В трудные для получения комплектующие, растущий спрос на гибкость и быстрые циклы разработки, чистая и недорогая переделка печатных плат для сохранения собранных или голых печатных плат становится все более важной.. Каждая печатная плата или Сборка печатной платы которые можно отремонтировать путем доработки, защищает окружающую среду, не выбрасывая их и не производя новых печатных плат. МОКО Технология сэкономил более 500,000 Печатные платы в последние годы.
Используя специальные, самостоятельно разработанные методы, специалисты MOKO Technology могут, Например, просверлить отверстия в ранее собранных узлах. Точность соответствует новым печатным платам.. Работы выполняются только сотрудниками с многолетним опытом изготовления печатных плат.. Современная измерительная техника позволяет оптимально контролировать работу. В зависимости от объема и сложности доработок, срок доставки обычно составляет менее пяти рабочих дней после получения товара. Также доступна экспресс-служба для срочной доработки печатных плат., где можно провести доработку в течение нескольких часов.
Платы PCB Rework собранные
Отпаяйте и снова впаяйте
Чтобы в долгосрочной перспективе решить особые проблемы и удовлетворить потребности клиентов., MOKO Technology инвестировала в оборудование. Основное внимание здесь уделялось простому и бережному снятию материала и повторной пайке компонентов.. Выбор пал на Ersascope. 1 и система доработки печатных плат IR 550 A от Курца Эрсы. В MOKO Technology, особое внимание было уделено тому, чтобы печатная плата нагревалась как можно более однородно.. Мы стараемся максимально снизить тепловую нагрузку на платы в процессе доработки печатной платы.. Как результат, мы не уменьшаем без надобности срок службы печатных плат и компонентов. Затем ремонт и установка производятся как вручную, так и с механической поддержкой..
Их 550 Система доработки равномерно нагревает печатную плату с помощью средневолновых инфракрасных излучателей. (4 Том 8 мкм). Прогрев сборки важен для предотвращения деформации печатных плат и для достижения низкотемпературного градиента ΔT от верха печатной платы к низу..
Верхний обогреватель в системах Ersa также выполнен в виде средневолнового инфракрасного обогревателя или гибридного обогревателя.. Гибридный обогреватель - это инфракрасный обогреватель с низкой степенью конвекции.. Таким образом мы также можем добиться низкого горизонтального температурного градиента., т.е.. через компонент, из угла в угол. более того, мы избегаем горячих точек из-за слишком большого количества горячего воздуха и уменьшаем унос соседних, незащищенные компоненты.
Автоматическая распайка при доработке печатной платы
В каждом процессе доработки печатной платы, датчик регистрирует температуру непосредственно на компоненте. Замкнутый контур управления контролирует и контролирует процесс пайки, что должно минимизировать риск отклонений температуры и связанных с этим напряжений для компонентов и печатной платы.. Наши сотрудники также работают контролируемым образом при снятии компонентов с печатной платы.. Их 550 A от Kurtz Ersa оснащен вакуумной пипеткой, встроенной в верхний радиатор.. Это позволяет автоматизировать процесс распайки.. Прикрепленная вакуумная присоска автоматически поднимает компонент с платы, как только припой расплавится.. Этот осторожный сбор компонента предотвращает любую нагрузку на печатную плату..
Эти щадящие процессы особенно востребованы для приложений "упаковка на упаковке".. При пайке и выходе, требования к однородности распределения тепла особенно высоки. Например, оба уровня можно редактировать одновременно. Компоненты, расположенные один над другим, можно снять вместе после расплавления припоя.. То же самое касается перепайки компонентов.. Их можно разместить и спаять вместе., что упрощает общий процесс.
Если необходима отдельная обработка уровней, это тоже возможно. Сделать это, температурный профиль должен быть установлен очень точно, Например, демонтировать только на верхнем уровне. В таком случае, тоже, компоненты на верхнем уровне можно переставить и снова припаять. Желательно использовать RPC 500 Камера процесса оплавления для наблюдения за расплавлением припоя на обоих уровнях.
Эрзаскоп 1 система технического зрения рекомендуется для проверки результатов всех переделок, но особенно при переделке BGA (см. изображение свинца). В сочетании с другим рентгеновским анализом или другими данными, качество паяных соединений можно проверить визуально. Мосты, загрязнение или аномалии под компонентом могут быть идентифицированы таким образом.
Специальные задачи в услугах по ремонту печатных плат
Высокий уровень знаний и современное оборудование абсолютно необходимы для профессионального выполнения доработок.. Когда дело доходит до специальных задач, таких как упаковка на упаковке или проводка под BGA, тактичность, опыт и правильное техническое оборудование имеют решающее значение. MOKO Technology работает PCBA а также Изготовление печатных плат с 2006, так что у нас уже есть большой опыт в переработке печатных плат.. Подтверждаем, что особые задачи ставились и перед китайскими специалистами на протяжении многих лет.. Первоначально, запросы были управляемыми, но со временем мы создали хорошую репутацию для специальных задач, так что мы имеем дело со все более сложными задачами, которые были и будут поручены. Наша основная задача - это не просто стандартизированная пайка и перепайка компонентов.. Мы часто сохраняем всю печатную плату вместе с нашей работой, Это означает, что наши клиенты могут уложиться в сроки поставки и избежать ненужных затрат..
