Жесткая печатная плата
Каждый день мы видим чудеса техники, от самолетов до телекоммуникационного оборудования.. Все эти удивительные вещи возможны только благодаря производству жестких печатных плат.. Если вы когда-либо использовали ноутбук и задаетесь вопросом, как он работает, вы должны знать, что его важные модули полагаются на жесткую печатную плату.. Эта электронная приборная панель в вашем автомобиле и яркий смартфон, который вы используете, - все благодаря жесткой печатной плате.. С этим множеством приложений, Можно с уверенностью предположить, что изготовить жесткую печатную плату очень сложно.. Если вы углубитесь в эту статью, то поймете, как именно изготовить жесткую печатную плату..
Когда дело доходит до производства печатных плат, MOKO Technology - мировой лидер и первопроходец.. Наши печатные платы отличаются высочайшим качеством и очень долговечны.. Так, наши предложения по печатным платам включают жесткие печатные платы, Многослойная гибкая печатная плата, и жесткая гибкая печатная плата. У нас очень продвинутая технологическая установка, которая позволяет нам гарантировать удовлетворение потребностей клиентов.. Кроме того, у нас есть специальный R&Персонал D и наша служба поддержки всегда доступны. Так, если вы решите работать с нами, у вас будет доступ к нашим ценным ресурсам. Следовательно, вы можете производить электронные продукты с минимальными затратами и сэкономив много драгоценного времени.
Как поставщик жестких печатных плат, мы можем помочь вам со следующим:
1) Оценка проекта
Наши опытные инженеры тщательно изучат и проанализируют ваши требования.. Потом, мы поможем вам с подбором комплектующих, снижение цены, и технико-экономическое обоснование.
2) Разработка аппаратного обеспечения
У нас есть многолетний опыт разработки сложного оборудования.. Так, наша команда старательно разработает необходимое оборудование и прошивку.
3) Промышленный дизайн
Наша команда разработает прагматичный дизайн архитектуры вашего продукта.. Так, для этого, мы будем использовать наши передовые технологии САПР.
4) Тестирование
Соответствующее тестирование является эмпирическим, когда речь идет о жесткой печатной плате.. Так, мы предлагаем услуги внутреннего тестирования и инспекции для всей нашей продукции.
5) Сертификация
Мы соблюдаем международные стандарты и имеем соответствующие промышленные сертификаты.. Так, согласно вашим потребностям, мы можем предложить RoHS, ЭТО, и сертификаты FCC.
1) Подготовка материалов
Начинаем только с голых костяных досок. Затем очищаем их с помощью химикатов.. Так, после этого, наносим на них фоторезистивные пленки. Это потому, что мы хотим убедиться, что доски не получают никаких повреждений..
2) Экспозиция рисунка контура
Затем мы выкладываем соответствующие схемы на плату.. Так, выполняем этот процесс, нанося на доску ультрафиолетовые лучи. Это позволяет нам гарантировать, что изображения схемы передаются на плату..
3) Травление
Затем мы выполняем травление, чтобы убедиться, что схемы постоянно остаются на плате.. Для этого, мы используем автоматические погрузочно-разгрузочные машины и специальное оборудование для химического травления.
4) Бурение
Затем начинаем сверлить отверстия по выкройкам схем.. Мы должны убедиться, что отверстия имеют определенный размер в соответствии со стандартными спецификациями..
5) Медное покрытие
Затем запускаем процесс меднения.. Так, в этом процессе, наносим на плату медь. Следовательно, это позволяет нам создавать электрические соединения на нескольких уровнях.
6) Приложение Coverlay
Затем мы наносим ламинат coverlay на печатную плату.. Это позволяет защитить печатную плату и повысить ее производительность.. Так, мы можем выполнить этот процесс как вручную, так и автоматически.
7) Применение ребер жесткости
Ребра жесткости действуют как поддерживающие элементы, и мы используем их для предотвращения деформации и расшатывания.. Так, мы должны использовать тепло или давление для успешного применения ребер жесткости.
8) Монтаж
Последний этап - сборка печатной платы.. Так, мы часто используем ПТГ (Покрытие сквозного отверстия) технология монтажа Жесткая конструкция печатной платы. Этот шаг включает нанесение свинца через просверленные отверстия.. Затем мы припаиваем вывод к контактным площадкам на противоположной стороне печатной платы..
Преимущества
- Это компактные и легкие. Следовательно, их намного проще упаковать.
- Они более надежны и долговечны при работе с приложениями высокого класса..
- Они обладают превосходной термической стабильностью.. Следовательно, эти платы более предпочтительны для аэрокосмических и ядерных приложений..
- Показывают хорошую стойкость к химическим веществам., излучения, и агрессивные масла. Следовательно, мы можем легко использовать их во враждебных условиях.
- Мы можем спроектировать их таким образом, чтобы они монтировались с двух сторон..
- У них есть широкий выбор вариантов для выбора материала.. Следовательно, удовлетворить требования заказчика очень просто.
- Мы можем улучшить их свойства, чтобы они выдерживали вибрации., подчеркивает, и потрясения. Следовательно, они идеальны для промышленного применения.
Недостатки
- Процесс изготовления очень сложный. Следовательно, небольшие фирмы часто могут столкнуться с серьезными проблемами.
- Производство требует сложной настройки.. Следовательно, необходим значительный капитал.
- Нам нужны квалифицированные и опытные рабочие для погрузочно-разгрузочных работ..
