu
- Katman sayısı
- Dönüş süresi
- Gerekli miktarlar
- Malzeme gereksinimi
- Bitirme gereksinimleri
- Panelizasyon gereksinimleri
- Montaj gereksinimleri (anahtar teslimi dahil)
PCB Kartları Nasıl Özelleştirilir - Adım Adım
- Bileşen seçimi ve gereksinim analizi
İlk adım PCB kartınızın karmaşık gereksinimlerini değerlendirmektir. Bu, güç kaynağı ve işlemci gibi uygun bileşenlerin seçilmesini içerir.. Tüm bu gereksinimlerin bir planını oluşturmanız gerekecek. PCB bileşenleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için diğer blogumuza göz atın: Devre Kartı Bileşenleri: Kapsamlı Bir Kılavuz
- PCB'yi tasarlayın
Sonraki, PCB düzenini tasarlayın özel PCB tasarım yazılımının yardımıyla. Yazılımın tipik çıktısı bir PCB şematik Gerber dosyasıdır., matkap çizimi gibi bilgileri kodlayan, izleme katmanları, ve bileşen açıklaması, diğer parametreler arasında.
- DFM kontrolü
Bir sonraki adım Üretim için Tasarım yürütmektir (DFM) devre kartı imalatına başlamadan önce kontrol edin. Bu, tasarımın herhangi bir tutarsızlık içermemesini sağlar.
- İç katmanları yazdırın
Bu kesmeyi içerir, temizlik, ve son adımda oluşturduğunuz filmi panelinizin üzerine yerleştirmeden önce epoksi alt tabakayı kurutmak. son olarak, Paneli UV ile işleme tabi tutun.
- İstenmeyen bakırın dağlanması
Bakır tabakanın sertleşmemiş kısımlarını yıkamak için alkalin bir çözelti kullanılır., gerekli bakır tabakanın sağlam olduğundan emin olmak.
- Katman hizalaması için kaydı delme
Bu, kayıt deliği oluşturmak için farklı katmanların optik olarak delinmesini ve hizalamanın sağlanmasını içerir.
- Otomatik optik inceleme
Bu adımda, Gerber dosyaları ile sonuç arasındaki tutarsızlıkları ararken katmanları taramak için bir lazer sensörü kullanmanız gerekecek..
- Katlayın ve yapıştırın
Alüminyum baskı plakası ile PCB panel katmanlarının birbirine bağlanmasını içerir.
- sondaj
Bir sonraki adım PCB yığınına delikler açmaktır, elektrikli bileşenlerin yerleştirilmesine ve ara bağlantısına izin verilmesi.
daha fazla okuma: PCB Delme: Bilmeniz Gereken Her Şey Burada
- Bakır biriktirme ve kaplama
İletken olmayan malzemeleri kaplamak ve panelleri yapıştırmak için, tüm paneli yeni bir bakır katmanla kaplamanız gerekecek.
- Dış katman görüntüleme ve bakır aşındırma
Bir uygulamayı içerir fotorezist dış bakır katman üzerindeki malzeme ve bunun görüntülenmesi.
- Lehim maskesi uygulaması
Lehim maskesi uygulanmadan önce tahta temizlenir, tahtayı bakır korozyonundan koruyan, hasar, ve oksidasyon.
- Altın/gümüş yüzey kaplaması ve serigrafi
Bakır ve lehim bileşenlerini pedlere korumak için, PCB'yi altın veya gümüş ile kaplamanız gerekecek. Sonraki, profil oluşturma veya serigrafi ile devam etmektir., bu, kritik detayların tahtaya yazdırılmasını içerir, şirket adı gibi, hata ayıklama noktaları, bileşen numaraları, ve özel PCB üreticisi kimliği.
- Elektrik testi
Prob test cihazları, kartınızda açık ve kısa devre testleri yapmak için kullanılır., fonksiyonel güvenilirlik sağlayan. Dayanıklılık testleri bunu takip eder.
Özel PCB İmalatı için Yeteneklerimiz ve Hizmetlerimiz
Farklı PCB Tiplerinin İmalatı
MOKO Teknolojisi, lider özel PCB üreticisi olarak, Çok çeşitli PCB'ler üretebilir, dahil olmak üzere:
- Yüksek frekanslı PCB
- Ağır bakır PCB
- LED PCB
- RF4 PCB'si
- Mikro yazılım PCB'si
- Sert PCB
- Karbon mürekkep PCB
- Tek taraflı PCB
- Çift taraflı PCB
- Çok katmanlı PCB
- Halojensiz PCB
- Kurşunsuz PCB
- Standart PCB
- Alüminyum PCB
- HDI PCB'si
- Sert esnek PCB
- Yüksek TG PCB
Sunduğumuz Özel PCB Çözümleri
- Prototip PCB
üzerinde tamamlayabiliriz 700 Testiniz veya sunumunuz için bir haftadan kısa sürede PCB prototipleri. Güncellenmiş yüksek kaliteli ekipmanlarımız ve hızlı üretim yeteneklerimizle, basit veya karmaşık PCB prototip ihtiyaçlarınızı anında karşılayacağımızdan eminiz.