Одна из высших дисциплин - это проводка под BGA.. Если разработка дорогостоящей электроники была неправильной, эти собранные платы попадают к нам. Это означает, что о соединениях для BGA почти забыли.. Благодаря высокой плотности упаковки на печатных платах и возрастающей миниатюризации компонентов, мы сначала должны проверить каждый запрос на техническую выполнимость. Если есть возможность установить проволочный мост, компонент должен быть распаянным. Затем печатную плату и паяльные площадки необходимо очистить от олова, а обрабатываемую поверхность необходимо очистить от всех разрушающих факторов.. Затем проволочные перемычки вытягиваются вручную., требующий высочайшей точности. Особенно важно выбрать правильный размер провода., в противном случае при прикосновении к шарикам BGA могут возникнуть короткие замыкания.. Затем компоненты повторно устанавливаются и припаиваются.. За процессом пайки необходимо внимательно следить с помощью камеры наблюдения.. Затем следует рентгенография исправленного участка..
По словам управляющего директора нашей компании, наблюдение за процессом пайки при доработке - необходимость. Обычно мы выполняем анализ паяных соединений для этих задач, чтобы также определить профиль пайки для последующей работы.. Видеонаблюдение - важная поддержка. Первый анализ проводится с помощью эндоскопа., с последующими более точными результатами на рентгеновском снимке. Только так мы можем гарантировать нашим клиентам качественную доработку печатных плат.. В зоне упаковки на упаковке, опыт, полученный при переделке, и используемые для этого станки. Не имеет значения, проводится ли доработка или заказчик хочет, чтобы компоненты были собраны с использованием процедуры «упаковка на упаковке».. Задачи очень похожи. В зоне упаковки на упаковке, BGA также необходимо точно установить и припаять. Пайка также проверяется посредством анализа паяных соединений, чтобы избежать ошибок и создать точный профиль пайки для клиента и последующих задач..
Ersa IR 550 Система восстановления печатной платы равномерно нагревает печатную плату с помощью средневолновых инфракрасных излучателей. (4–8 мкм). Это предотвращает локальный перегрев, так называемые горячие точки. Разогрев сборки особенно важен, чтобы избежать деформации печатной платы и добиться низкого, вертикальный Delta T, т.е.. разница температур в верхней части печатной платы от нижней части печатной платы. Верхний нагреватель в наших системах Ersa также выполнен в виде средневолнового инфракрасного обогревателя или гибридного обогревателя.. Гибридный обогреватель - это инфракрасный обогреватель с низкой степенью конвекции.. Мы также можем добиться низкого, горизонтальная дельта T по компоненту, из угла в угол. Мы также избегаем горячих точек из-за слишком большого количества горячего воздуха и уменьшаем унос соседних, незащищенные компоненты.
Температура регистрируется в каждом процессе датчиком непосредственно на компоненте.. Процесс пайки контролируется и контролируется через замкнутый контур управления., что сводит к минимуму риск отклонений температуры и связанных с этим напряжений для компонентов и печатной платы. Наша команда работает так же легко и контролируемо при снятии компонентов с печатной платы.. Ersa IR 550 A оснащен вакуумной пипеткой, встроенной в верхний радиатор., что позволяет автоматизировать процесс распайки. С прикрепленной вакуумной чашкой, компонент автоматически снимается с платы, как только припой расплавится. Аккуратно взяв компонент, мы избегаем любых нагрузок на печатную плату.
Эти щадящие процессы особенно востребованы для приложений "упаковка на упаковке".. Требования к однородности распределения тепла здесь особенно высоки., особенно при пайке и распайке. Например, оба уровня можно редактировать одновременно. Компоненты, расположенные один над другим, можно снять вместе после расплавления припоя.. То же самое касается перепайки компонентов.. Возможна совместная установка и совместная пайка, что упрощает общий процесс, как подтвердило руководство MOKO Technology по запросу.
Если необходима отдельная обработка уровней, это тоже возможно. Сделать это, температурный профиль должен быть установлен очень точно, например. просто снимите верхний уровень. Также возможно последующее размещение и перепайка компонентов на верхнем уровне.. Использование технологической камеры оплавления (RPC) имеет смысл наблюдать за плавлением припоя на обоих уровнях.
Эрзаскоп 1 система технического зрения рекомендуется для проверки результатов всех переделок, но особенно при переделке BGA. В сочетании с другим рентгеновским анализом или другими данными, качество паяных соединений можно проверить визуально. Мосты, загрязнение или аномалии под компонентом могут быть идентифицированы.
