Доски (печатные платы, печатные платы, …) можно производить разными способами, в этой статье, есть два способа фрезерования печатных плат, которые мы хотели бы представить. Первый способ выглядит так:
• Создание фильма
• Облучение светочувствительного основного материала.
• Развивать
• Офорт
• Бурение
• Декорирование
• Покрытие паяльным лаком
Второй способ Изготовление печатных плат-Фрезерование печатных плат , что на первый взгляд кажется более привлекательным, фрезерование изоляции. Это требует следующих шагов:
• Генерация данных фрезерования, предпочтительно как G-код в соответствии с DIN 66025
• Зажим основного материала
• Фрезерование контуров токопроводящих дорожек
• Просверливание отверстий для компонентов в одном зажиме
• Покрытие паяльным лаком
Следующие пункты говорят о фрезеровании изоляции.:
• Базовый Материал печатной платы дешевле
• Паника из-за химикатов проходит
• Производство одного прототипа печатной платы происходит быстрее
С другой стороны, это говорит против:
• Вам нужен ужасно дорогой фрезерный станок с ЧПУ., вместе с необходимой управляющей электроникой и программным обеспечением для печатных плат. Ничего не должно быть ниже 2,000,- Общие затраты в евро, даже в самостоятельном строительстве. Как производитель печатных плат в Китае с 2006, MOKO Technology производит печатные платы на современных фрезерных станках с ЧПУ, чтобы гарантировать хорошее качество.
• Для фрезерования требуются дорогие твердосплавные фрезы., которые обычно длятся только 1 - 2 Европейские доски
• Создание данных фрезерования - непростая задача.
• Установка параметров фрезерования печатной платы сложна и обычно работает только методом проб и ошибок.
• Фрезерование односторонней европейской доски может занять более часа.
• Фрезерная пыль (стекловолокно!) может быть вредным для здоровья
Если вы все еще хотите фрезеровать свои печатные платы, вот процедура, которую вы можете использовать для изготовления платы, показанной выше, с размерами 100 мм х 60 мм. Это плата управления шпиндельным двигателем фрезерного станка.. Доска только односторонняя, но изготовление двусторонних досок возможно по той же технологии. Важно, чтобы можно было создать ширину следа., что позволяет выполнять трассировку между двумя соединениями IC. Иначе, можно фрезеровать только очень простые доски. Тот факт, что это может быть успешным, показывает следующее увеличение выреза:
Ширина следа должна быть около 0.3 мм, расстояние между следами и паяльными ушками около 0.4 мм. Это означает, что печатную плату также можно разумно припаять, не припаивая постоянно друг к другу следы.. тем не мение, для этого нужен приличный паяльник с тонким, длинный наконечник и хорошая паяльная проволока (0.5 мм).
Без соответствующего ПО, конечно, ничего не работает. Вы можете использовать программу компоновки Eagle для проектирования печатных плат., конечно, если вы найдете MOKO Technology, Вы можете получить дизайн печатной платы бесплатно в соответствии с потребностями производства печатной платы. У Eagle есть бесплатная версия для опробования и для небольших проектов.. Это также интересно для людей, которые используют другую программу верстки., как мы увидим позже.
тем не мение, создание программ фрезерования печатных плат для фрезерования изоляции не является стандартной функцией Eagle. But because it is possible to have such functions carried out by so-called “ULPs” (Пользовательские языковые программы), человек по имени Джон Джонсон заработал себе на написание подходящего ULP.
ULP можно загрузить со страницы загрузки CadSoft.. Первый, look for the “pcb-gcode.zip” ULP. к несчастью, нет функции поиска, но ULP отсортированы по алфавиту. Загрузите zip-файл и разархивируйте все файлы, которые он содержит, в папку c:-программы-EAGLE-4.12-ulp каталог.
Сейчас, if you type “run pcb-gcode -setup” in Eagle’s layout view on the command line, должен появиться следующий экран конфигурации:
Здесь вы устанавливаете следующие параметры:
• Generate top outlines – Generate PCB milling data for the conductor tracks of the top
• Generate top drills – Create drilling data for the top
• Generate top fills – Create milling data to remove all copper between traces and soldering eyes (обычно не требуется)
• Как параметры топа
• Generate Milling – generates milling data from the mill layer of the board (например. контурные или более крупные вырезы)
• Isolation Default – this should be a very small value, 0.0025 в порядке
• Isolation Maximum – the maximum width of the insulation
• Isolation Step Size – how much wider the insulation becomes with each pass
• Microns – thousandths of a millimeter
• Millimeters – millimeters
• Mils – Thousandths of An inch
• Inches – inches (25.4 мм)
Then click on the “Machine” tab. Появится следующее окно:
Здесь вы устанавливаете следующие параметры:
• Z High – A position that avoids collisions with clamping devices
• Z Up - положение, в котором ось Z перемещается по доске при быстром позиционировании.. Не следует выбирать слишком большое значение, чтобы сэкономить время
• Z Down – Intrusion depth of the cutter
• Глубина сверления, чуть больше толщины печатной платы
• Drill Dwell – Bore time
• Milling Depth – PCB Milling depth for outlines and cut-outs, чуть больше толщины доски
• Положение, в котором перемещается ось Z для удобной смены инструмента
Шпиндель (фрезерный шпиндель)
• Spin Up Time – Time in seconds to keep the spindle at speed
• Etching Tool Size – Width of the engraving stitch for milling the trace outlines (см. ниже)
• XY – Feed speed for the X and Y axes during PCB milling
• Z – Immersion speed of the cutter
Then click on the “GCode Style” tab. Появится следующее окно:
Теперь вы можете указать, для какой управляющей программы ПК должен быть сгенерирован код.. This is what a so-called “post processor” (.pp) делает. Как фанат Mach3, I chose “Mach”. Если нет постпроцессора для управляющей программы, которую вы используете, вы можете создать его самостоятельно, выполнив следующие:
• Выберите постпроцессор, который ближе всего к желаемому.