- Devre Kartı Tasarımı
Aşağıdakileri içeren kapsamlı sürecimiz aracılığıyla spesifikasyonlarınıza ve uygulamalarınıza uyacak benzersiz özel tasarım hizmetleri sunuyoruz.; ön tasarım, prototip geliştirme, üretim entegrasyonu, ve sonunda, üretim.
- PCB seri üretimi
MOKO'nun PCB fabrikası gelişmiş ekipmanlar ve deneyimli operatörlerle donatılmıştır, bu da müşteri siparişlerini en hızlı geri dönüş süresi içinde tamamlamamıza olanak tanıyor, küçük partilerden büyük partilere.
- PCB Montajı
Üretim tesisimizde, Her müşterinin projesinin benzersiz gereksinimlerini karşılamak için bir dizi gelişmiş PCB montaj tekniği kullanıyoruz, SMT dahil, THT ve Karışık PCB düzeneği, ve BGA PCB takımı.
- ERP sistemi
ERP sistemimiz, otomatik zamanlama yoluyla PCB'lerin düşük maliyetli üretimini garanti eder, kararlı malzeme temini, kapasite planlaması, ve üretim yeteneklerini artırmak için gerçek zamanlı izleme.
kabiliyetlerimiz
| Parametre | Açıklama |
| Malzeme tabanı | FR4, Halojensiz Malzeme, Rogers HF malzemesi, Yüksek TG FR4, CEM-3, |
| Katman sayısı | 2-36 katmanlar |
| maksimum PCB kalınlığı | 3.2 mm, özel: 6.50 mm |
| Minimum PCB kalınlığı | 0.1 mm |
| mm cinsinden maksimum tahta boyutu | 480 x 580, özel: 584.2 x 1041.4 |
| Bakır çizikler | 18 veya 35 µm, M: 9 µm, 210 µm, maksimuma kadar. 350 µm |
| MIL cinsinden minimum iz genişliği | 3/3 veya 4/4 veya 5/5 veya 6/6 veya 7/7 |
| Min delik çapı | 0.2mm, 0.3m, ve benzeri |
| Yüzey | Altın, İnanmak, HASL Kurşunlu ve Kurşunsuz, Gümüş |
| kondüktör aralıkları izler | 100 µm |
| Lehim-stop-maskeleri | Çıkarılabilir lehim maskesi, UV ile sertleştirilmiş lehim direnci, ve bir Kuru film maskesi |
| Tasarım seçenekleri | Bağ alanları, SMD |
| işaretleme baskısı | Tüm akılda kalıcı renklerde yapılabilir |
| mekanik işleme | kaşımak, değirmen |
| Diğer sonlandırma seçenekleri | gümüş ile delik metalizasyonu, karbon kaplama |
MOKO Teknolojisi- Güvenilir Bir Özel PCB Üreticisi
Yüksek kaliteli hammaddeler: sıkı tedarikçi seçim politikamız, standartlaştırılmış tedarik süreci, ve izlenebilir hammadde kaynağı, kaliteli hammaddelerle çalışabilmemizi sağlar..
Gelişmiş ekipman: Gelişmiş üretim araçlarına yaptığımız yatırımlar üretimi kolaylaştırır ve olağanüstü kalite sunar. Bu ekipman, pazara daha hızlı giriş için üretim teslim sürelerinin kısaltılmasına ve özel PCB maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olur.
Güçlü üretim kapasitesi: PCB üretim endüstrisinde uzun yıllara dayanan deneyim ve ağır yatırım ile, Firmamız istenilen üretim iş yükü ve kaliteyi desteklemek için hem deneyimli iş gücüne hem de donanıma sahiptir..
Mükemmel kalite kontrol: Üretimimizin merkezinde kalite var. UL gibi sertifikasyon laboratuvarlarıyla ortaklık yapmanın yanı sıra, Her PCB kartının standartlara uygun olmasını sağlamak için sıkı iç kalite kontrol politikalarımız var..
Hızlı ve istikrarlı teslimat: Güvenilir ve akıcı teslimat sürecimiz aracılığıyla bu katı teslim tarihlerini aşmanıza yardımcı olmaya kararlıyız..
24-saat desteği: Üretimle ilgili endişeler veya sorular herhangi bir zamanda ortaya çıkabilir - 24 saat güvenilir destek personelimiz, yaşadığınız tüm sorunları çözmenize yardımcı olacaktır..
