Что такое рентгеновский контроль печатных плат? Как это работает?

Печатные платы – ключ к работе электроники, следовательно, необходимо убедиться в их качестве перед официальным вводом в эксплуатацию. Существует множество методов тестирования печатных плат для проверки качества печатных плат., и одним из мощных способов, который произвел революцию в процессе контроля, является рентгеновский контроль печатных плат.. Этот неразрушающий метод позволяет производителям выявлять скрытые дефекты и обеспечивать надежность и работоспособность электронных устройств.. В этом блоге, мы углубимся в мир рентгеновского контроля печатных плат, изучение его типов, принципы работы, дефекты, которые он может обнаружить, и его преимущества.

Что такое рентгеновский контроль печатных плат?

Рентгеновские технологии нашли широкое применение в различных отраслях промышленности., включая аэрокосмическую и медицинскую области, для выявления производственных ошибок. В индустрии печатных плат, Рентгеновский контроль приобрел огромную популярность как надежный метод анализа внутренней структуры печатных плат.. Производители используют эту технологию для выявления скрытых дефектов, не нанося ущерба самой плате..

Процесс включает использование рентгеновского излучения для проникновения в печатную плату., получение подробных изображений его внутренних компонентов. Основная цель — выявление дефектов, которые могут быть невидимы с помощью обычных методов визуального контроля..

Типы рентгеновского контроля печатных плат

Существует два метода рентгеновского контроля, используемых для проверки качества печатных плат., они есть:

Ручная система рентгеновского контроля

В этой системе контроля, производитель вручную вставляет печатную плату в систему для анализа. Система генерирует образ доски, позволяет целенаправленно изучать конкретные области интересов. Это изображение отображается на экране, предоставление ценной информации о метрологии и количественных характеристиках фотографии.

Одним из ключевых преимуществ ручной системы рентгеновского контроля является ее способность превращать размерные измерения в количественную информацию.. Не смотря на это, важно отметить, что не все ручные системы имеют возможности автоматического анализа. В таких случаях, оператор должен полагаться на свой опыт и навыки наблюдения, чтобы оценить проверяемую плату. Это требует, чтобы инспектор эффективно различал хорошие и неисправные соединения, сравнивая наблюдаемую плату с эталонными платами..

Автоматизированный рентгеновский контроль

Автоматизированные системы рентгеновского контроля печатных плат особенно хорошо подходят для крупносерийного производства печатных плат.. По сравнению с ручными системами, автоматизированный контроль обеспечивает большую эффективность и отвечает требованиям крупномасштабного производства. Эти системы предназначены для беспрепятственного обращения с печатными платами., получены ли они от роботов-манипуляторов или картриджей.

В автоматизированном рентгеновском контроле, компьютер наблюдает за процессами получения изображения и загрузки платы. Уровень сложности компьютера позволяет ему принимать решения «пройдено или не пройдено» на основе критериев качества, заранее определенных системой.. Кроме того, он может передавать тестовые данные для дальнейшего статистического анализа, предоставление ценной информации для улучшения процесса.

Из-за ограничений, связанных с захватом всей печатной платы на одном рентгеновском снимке., управляемая компьютером система точно позиционирует печатную плату и автоматически получает изображения под разными углами. Впоследствии, компьютер анализирует собранную информацию об изображении, чтобы определить, требуется ли какая-либо доработка. Важно отметить, что обучение системы имеет решающее значение, поскольку она полагается на компьютер для эффективного выполнения шагов проверки..

Как работает рентгеновский контроль?

Рентгеновский контроль осуществляется с помощью трех основных компонентов, из которых состоит инспекционное устройство.:

Рентгеновская трубка: Этот компонент генерирует рентгеновские фотоны, которые необходимы для процесса проверки.

Операционная платформа: Операционная платформа служит для маневрирования проверяемого образца.. Позволяет перемещать образец в различных направлениях и под разными углами., обеспечение комплексной проверки.

Детектор: Расположен на противоположной стороне образца, детектор играет решающую роль в захвате и сборе рентгеновских фотонов. Затем он преобразует их в визуальное изображение для анализа..

Тест рентгеновской визуализации основан на взаимодействии рентгеновских фотонов с целевым материалом, помещенным на операционную платформу.. Когда рентгеновские фотоны проходят через материал, они подвергаются дифференциальному поглощению в зависимости от физических свойств материала, такие как плотность, атомный вес, и толщина.