• Затем откройте файл gcode-defaults.h в каталоге C:-Программы-EAGLE-4.12-ulp с редактором
• Внесите необходимые изменения
• Do not change the format codes such as “%f”, “%d”, так далее.
• Сохраните файл под новым именем., например. “Cover.pp”
потом, когда вы нажимаете Принять, изменения конфигурации сохраняются. Clicking “Accept and make my board” saves the configuration changes and starts generating the milling and drilling data. Clicking “Cancel” discards all changes.
Генерировать данные из Eagle очень просто, но необходимо учесть некоторые детали, чтобы создать печатную плату, пригодную для использования.. Первый, you should set the “Design Rules”. Сделать это, enter “drc” on the command line or click on the corresponding icon. Появится окно правил проектирования..
Первый, click on the “Clearance” tab and set all distances to 16mil (0.4 мм). Это, прежде всего, хорошая отправная точка для ваших собственных экспериментов.. Then click on the “Sizes” tab.
Установите минимальную ширину колеи на 16 мил. (0.4 мм). Это важно при работе с автотрассировщиком.. Then click on “Restring”.
Установите колодки (компонентные соединители) до 16мил. Это гарантирует, что они не станут слишком маленькими..
Все ценности - это те, с которыми я работаю и с которыми я добился хороших результатов.. Конечно, возможно, вы сможете добиться лучших результатов с другими значениями.
Then click “Check”. Вы, вероятно, получите список ошибок, который жалуется на слишком малое расстояние между трассами.. Соответственно измените интервал. тем не мение, вы можете игнорировать слишком малые расстояния, на которых выполняется трассировка между портами IC. Они также не должны сужать следы там..
Затем создаются следующие файлы, все они имеют имя вашего файла схемы, к которому прикреплены следующие расширения:
• top.nc: контуры следа для верхней части доски
• bot.nc: контуры следа для нижней части платы
• tf.nc: Данные фрезерования для удаления оставшейся меди сверху (обычно не нужно)
• bf.nc: Данные фрезерования для удаления оставшейся меди на дне (обычно не нужно)
• td.nc: Данные бурения, видно сверху. Вначале есть таблица с необходимыми диаметрами сверл.. Due to the conversion inch millimeters with partly “crunch” values. Просто возьмите дрель, которая подходит ближе всего.
Предназначены для производства односторонних досок., в противном случае доску пришлось бы перевернуть.
mt.nc: Данные фрезерования для контуров и вырезов, видно сверху.
mb.nc: Данные фрезерования для контуров и вырезов, видно снизу.
Эти файлы записываются в тот же каталог, что и ваш файл схемы..
Для первого теста, теперь вы можете открыть top.nc или bot.nc в Mach3 и просмотреть результат. Предположительно, отображение фрезерных полотен находится за пределами окна предварительного просмотра. Следовательно, уменьшайте размер дисплея, пока не увидите доску. Затем перемещайте и перемещайте их, пока не получите четкое изображение.:
Щелкните изображение, чтобы увидеть его в полном размере и проверить контуры дорожек и соединителей компонентов.. Особенно критичны места, где проводятся трассировки между соединениями компонентов.. Если нет фрезерной дорожки между токопроводящей дорожкой и соединением, затем необходимо уменьшить ширину фрезерного стежка в конфигурации (Размер инструмента для травления).
Уметь фрезеровать доску, вы должны сначала зажать это. Имеет значение, работаете ли вы с регулятором глубины гравировки или нет.. Контроллер глубины гравировки гарантирует, что фрезерный стежок печатной платы всегда имеет одинаковую глубину погружения во всех точках платы.. Поскольку Stichel имеет V-образную форму, глубина определяет ширину утеплителя, т.е.. фрезерованная паутина. Если это станет слишком широким, тогда ваши следы исчезают в нирване, становится слишком узким, медь останавливается и приводит к короткому замыканию. Контроллер глубины на моей машине выглядит так:
Короткая трубка спереди служит для подключения пылесоса., винт микрометра используется для регулировки высоты. Я опишу, как работает контроллер глубины и построен в другом месте.
