Почему печатная плата холодная, но светодиодные лампы все еще горячие?

У меня возникла ТЕРМИЧЕСКАЯ проблема при проектировании АЛЮМИНИЕВОЙ печатной платы мощного светодиода.. У меня есть 10 5Светодиоды УФ-мощности. Холодная вода непрерывно течет через водяной радиатор.. Проблема в том, что плата холодная., но светодиодные лампы все еще горячие? Может кто-нибудь дать мне совет.

Первыми позвоните производителям светодиодов.. Тогда спросите, что нужно, чтобы светодиоды не перегревались?. Вероятно, у них есть эталонный дизайн..

Чтобы сохранить эти светодиоды достаточно прохладными, требуется много усилий и научных исследований..

Большая часть входной мощности уходит на тепло. Так, (просто предполагаю) 4 ватт из 5 уходит на нагрев довольно маленького светодиодного кристалла.

1. Самое важное для сохранения их прохлады — не допускать попадания воздуха в тепловой путь..

2. Следующая по важности вещь — минимизировать количество термопасты между поверхностями.. Термопаста — ужасный проводник тепла., но это намного лучше, чем воздух. Вы должны стремиться не более чем к 0.001 дюймы. Чтобы свести к минимуму количество термопасты, используйте минимальное количество и скрепите детали вместе с большим усилием..

3. Ну наконец то, вы хотите максимизировать площадь контакта с поверхностью. Очень плоские поверхности полезны.

Простые вещи, которые стоит попробовать:

  • Используйте термоэпоксидную смолу, чтобы приклеить светодиоды к печатной плате и печатную плату к водяному охладителю..
  • Установите вентилятор, чтобы обдувать светодиоды..
  • Твердая медь в нижней части печатной платы для соединения с водяным охладителем.

Более сложные вещи, которые стоит попробовать:

  • Керамическая печатная плата
  • Термоэлектрический охладитель между водяным охладителем и печатной платой.
  • Компрессионная пластина. А 0.25 дюймовая пластина из алюминия с отверстиями для каждого светодиода. Отверстия достаточно большие для линзы светодиода, но не для корпуса.. Пластина используется для крепления светодиодов к печатной плате..
  • Оптимальное количество термопасты между светодиодами, печатной платой, печатной платой и охладителем. Вы можете приобрести очень дешевые термисторы, которые можно приклеить к охладителю., печатная плата и некоторые корпуса светодиодов для контроля температуры, чтобы вы могли видеть, действительно ли ваши улучшения являются улучшениями..

Прочитайте больше: Светодиодная печатная плата

#Дизайн печатной платы #Материалы для печатных плат

Картинка Оливер Смит

Оливер Смит

Оливер — опытный инженер-электронщик, разбирающийся в проектировании печатных плат., аналоговые схемы, встроенные системы, и прототипирование. Его глубокие познания охватывают схематическое изображение, кодирование прошивки, моделирование, макет, тестирование, и устранение неполадок. Оливер преуспевает в реализации проектов от концепции до массового производства, используя свои таланты в области электрического дизайна и механические способности..
Картинка Оливер Смит

Оливер Смит

Оливер — опытный инженер-электронщик, разбирающийся в проектировании печатных плат., аналоговые схемы, встроенные системы, и прототипирование. Его глубокие познания охватывают схематическое изображение, кодирование прошивки, моделирование, макет, тестирование, и устранение неполадок. Оливер преуспевает в реализации проектов от концепции до массового производства, используя свои таланты в области электрического дизайна и механические способности..

Что спрашивают другие

Почему производитель использует тестер с летающим щупом, если у него уже есть внутрисхемный тестер?

На прошлой неделе, Я посещаю производителя печатных плат для нашего нового проекта.. Они не только представляют внутрисхемный тестер, но и тестер летающего зонда., которые могут обеспечить уровень качества. Так, Почему производитель использует тестер с летающим щупом, если у него уже есть внутрисхемный тестер?

Как компоненты для поверхностного монтажа выдерживают тепло оплавления, в то время как компоненты со сквозными отверстиями не могут этого сделать??

Несколько онлайн-уроков по пайке компонентов TH, как транзисторы и микросхемы, являются деликатными компонентами и могут быть легко повреждены при нагревании.. Когда дело доходит до пайки микросхем и компонентов поверхностного монтажа, некоторые предпочитают использовать печь для оплавления, которая нагревает их до температуры выше точки плавления припоя.. Так почему?

Прочтите подробные советы из статей блога

Пролистать наверх