Даже малейшие дефекты в сборке печатной платы (PCBA) может создать большие проблемы для производителей электроники в будущем. Дефектные платы, которые проходят тестирование и поступают покупателям’ руки рискуют выйти из строя, дорогой ремонт, и долгосрочный ущерб репутации вашего бренда. Так как же обнаружить эти мелкие дефекты до того, как они станут головной болью?? Ответ: автоматизированный оптический контроль (АОИ) – чрезвычайно полезный метод контроля качества, разработанный специально для проверки печатных плат во время производства..
Но что такое AOI и как его внедрение приводит к более высокому качеству готовых плат?? В этом блоге, Я дам обзор того, как работает технология AOI и почему ее внедрение может значительно улучшить ваш процесс проверки.. К концу, вы поймете, почему AOI должен стать основной частью вашей стратегии управления качеством.
Что такое автоматизированный оптический контроль?
Автоматизированный оптический контроль — это автоматизированный метод контроля качества, используемый в производстве электроники, который визуально проверяет печатные платы и сборки на наличие дефектов во время производства с помощью камер компьютерного зрения и программного обеспечения.. АОИ обеспечивает быстрое, последовательный, и детальный осмотр путем получения изображений с высоким разрешением для проверки на наличие дефектов, таких как отсутствующие компоненты., неправильные части, плохая пайка соединений, и другие вопросы, без физического контакта с платами. Внедрение AOI обеспечивает раннее обнаружение дефектов до того, как будет добавлена ценность., что приводит к улучшению качества, более высокая доходность, и снижение производственных затрат.
Как работает автоматизированный оптический контроль?
Машина AOI использует несколько источников света для освещения печатной платы под разными углами., вместе с камерами компьютерного зрения или видеокамерами высокого разрешения для получения полных изображений платы. Печатная плата движется по конвейеру под камерами. Прецизионные механизмы транспортировки и усовершенствованное освещение обеспечивают четкое изображение, выделяющее компоненты., паяные соединения, маркировка, и другие особенности по всей поверхности платы. Программное обеспечение AOI затем анализирует снятые изображения., сканирование их автономно для проверки на наличие дефектов без необходимости визуального осмотра человеком. Алгоритмы сравнивают изображения с эталоном золотой доски., проверка на дефекты на основе запрограммированных стандартов. Любые обнаруженные проблемы помечаются и классифицируются по типам., с записанными изображениями и данными.
Преимущества автоматизированного оптического контроля
- Точное позиционирование
Точность позиционирования в производственном оборудовании и машинах AOI является решающим фактором.. Даже незначительные отклонения в размещении могут привести к множеству дефектов.. Автоматизированный оптический контроль обеспечивает превосходную точность обнаружения небольших позиционных несоответствий..
- Экономичный осмотр
АОИ обеспечивает быстрое, повторяемый и доступный контроль. Процесс установки прост благодаря онлайн-руководствам., обеспечение быстрого развертывания. AOI-тестирование может улучшить показатели прохождения печатных плат, снижение общих затрат.
- Программируемое освещение
Правильное освещение является ключевым моментом для приложений машинного зрения.. Сфера электроники постоянно развивается., поэтому ни один источник света не может выявить все потенциальные дефекты. Системы AOI могут настраивать массивы источников света в программном обеспечении и оптимизировать контрастность для выявления различных недостатков..
- Повышенная скорость производства
Автоматизированная проверка намного быстрее, чем ручная проверка.. Системы АОИ могут работать 24/7 и проверять детали на высоких скоростях. Это увеличивает пропускную способность и производительность..
- Программное обеспечение с возможностью работы в сети
AOI использует передовые сетевые программные инструменты, обеспечивающие производство без дефектов.. AOI предлагает гибкие решения для любых задач проверки печатных плат.. Сбор данных и доступ к ним являются критически важными возможностями AOI.. Он может собирать информацию в различных форматах, например изображениях., текст и многое другое.
- Гибкая интеграция
AOI предлагает превосходную гибкость, возможность развертывания на любом этапе производства. Зачастую лучше всего выполнить пайку AOI после оплавления., поскольку серьезные дефекты обычно возникают после пайки.
Дефекты, которые может обнаружить оптический осмотр печатной платы
АОИ способен обнаруживать широкий спектр дефектов на поверхности., размеры, составные части, и сама печатная плата.
- По дефектам поверхности, AOI может выявить такие проблемы, как узелки., царапины, вмятины, ошибки покрытия, и более. Он использует методы визуализации для анализа всей поверхности., выявление любых нарушений, которые могут повлиять на производительность или долговечность. Могут быть обнаружены даже крошечные дефекты, невидимые человеческому глазу..
- При проверке размеров, AOI проверяет наличие таких проблем, как обрыв цепи., короткие замыкания, более тонкий припой, и нарушения правил по интервалам или ширине. Точные измерения паяных соединений., следы печатной платы, и другие функции позволяют быстро выявить любые нестандартные размеры.. Это помогает избежать проблем с функциональностью или механических недостатков..
- Проверка компонентов, АОИ может найти ошибку, отсутствующий, или несоосные детали. Это подтверждает наличие компонента, ориентация, перекос, и полярность относительно файлов проекта печатной платы. Перевернутый, компенсировать, или захороненные компоненты легко помечаются. AOI также проверяет паяные соединения., покрытие пастой, и многое другое, чтобы обеспечить правильное крепление.
- Для самой печатной платы, AOI проверяет наличие коротких замыканий, избыток меди, недостающие подушечки, нарушение интервалов, и через проблемы. Он может обнаружить любые повреждения, поломка, или ошибки в монтаже компонентов. Эта комплексная проверка защищает целостность и производительность схемы..
Тест AOI от MOKO Technology
В MOKO Technology, мы используем автоматизированный оптический контроль как один из ключевых процессов для доставки высококачественных печатных плат нашим клиентам.. Наши системы AOI используют передовые камеры и программное обеспечение для обработки изображений для эффективного выявления ошибок и дефектов сборки.. Эта технология повышает точность обнаружения по сравнению с ручным визуальным контролем., особенно для сложных печатных плат и крупносерийного производства.
В дополнение к АОИ, мы используем ряд других методов тестирования для проверки качества печатных плат., в том числе испытание летающего зонда, автоматический рентгеновский контроль, внутрисхемное тестирование, Электрические испытания печатных плат, и так далее. Для получения дополнительной информации о тесте AOI, пожалуйста, нажмите здесь чтобы отправить нам сообщение, и мы оперативно ответим и более подробно расскажем о наших возможностях.