Поскольку контроллер глубины гравировки плотно прижимает доску к подложке, не нужно предохранять от отрыва. Вместо, важно предохранить доску от скольжения. Для этого, Я построил каркас, состоящий из 1.0 мм жесткие алюминиевые листы на деревянной плите.
Две полосы листового металла образуют угол, в который плита прижимается двумя клиньями из того же материала.. Изображение должно делать принцип понятным. Преимущество этого типа крепления при серийном производстве состоит в том, что доски всегда зажимаются в одном и том же положении.. Таким образом, я могу сначала фрезеровать все доски и просверлить их за один проход без необходимости постоянно менять программу и инструмент..
Вы можете использовать стежки для гравировки для фрезерования, которые представляют собой детали из карбидных круглых стержней, в которой половина стачивается в нижней части. Затем они шлифуются под разными углами наклона.. Угол заточки всегда составляет половину угла при вершине.. Наконечник слегка отшлифован, в результате передний край. При заказе можно выбрать ширину реза и угол наклона.. До сих пор, Я добился лучших результатов с 0.1 ширина реза мм, угол при вершине 40 ° и глубина фрезерования 0.2 мм. На рисунке показан трюк:
Диаметр вала должен быть 3 мм, который также подходит для цанг Proxxon. Также есть швы с 1/8 дюйм диаметр вала, которые не вписываются должным образом в 3.2 mm collet and tend to “egg”. Взгляните на eBay, есть несколько поставщиков. Убедитесь, что у вас получились стежки с готовым обрезным краем., стежки надо шлифовать без разрезания на шлифовальном станке самостоятельно.
Нулевая точка заготовки расположена на левом переднем крае печатной платы в данных фрезерования для верхнего. Внизу, тем не мение, он расположен справа, передний край. Все значения координат оси X отрицательны.!
Если вы работаете с ползунком глубины гравировки, ты умеешь регулировать высоту. Иначе, Проще всего зажать резак и ненадолго водить по доске. Затем ослабьте зажимной патрон и опустите резак на доску.. Затем снова затяните подачу и установите ось Z на ноль.. Не забудьте снова немного поднять ось Z!
Глубина погружения очень важна, потому что это приводит к ширине фрезерного полотна печатной платы. Формула для этого::
Фреза 40 °: Ширина = Глубина погружения * 0.7279
Резак 60 °: Ширина = Глубина погружения * 1,1547
Вам нужна определенная минимальная глубина погружения (0.15 - 0.2 мм по моему опыту), в противном случае на фрезерованных полотнах образуется гребень. Так как неточности машины тоже играют роль, Советую попробовать некоторые кусочки мусора.
Скорость фрезерного шпинделя должна быть как можно более высокой, чтобы добиться резания без заусенцев.. Скорость шпинделя от 20,000 обороты в порядке. тем не мение, на моей машине с 6,000 rpm также доступны довольно чистые платы.
Пришло время начать! Также обратите внимание на необходимое безопасное расстояние фрезы и отсутствие зажимных приспособлений на пути.. Не забудьте включить шпиндель! Скорее всего, первый результат вас не устроит и придется немного поэкспериментировать..
Одна из прелестей процесса заключается в том, что вы можете сразу просверлить доску.. Сделать это, вам нужны данные сверления соответствующей страницы. В любом случае отверстия проходят через всю доску, но являются зеркальным отображением снизу вверх, т.е.. также с данными бурения нулевая точка дна находится справа спереди. Как только потребуется смена сверла, программа фрезерования печатной платы останавливается и перемещает шпиндель в положение, указанное вами для смены инструмента.
Как уже упоминалось, возможно изготовление двухсторонних досок. Сделать это, разместить отдельный, небольшая дырочка в лабиринте доски и отметьте координаты. Сделать это, enter “info” on the command line and click on the hole. Вы увидите небольшое окно
Первая координата (52.07) ось X, вторая - ось Y, видно сверху. Если вы перевернули доску после фрезерования и сверления верха, расположите центр фрезерного шпинделя точно над этим отверстием и введите значения координат как позиции X и Y в контроллер.. Вы должны ввести координату X как отрицательное значение.!
Если вы работаете с другой программой верстки, вы можете прочитать данные Gerber и Exellon с помощью Eagle Power Tools, а затем сгенерировать из него данные фрезерования, и от производителя печатной платы, которому вы можете доверять, Компания MOKO Technology может быть хорошим выбором, поскольку мы профессионально занимаемся производством и сборкой печатных плат с тех пор, как 2006, мы также готовы ответить на любые ваши вопросы по поводу проблем с печатными платами.!
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…
Printed Circuit Board design is one of the most significant processes in electronics production. Deciding…
Электронные устройства, которые мы используем, постоянно меняются и совершенствуются.. Они становятся меньше и функциональнее.,…
Сборка печатной платы — очень сложный процесс., где точность всегда имеет решающее значение. Even…
Важно убедиться, что конструкция печатной платы надежна, поскольку любая ошибка в проектировании,…
При проектировании печатной платы, a high level of concentration is given towards PCB signal…