Почему компании необходим входящий процесс контроля качества
Входной контроль качества - очень важный процесс перед запуском производства.. В этом процессе, компании проверяют качество материала. Хороший материал очень важен для создания качественной продукции..
Перед началом изготовления, вы должны передать материал из процесса входящего контроля качества. Этот процесс состоит из трех подпроцессов. Таким образом, вы можете правильно контролировать детали на каждом этапе.
Для входящего контроля качества, следуйте инструкциям ниже, чтобы добиться лучших результатов:
- Входящий контроль качества IQC
Материал проходит этот процесс перед сборкой.. Компании используют этот процесс для выявления различных некачественных материалов.. Вы можете рассматривать это как процесс контроля качества инспекции сырья..
Входящие мероприятия по контролю качества:
- Проверка контрольного списка: Компании выполняют эту деятельность, чтобы проверить требования.
- Отбор проб исходных материалов: Это происходит по разным стандартам входящего контроля качества..
- Входящая проверка качества: Инженеры предоставляют практическое и наглядное представление образцов материалов..
- Оценка поставщиком: Оценка - это деятельность, основанная на опыте.
Этот процесс повторяется до тех пор, пока все материалы не пройдут контрольный тест..
- Система внутрипроизводственного контроля качества
Как следует из названия, это внутрипроцессный процесс проверки IQC. Этот процесс гарантирует правильную сборку материала.. Если при сборке возникла ошибка, этот процесс обнаружит, что.
События IPQC:
- Осмотр композитного материала: Происходит по стандартам входящего контроля качества..
- Аудит эффективности: Эта деятельность способствует тому, что все происходит в соответствии со стандартом или принципами входящего контроля.. Так инженеры могут найти различные возможные улучшения.
- Статистический контроль: Эта деятельность помогает контролировать отклонения.
- Исходящая гарантия качества
Это последний шаг в обеспечении качества. Этот процесс гарантирует, что все компоненты безупречны и готовы к использованию..
Различные виды деятельности OQA:
- Заключительная проверка: Инженеры проводят различные функциональные тесты.
- ДЕЛАТЬ: Это означает проверку первой статьи..
- Оценки: Это задание помогает выяснить надежность компонентов..
- Рассмотрение: Это окончательное утверждение контрольно-пропускных пунктов..
- Анализ: После детального анализа, группа входящей проверки качества формирует отчет об отмене или разрешении.
Входящая гарантия качества обязательна для всех производителей.. Невозможно построить безопасный дом без качественных комплектующих. по аналогии, нельзя собрать надежные изделия, пока не используем качественные товары.
Вам необходимо пройти через все компоненты этого процесса для обеспечения качества.. Ни одна компания не должна идти на компромисс в отношении контроля качества инспекции сырья..
Большинство компаний имеют опыт в нескольких производственных процессах, т.е.. сборка продукта. Они полагаются на сырье, предоставляемое субпоставщиками.. Поэтому производители предполагают, что качество упаковки, предоставленной поставщиками, соответствует качеству их стандартов..
Многие производители договариваются о ценах с поставщиками.. Они убеждают поставщиков предоставлять материалы по более низкой цене.. Как результат, поставщики снижают качество комплектующих.
Поставщики могут использовать некачественный материал.. Например, они могут использовать некачественную ткань, а не стандартную. по аналогии, они могут окупить свою рентабельность, предоставляя более дешевую альтернативу.
При работе с новыми поставщиками импортеры сталкиваются не только с проблемами качества.. Они также сталкиваются с проблемами качества со стороны поставщиков, имеющих давние ассоциации.. Поставщики не сразу теряют качество продукции.
Проблемы с качеством могут возникать бессознательно. Они могут не соответствовать вашим потребностям. Как результат, вы получите некачественные комплектующие. Поэтому вам будет сложно заметить какое-либо изменение качества.. Снижение качества можно заметить только при соблюдении принципов входящего контроля качества..
Проверить тысячи компонентов на предмет гарантии качества очень сложно.. Таким образом, вы не можете тестировать каждый компонент. По этому принципу, компания просто проверяет несколько образцов изделий. Например, компания получает партию в тысячу штук. потом, они выберут 30 из всех частей для тестирования. Если 2 или более частей не пройдут тест, будет знак вопроса о качестве комплектующих.