Принцип дифференциального поглощения гласит, что более тяжелые объекты поглощают больше рентгеновских лучей., в результате получается более четкое изображение. Наоборот, более легкие объекты, как правило, более прозрачны для рентгеновских лучей. Отличительные признаки каждого объекта приводят к тому, что различное количество рентгеновских фотонов собирается на противоположной стороне материала мишени., в конечном итоге формируя окончательный образ. Учитывая, что компоненты печатных плат обычно состоят из более тяжелых элементов, их внутренние части легче визуализировать и анализировать на рентгеновском снимке. Эта характеристика позволяет рентгеновскому контролю эффективно обнаруживать и идентифицировать дефекты или неровности на печатной плате..

Распространенные дефекты, обнаруживаемые при рентгенологическом контроле

Рентгеновские системы способны обнаруживать многочисленные дефекты в печатных платах, которые может быть сложно идентифицировать только с помощью оптических или электрических тестов.. Это связано с высокой проникающей способностью рентгеновских лучей.. Давайте рассмотрим некоторые распространенные неисправности, которые можно обнаружить с помощью рентгеновского контроля печатных плат.:

• Старые совместные выпуски: Рентгеновский контроль может выявить плохое качество припоя, недостаточное или чрезмерное количество припоя, и наличие пустот или воздушных карманов в паяных соединениях.
• Шорты и открытая одежда: Рентгеновский анализ эффективен при выявлении коротких замыканий, вызванных перемычками припоя или токопроводящими частицами.. Он также может обнаруживать разомкнутые цепи в результате обрыва дорожки или отсутствия паяных соединений..
• Несоосность компонентов: Рентгеновский контроль помогает выявить несоосность или неправильное размещение компонентов на печатной плате., обеспечение точного позиционирования и выравнивания.
• Внутреннее расслоение: Рентгеновские лучи могут проникать сквозь слои печатной платы и обнаруживать внутреннее расслоение., что относится к разделению или отделению слоев внутри платы.
• Целостность компонентов: Рентгеновский контроль позволяет проверить целостность компонентов, выявив внутренние трещины., пустоты, или другие физические дефекты, которые могут повлиять на их производительность и надежность..
• Качество проволочной связи: Рентгеновские системы способны проверять соединения проводов в полупроводниковых устройствах., обеспечение их правильного размещения, выравнивание, и качество склеивания.

Преимущества рентгенодиагностики

1. Расширенное обнаружение дефектов

Рентгеновский контроль позволяет выявить скрытые дефекты, которые могут быть незаметны невооруженным глазом.. С помощью рентгеновского излучения, производители могут обеспечить более высокие стандарты качества и свести к минимуму риск отказа продукта.

2. Неразрушающий контроль

Рентгеновский контроль позволяет производителям тщательно проверять платы без ущерба для их функциональности.. Это не только экономит время и ресурсы, но и гарантирует, что печатные платы сохранят свою структурную целостность на протяжении всего процесса проверки..

3. Повышенная эффективность и точность

Повышает скорость и точность процесса контроля, уменьшение необходимости ручного осмотра и минимизация вероятности человеческой ошибки. Автоматизируя процесс проверки, производители могут достичь более высокой пропускной способности, позволяет проверить большее количество печатных плат в более короткие сроки.

4. Оценка паяных соединений

Рентгеновский контроль позволяет детально оценить паяные соединения, особенно в сложных или миниатюрных узлах. Анализируя качество паяного соединения, включая образование галтелей и наличие пустот или дефектов, могут быть выявлены потенциальные недостатки, предотвращение сбоев, связанных с пайкой, и обеспечение надежных соединений.

5. Идентификация точечных заливок

Недостаточное заполнение штифтовых отверстий для сквозных соединителей является частой проблемой, возникающей в печатных платах.. Рентгеновские аппараты предлагают решение для обнаружения таких ошибок и обеспечивают количественную оценку недостающего заполнения с помощью координатных измерений..

Заключение

Рентгеновский контроль печатных плат стал жизненно важным инструментом для обнаружения дефектов., предлагая углубленный анализ структур печатных плат и выявление скрытых дефектов. Используя возможности рентгеновской технологии, производители могут усилить контроль качества, свести к минимуму производственные ошибки, и поставлять электронные устройства, отвечающие самым высоким стандартам. Использование рентгеновского контроля печатных плат — это шаг к достижению совершенства в производстве электроники.. МОКО Технология реализует 100% Контроль печатных плат и обеспечение наилучшего качества за счет применения различных методов контроля, включая рентгеновский контроль., испытание летающего зонда, плата может включать в себя множество компонентов помимо обычных SMD, так далее. гсвяжитесь с нами сейчас, чтобы начать свой проект!