До печатных плат (Печатные платы) и собранные печатные платы покидают завод, они проходят строгие испытания, чтобы выявить любые проблемы со схемами или электрическими соединениями.. Эти тесты помогают убедиться, что платы будут надежными и будут хорошо работать в конечном продукте.. Многие производители печатных плат используют распространенный подход к тестированию, называемый тестом с летающим зондом.. В этой статье, Я объясню, что такое тестирование летающих зондов., как работает процесс, и другие широко используемые методы тестирования печатных плат и PCBA. Начать, давайте посмотрим, что именно происходит во время испытания летающего зонда.
При тестировании летающими щупами используются подвижные щупы, которые могут одновременно контактировать с несколькими контрольными точками на плате.. This method utilizes probes that can move around and “fly” to different locations on the circuit board. Зонды контактируют как с верхней, так и с нижней частью платы, достигая контрольных точек.. Они могут путешествовать для проверки различных проводников или компонентов., а затем перейдите в другую область доски, чтобы проверить что-то еще. Поскольку щупы не ограничены в доступе к плате и могут проверять бесчисленное количество точек подключения., Тестирование летающими зондами предлагает экономичное решение для плат на ранних стадиях разработки.. Он выполняет проверку емкости без питания., функция диода, индуктивность, открывается, сопротивление, шорты, и более.
Тестирование летающими зондами устраняет необходимость в дорогостоящих, трудоемкие индивидуальные приспособления. Датчики можно запрограммировать на любую контрольную точку на плате без приспособлений.. Такая гибкость экономит время и деньги по сравнению с тестированием на гвоздях, которое требует проектирования и изготовления индивидуальных приспособлений.. Для плат небольшого объема или прототипов, Летающий зонд — идеальное решение для испытаний без приспособлений.
Одним из основных преимуществ испытаний летающими зондами является возможность организовать процесс тестирования в относительно короткие сроки.. В нем используются программируемые летающие щупы, которые можно быстро настроить для контакта с контрольными точками на печатной плате..
Летающие зонды могут выполнять полный набор типов испытаний за один проход., включая преемственность, сопротивление, емкость, Напряжение, и функциональное тестирование.
Если изменится конструкция платы, летающие зонды можно быстро перепрограммировать на новую компоновку без необходимости модификации инструментов. Это снижает затраты и задержки.
Тестирование летающего зонда не подает питание на схему во время теста. Это предотвращает проверку полностью функционирующего продукта.. Отсутствие электропитания обеспечивает лишь частичное тестирование..
Прямой контакт с щупами может привести к появлению вмятин или повреждению поверхностей переходных отверстий и площадок на плате.. Некоторые производители считают эти небольшие вмятины дефектом., хотя улучшение технологии зондов может решить эту проблему..
Пробники иногда касаются выводов компонентов, а не приземляются на тестовые площадки. Этот контакт потенциально может ослабить или ослабить паяные соединения..
Ограниченное количество датчиков должно охватывать все контрольные точки на крупных объектах., сложный, доски большого объема. Такое обширное необходимое покрытие становится проблематичным и неэффективным по сравнению с такими решениями, как тестирование приспособлений..
При тестировании готовых печатных плат, производители должны выбирать между двумя известными методологиями: тестирование летающих зондов (ФПТ) и внутрисхемное тестирование (ИКТ). Оба подхода направлены на проверку общей функциональности платы и выявление проблем со сборкой печатной платы или неисправностей компонентов., но использовать разные методы и оборудование для проведения тестирования.
Внутрисхемное тестирование, или ИКТ, это метод, основанный на использовании специальных приспособлений для проверки собранных печатных плат.. Эти приспособления включают в себя датчики, тщательно расположенные для установления электрических соединений с контрольными точками на проверяемой плате.. Крепления обеспечивают доступ к критическим частям схемы, поэтому можно подавать тестовые сигналы и проводить измерения для проверки сборки.. Системы ИКТ проверяют распространенные дефекты сборки печатных плат, такие как обрывы или короткие замыкания., отсутствующие или неправильно вставленные компоненты, и неправильные значения резистора/конденсатора. Разрабатывая светильники, специально адаптированные к Дизайн печатной платы, все ключевые компоненты и узлы схемы могут быть эффективно протестированы одновременно для полного охвата тестами.
При тестировании ИКТ используются большие стойки со сложными специализированными приспособлениями., Тестирование летающих зондов использует более гибкий подход за счет использования зондов, которые могут перемещаться по доске и контактировать с интересующими точками.. Вместо разработки индивидуальных инструментов, Системы FPT зависят от программирования, разработанного на основе данных САПР, которое динамически направляет датчики к целевым местоположениям на каждой плате.. Хотя оба метода предполагают тестирование с помощью зондов., FPT и ICT существенно различаются в практическом применении.:
FPT позволяет избежать дорогостоящих затрат на установку за счет программирования любой компоновки на основе доступных данных САПР..
Прототипы или платы небольшого объема можно протестировать без инвестиций в специальные приспособления.. тем не мение, очень большие объемы производства с неизменным дизайном могут оправдать затраты на ИКТ..
Большие фиксированные контакты устройства ИКТ должны быть разработаны индивидуально для каждой платы и могут иметь ограничения физического доступа.. В отличие, В тесте летающих зондов используются миниатюрные подвижные зонды, которые без проблем могут добраться практически до любого места на доске..
При переключении между различными конструкциями печатных плат, Инженерам по тестированию ИКТ приходится проходить длительные процедуры перенастройки для изменения конфигурации контактов.. тем не мение, Системы тестирования летающих зондов могут быстро адаптировать тестирование с помощью программного обеспечения для различных плат.. Это делает FPT более подходящим для смешанных проектов., мелкосерийное производство.
Тесты ИКТ используют параллельную «гвоздь» для одновременного доступа ко многим точкам и полной проверки производительности. В то время как летающие зонды-испытатели маневренны, последовательный характер тестирования может пропустить определенные типы дефектов. Функциональные дефекты также труднее обнаружить без подачи питания во время FPT..
В дополнение к испытаниям летающего зонда и внутрисхемным испытаниям, печатные платы должны пройти множество других тестов для полной проверки производительности и качества.. Некоторые другие широко используемые методы тестирования печатных плат включают в себя:
Функциональное тестирование проводится для проверки правильности работы печатной платы и всех цепей., составные части, и интерфейсы функционируют так, как задумано. Обычно, этот процесс включает в себя подключение печатной платы к испытательному приспособлению и последующую оценку функциональности платы..
Это наиболее фундаментальный тест, используемый производителями печатных плат.. Это просто включает в себя тщательный осмотр готовой платы на предмет каких-либо заметных дефектов или дефектов.. При визуальном осмотре, Технические специалисты сканируют все участки платы в поисках таких проблем, как плохая пайка., неправильное размещение компонентов, поврежденные следы, загрязнение платы, и более.
Одним из наиболее продвинутых методов тестирования печатных плат является Рентгенологическое обследование.
Это позволяет производителям заглянуть внутрь платы и выявить любые скрытые проблемы, которые невозможно обнаружить при простом визуальном осмотре..
Печатные платы часто подвергаются электромагнитная интерференция (ЭМИ) тестирование. Это оценивает, насколько хорошо плата может выдерживать и нормально работать в средах с электромагнитным шумом и помехами..
Один из важнейших наборов испытаний печатных плат направлен на проверку ключевых электрических характеристик самой платы.. Электрические испытания включает проверку на сопротивление, индуктивность, и емкость.
В процессе производства печатных плат, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
Настоящее время, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. Этот…
As technology continues to advance in the electronics industry, packaging remains one of the key…
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…