Кроме, некоторые компании определяют уровень допустимого риска. Когда риск превышает допустимый уровень, компания может отказаться от качества. Вот несколько практических терминов для этих принципов:
- AQL: Он определяет приемлемый уровень качества.
- NQT: Это означает допустимый уровень качества..
Два термина показывают типы риска:
- Примите плохое: Это означает, что если вы принимаете некачественный товар, потребитель будет в опасности. Потому что плохие компоненты снизят качество их продукта.
- Отклонить хороший: Отказ подвергает поставщика риску.
Теперь вы знакомы с важностью процедур входящего контроля качества.. Этот процесс очень помогает сделать ваш продукт безупречным.. Так вы легко защитите свою продукцию от дефектов..
Давайте рассмотрим это на примере. Предположим, вы производитель смартфонов.. Ваши поставщики поставляют печатные платы. Они не проходят эти доски через процедуры входящего контроля качества..
Позже, вы обнаружили ключевую проблему в печатной плате. Проблема затрагивает всю функциональность продукта.. Что ты тогда будешь делать? Вот два возможных сценария:
- Если проблема возникает в 1 или две штуки, вопрос легко решить. Поставщики разберут платы и устранят дефекты..
- тем не мение, если проблема возникает в большинстве компонентов. потом, это может привести к задержке доставки. Плюс, переделки могут стоить дороже.
Поставщики или производители закупают сырые компоненты в очень большом количестве.. Потому что им нужно очистить несколько заказов. Если большинство компонентов неисправны, это может повлиять на все количество вашего заказа. Размещение нового заказа - трудоемкая работа.. Так что новый заказ потратит кучу времени.
Что делать, если во время сборки возникнет проблема? Это займет еще больше времени. Вам придется остановить весь процесс сборки компонентов.. На этом этапе, большинство компонентов выйдет из строя. Как результат, вам нужно будет разместить новый заказ. Это потратит кучу времени и денег. Следовательно, входящий контроль качества очень важен для производителей и сборщиков.
Вы узнали о принципе гарантии качества.. И почему этот принцип имеет огромное значение? Но вы, возможно, думаете о том, как проверить качество материала на стандартном уровне.. Как подтвердить высокое качество комплектующих?
Массовое производство - необходимое условие эффективного входного контроля качества.. Нет необходимости в проверке готовых компонентов, как это происходит при предпогрузочной проверке.. Этот процесс включает в себя различные этапы, которые зависят от типа продукта.. Также это зависит от стандартов качества..
Тестирование материалов и компонентов
Представьте, что вы покупаете колье из 24-каратного золота.. тем не мение, вы узнаете позже, что это всего 10 карат. Какова будет ваша реакция? Это означает, что вы не получите то, за что заплатили.
Входящая проверка качества имеет решающее значение для многих продуктов, таких как печатные платы и ювелирные изделия.. Потому что неисправность этих компонентов может иметь катастрофические последствия для вашей продукции.. Отказ отдельных компонентов приводит к отказу всего продукта.
Таким образом, тестирование компонентов или материалов повышает производительность и уровень безопасности ваших продуктов.. Это укрепляет доверие клиентов к вашему продукту.. Компании применяют разные способы тестирования для проверки материала.. Некоторые заслуживающие внимания методы тестирования включают::
- Химические испытания и анализ
Этот метод помогает обнаружить следы загрязнения в компонентах.. Способствовать, инженеры анализируют состав материала. Так они могут обнаружить неизвестное вещество. Этот метод также включает в себя испытание металла..
- Тестирование физических свойств
Этот процесс очень важен для обеспечения качества компонентов.. Например, этот процесс поможет вам узнать стабильность и прочность деталей.. В дополнение к этому, вы можете проверить долговечность изделий. Пламенное тестирование попадает в эту категорию тестирования.
- Тестирование механических свойств
Это еще один эффективный метод тестирования для процедуры входящего контроля качества.. Этот процесс поможет вам определить сопротивление компонентов.. Он также включает испытания на усталость и разрушение.. Итак, если компонент содержит трещину, вы можете узнать с помощью этой методики тестирования.