- Толщина жесткой печатной платы часто имеет тенденцию к хрупкости, что при определенных условиях может привести к отказу системы..
Ремонт и оплавление чрезвычайно сложны и в большинстве случаев непрактичны..
У обоих есть свои плюсы и минусы, и оба обладают уникальными свойствами.. Следовательно, они оба подходят для разных приложений. тем не мение, их актуальность и использование зависят от ваших уникальных потребностей и требований. Так, мы можем дать вам только общие рекомендации для справки. Если вы работаете с высокопроизводительными приложениями, которые могут работать в экстремальных условиях, вам следует использовать жесткие печатные платы.. тем не мение, если вы работаете с приложениями среднего уровня в мягких условиях, вам следует выбрать гибкую печатную плату..
1) Промышленная автоматизация и электроника
Мы можем использовать жесткую плату для поддержки сложных промышленных приложений.. Так, мы можем использовать многослойную печатную плату для создания скрытых соединений и обеспечения контролируемого импеданса. Кроме того, мы можем использовать их в приложениях, требующих высокой частоты, высокое напряжение, и высокое напряжение. Некоторые известные примеры включают автоматизацию в роботизированных манипуляторах., конвейерные ленты, регуляторы давления, мониторы бензобаков, и регуляторы температуры.
2) Медицинские приложения
Мы также можем использовать их в широком спектре медицинских приложений.. тем не мение, они имеют ограниченное использование в этом секторе, так как мы используем их только в большом оборудовании. Некоторые известные примеры включают ЭМГ. (электромиография) оборудование, томографические машины, и системы МРТ.
3) Аэрокосмические приложения
Аэрокосмический сектор известен своими экстремальными условиями и окружающей средой.. Некоторые из основных проблем включают высокую температуру, трение, и высокое давление. Так, в таком случае, жесткие печатные платы очень полезны. Это потому, что мы можем создавать их с использованием премиальных материалов и ламината высшего качества.. Некоторые известные примеры включают оборудование кабины., датчики температуры, механизмы контроля, оборудование маршрутизации, приборная панель, черный ящик оборудование, так далее.
4) Автомобильные приложения
Мы видим интенсивное использование жестких печатных плат в автомобилях.. Когда речь идет о транспортных средствах, нам приходится иметь дело с экстремальными условиями. Так, мы склонны полагаться на жесткие печатные платы, потому что они ламинированы. Это ламинирование может защитить их от большого количества тепла, выделяемого двигателем.. Кроме того, мы также можем использовать жесткую печатную плату в приборной панели автомобиля и в качестве преобразователя мощности переменного / постоянного тока.. Они также очень полезны в качестве агрегатов трансмиссии., распределительные коробки, электронные вычислительные блоки, и распределители электроэнергии.
Слой субстрата
- В основном мы используем стекловолокно для изготовления слоя подложки..
- тем не мение, мы также широко используем FR4 для изготовления подложки. Это придает печатной плате жесткость и жесткость..
- Кроме того, мы также используем эпоксидные смолы и фенольные смолы в качестве субстратов.. Хотя они более экономичны, они уступают FR4 и имеют неприятный запах..
- Фенолы разлагаются даже при низких температурах. Поэтому, если вы разместите припой слишком долго, это может привести к расслоению..
Медный слой
- Накладываем медную фольгу поверх основного материала. Это действует как ламинация на доске.. Так, мы должны использовать клеи и дополнительное тепло для их размещения.
- Обычно, обе стороны печатной платы покрыты медью. тем не мение, мы можем пойти на компромисс только с одним слоем ламинации в случае дешевых продуктов.
- Толщина медного ламинирования варьируется для каждой платы в соответствии с требованиями и потребностями..
Слой паяльной маски
- Накладываем паяльную маску поверх медной пластинки..
- Добавляем этот слой, чтобы было больше изоляции.. Следовательно, мы можем обеспечить лучшую защиту от любого вида повреждений.
Слой шелкографии
- В большинстве случаев, мы также помещаем слой шелкографии поверх паяльной маски.
- Мы делаем это для того, чтобы мы могли передать любые символы или символы на печатной плате.. Это помогает пользователям лучше понять доску..
В основном мы используем белый цвет для шелкографии.. Но другие цвета, например красный, желтый, также доступны черный и серый.
При производстве жестких печатных плат самое важное - обеспечить соответствие тепловых коэффициентов подложек и ламинатов друг другу.. Помимо этого, некоторые другие известные спецификации следующие:
| Слой | 1-50 слой |
| Материал | FR-4, ЦЕМ-1, Hight TG, FR4 Не содержит галогенов, FR-1, FR-2, Алюминий |
| Толщина доски | 0.2-7 мм |
| Макс. Сторона обработанной доски | 500*500 мм |
| Мин. Размер просверленного отверстия | 0.25 мм |
| Мин. Ширина линии | 0.075 мм (3 мил) |
| Мин. Межстрочный интервал | 0.075 мм (3одна тысяча) |
| Обработка поверхности / обработка | ШЕЯ / ШЕЯ без свинца, Химическое олово, Химическое золото, Иммерсионный золотой иммерсионный слайв / золото, Osp, Позолота |
| Толщина меди | 0.5-4.0 унция |
| Цвет паяльной маски | зеленый / черный / белый / красный / синий / желтый |
| Допуск отверстия | ПТГ: ± 0,076, NTPH: ± 0,05 |
