При сборке печатных плат, у инженеров есть два основных метода на выбор: сквозное отверстие и технология поверхностного монтажа (SMT). В первые дни, мы имели дело с компонентами с длинными выводами, вставляя их вручную в металлические сквозные отверстия на печатной плате.. Затем мы припаяли выводы, чтобы сформировать прочное соединение с отверстиями.. Это то, что мы знаем как сборка печатной платы через отверстие. С течением времени, производители предпочитают использовать современный метод сборки, основанный на компонентах, выводы которых прикреплены только к поверхности печатной платы.. Этот метод не требует стыковочного отверстия.. Это то, что мы называем технологией поверхностного монтажа.. Сегодня мы рассмотрим оба этих метода и поможем вам выбрать между ними в соответствии с вашими потребностями..
Сборка сквозных отверстий включает вставку выводов компонентов в отверстия, просверленные в печатной плате, и их пайку как для физического крепления, так и для электрического подключения.. Общий сквозные детали включать интегральные схемы (ИС), конденсаторы, резисторы, индукторы, Прототипы печатных плат, собранные методом SMT, и ремонт компонентов будут более сложными, чем те, которые собраны на плате с помощью пайки через сквозное отверстие., предохранители, и более.
Плюсы:
Компоненты более долговечны, а выводы выдерживают многократную пайку.
Легко для технических специалистов обращаться и заменять вручную
Не требуется дорогостоящее производственное оборудование SMT.
Позволяет легко визуально контролировать качество паяного соединения.
Минусы:
Более крупные компоненты занимают больше места на печатной плате.
Процесс сверления отверстий добавляет этапы
В целом более медленный процесс ручной сборки
Непрактично для очень плотных конструкций печатных плат.
SMT появился, чтобы обеспечить автоматическую сборку все более компактной и легкой электроники, требующей более высокой плотности компонентов.. Вместо проводов-выводы воткнуты в отверстия, устройства для поверхностного монтажа (SMD) имеют проводящие площадки, которые непосредственно крепятся к медным дорожкам на поверхности печатной платы.
Плюсы:
Гораздо меньшие компоненты облегчают миниатюризацию.
Гораздо более высокая плотность размещения компонентов на квадратный дюйм
Автоматизированный Машины для захвата и размещения SMT включить скорость
No drilling needed – simpler PCB fabrication
Методы паяльной пасты и оплавления эффективно защищают небольшие компоненты.
Минусы:
Чрезвычайно сложно переделать/заменить вручную.
Требуются инвестиции в производственное оборудование SMT.
Сложно визуально проверять крошечные паяные соединения
SMT использует автоматизированные машины для захвата и размещения для быстрого монтажа крошечных компонентов непосредственно на поверхностные площадки.. Это обеспечивает эффективность и стабильность при крупносерийном производстве.. THT предполагает ручную установку выводных компонентов в просверленные отверстия., фиксируем припоем. Хотя медленнее, это обеспечивает гибкость при использовании в низких и средних количествах..
С миниатюрными размерами компонентов, SMT максимально увеличивает доступное пространство, гостиничный комплекс, плотные конструкции. Более крупные детали со сквозными отверстиями сами занимают большую площадь.. Это может ограничить общую плотность компонентов, если не используется плата большего размера..
Для поверхностного монтажа обычно используются современные полимеры и материалы для плит с более высокой термостойкостью., рассчитан на температуру более 170°C. Сквозное отверстие может использовать традиционный FR-4, рассчитанный на температуру около 130°C.. Это хорошо позиционирует SMT для высокотемпературных применений..
Выбор повлияет на вашу полную спецификацию материалов.. SMT использует микросхемы с мелким шагом, BGA, конденсаторы и другие устройства для поверхностного монтажа. Выбор THT включает в себя резисторы с выводами., конденсаторы, трансформаторы и розетки.
Для очень больших объемов производства, Автоматизированная эффективность SMT обеспечивает экономию затрат, несмотря на первоначальные инвестиции в оборудование. тем не мение, THT позволяет избежать некоторых расходов, таких как трафареты для пайки, и адаптируется с помощью ручной замены инструментов.. Понимание компромиссов по объему является ключевым моментом.
Оптимальный вариант существенно зависит от объема производства и факторов сложности.. Вот несколько рекомендаций:
Нижняя-средняя громкость, Меньше сложности: Склонность к компонентам со сквозными отверстиями имеет смысл для более простых плат, не требующих максимизации плотности компонентов.. Гибкость может перевесить более низкие затраты на единицу продукции, особенно для томов под 10,000 единицы.
Производство больших объемов: Как только объемы превысят примерно 25,000 единицы, Автоматизированная сборка и пайка SMT обеспечивает общую экономическую выгоду, которую трудно обеспечить при сквозных отверстиях..
Компактные и сложные конструкции: Если добиться очень малого форм-фактора на сложном, плотная плата компонентов, SMT, вероятно, является необходимостью, поскольку сквозные детали просто физически не подходят.
Критически важные требования к долговечности: Для изделий, для которых важна устойчивость к механическим воздействиям или многократной разборке для обслуживания., сквозное отверстие имеет свои преимущества с точки зрения прочности.
С этим подробным сравнением, мы можем с уверенностью заключить, что поверхностный монтаж более рентабелен и эффективен, чем сквозной монтаж. Большинство передовых электронных продуктов используют технологию поверхностного монтажа.. тем не мение, когда нам нужны специальные электрические, термический, и механические приложения, тогда технология сквозного отверстия по-прежнему является жизнеспособным вариантом.
Это факт, что технологии и наука непрерывно развиваются.. И это также факт, что новые продукты заменят старые продукты.. Но это не означает, что необходимо отказаться от традиционных технологий.. Достоинства некоторых традиционных вещей могут по-прежнему играть жизненно важную роль в будущем..
Как всегда, Перед принятием окончательного решения об оборудовании рекомендуется получить экспертное руководство от эксперта по производству печатных плат.. МОКО Технология имеет многолетний опыт проектирования и производства печатных плат. Мы специализируемся на массовом производстве с использованием технологий сквозного и поверхностного монтажа.. Не стесняйся свяжитесь с нами если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать цену.
BGA reballing emerges as a critical repair technique for modern electronic devices. Настоящее время, электронные устройства…
Do you know what PCB stiffeners are? They are widely used in flex and rigid-flex…
В процессе производства печатных плат, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
Настоящее время, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. Этот…