- Нормативное тестирование
Все дело в стандарте входящего контроля. Компании могут проверить, соответствуют ли их продукты юридическим стандартам или нет.. Если компоненты соответствуют критериям юридических стандартов, компании выводят их на целевой рынок. Иначе, поднимают качество до стандартного уровня.
Все методы тестирования нуждаются в команде экспертов и оборудовании для тестирования.. Но на большинстве заводов нет ни опытной команды, ни испытательного оборудования.. Так много компаний не полагаются на тестирование поставщиков.
Персонал довольно часто выбирает разные детали для тестирования в IQC-инспекции.. Кроме, у них может быть конфликт интересов. Следовательно, большинство компаний нанимают экспертную стороннюю инспекционную группу для целей тестирования.
Фабрик для такого тестирования существует множество. Таким образом, инспекционная группа отправляет материал на эти фабрики для тестирования.. Метод испытаний зависит от качества и типа материала.. Таким образом, вы можете выбрать подходящий метод тестирования в соответствии с вашим материалом..
Большинство компаний используют ISO 9001 стандарт для проверки процесса входящего контроля. Компания может проводить аудит СМК своего поставщика, используя вышеупомянутый стандарт.. Таким образом, вы можете подтвердить процессы проверки IQC с помощью аудита.. Аудит имеет множество контрольных точек, связанных с процессом контроля качества входящего контроля.. Например:
- Существуют некоторые процедуры, описывающие действия по получению входящих компонентов.. Есть ли подтверждение ответственности поставщика??
- Есть ли у компании задокументированные или надлежащим образом реализованные способы сбора данных об утомляемости?? Есть ли у них возможность выявить дефекты при контроле качества входящего материала??
- Есть ли у них способ проанализировать и отсортировать выявленные дефекты?
Вы должны оценивать своих производителей в соответствии с верхними контрольными точками. Эти контрольные точки очень полезны для проверки сильной системы тестирования.. Таким образом, вы можете убедиться, что у любого поставщика есть надежная система тестирования или нет..
Другие важные советы по аутентификации
Вы должны добавить еще несколько важных вопросов, чтобы проверить качество вашего удовлетворения.. Кроме, вам следует запросить несколько изображений тестирования сырья. Потому что вы полагаетесь на их тестирование. Поэтому поставщики должны как минимум предоставлять изображения.
тем не мение, еще очень сложно проверить качество комплектующих без агента. Так что, по крайней мере, вы должны попросить некоторые доказательства. Потому что что-то лучше, чем ничего. Попросите вашего поставщика предоставить некоторые подробности о тестировании компонентов.. После удовлетворения, вы можете продолжить сделку.
Выбор надежной платформы - еще один важный способ получить качественные компоненты.. Такие компании точно выполняют требования клиентов.. Кроме, поставляют качественные детали после прохождения их с конвейера тестирования.
MOKO Technology - громкое имя в производстве печатных плат. Компания не идет на компромиссы с контролем качества инспекции сырья..
Две важные вещи поддерживают стандарт входящего контроля. Первый - личный эксперт. А также, другой - испытательное оборудование. Так что вы можете положиться на механизм тестирования этой компании..
Компания завоевала сердца миллионов своих клиентов.. Вся продукция этой компании надежна., прочный и экономичный. Они тестируют компоненты перед началом процесса сборки.. по аналогии, после сборки плат, они проверяют печатные платы на качество и работоспособность.
Качество продукта зависит от его строительных блоков.. Если использовать качественный материал, вы получите лучшие результаты. При покупке комплектующих, вы не можете ничего сказать о компонентах. Есть только два способа проверить качество комплектующих..
Итак, первый способ - это тестирование. Вы узнали о различных методах тестирования для проверки качества контента.. Второй способ - собрать компоненты. Проблемы качества становятся очевидными после сборки. Вы не должны использовать второй метод. Потому что это также приведет к потере вашего материала и времени.
Итак, вам следует использовать первый метод. Метод входящего контроля качества поможет вам проверить качество комплектующих.. Когда в следующий раз поработаешь с поставщиком, попросить документацию. Если они не предоставят какую-либо документацию, вам следует нанять другого поставщика вдохновения IQC. После этого процесса, вы увидите значительное улучшение качества вашей продукции.
