Автоматическая оптическая проверка (АОИ)
Как бороться с пятнами, царапины, и узелки, которые появляются в виде поверхностных дефектов печатных плат при выходе из производственной линии.? Ваше оружие, конечно, автоматизированная проверка AOI. Этот метод также позволяет исследовать и находить многие другие дефекты в печатной плате., например, недостающие части, плохо размещенные детали, а также открытые цепи, тонкие припои, или шорты.
Сегодня, Печатные платы модернизированы в более сложные и миниатюрные блоки.. Как результат, это вынудило изменить систему ручного контроля, которую отрасль использовала для контроля. Кроме того, использование автоматизированной системы оптического контроля (АОИ) в тестировании печатных плат - это ваша гарантия превосходного продукта.
Современная печатная плата имеет почти бесчисленное количество стыков., что делает ручной осмотр сложной задачей. Имейте в виду, что даже в годы простых печатных плат, ручное тестирование все еще было трудным и приводило к несовершенным результатам.
Подумайте о человеческом факторе. Инспекторы устают, терять внимание, или случайно пропустить какие-то дефекты. Понятно, что с развитием этих продуктов, ручное тестирование не успевает за жесткими требованиями. более того, огромное количество печатных плат необходимо для удовлетворения большого и растущего спроса на электронные схемы. Так, нужны более быстрые и точные методы. Для всего этого, единственный ответ - автоматическая система оптического контроля.
Как AOI PCB достигает потрясающих результатов? Здесь мы перечисляем три основных подхода
- Соответствие шаблонов – этот метод сравнивает захваченное изображение с изображением “золотая доска,” который действует как эталон. Таким образом, все, что не соответствует этой плате, помечается.
- Сопоставление с образцом – система хранит изображение идеальной печатной платы и сопоставляет фактический результат с сохраненным изображением для выявления дефектных продуктов
- Статистическое сопоставление с образцом – Этот метод напоминает сопоставление с образцом, но использует большое количество изображений платы.. Следуя этому, Затем он применяет методы статистики для выявления недостатков.. вследствие этого, этот метод также не отклоняет все ошибки платы, поскольку некоторые из них слишком незначительны, чтобы их отмечать.
Как работает автоматизированная оптическая система (АОИ) сравнить с другими системами, такими как AXI и ICT? Вот параметры производительности в сравнении с проверкой печатной платы AOI..
| ТИП ДЕФЕКТА | АОИ | ИКТ | AXI |
|---|---|---|---|
| Дефекты пайки | |||
| Паяные мосты | да | да | да |
| Открытые цепи | да | да | да |
| Недостаточный припой | да (не пятка или сустав) | Нет | да |
| Избыток припоя | да | Нет | да |
| Паяльные шорты | да | да | да |
| Качество припоя | Нет | Нет | да |
| Пустота припоя | Нет | ||
| Дефекты компонентов | |||
| Отсутствующий компонент | да | да | да |
| Поднятый свинец | да | да | да |
| Смещенный или смещенный компонент | да | да | да |
| Неисправный компонент | Нет | да | Нет |
| Неверное значение компонента | Нет | да | Нет |
| Дефекты BGA и CSP | |||
| Подключение разомкнутой цепи BGA | Нет | да | да |
| Шорты BGA | Нет | да | да |
Мы выполняем 3D-автоматизированный оптический контроль печатных плат на очень ранней стадии производства.. После завершения пайки, мы применяем технику. Ценность этого в том, что мы можем достаточно рано обнаруживать недостатки и исправлять их.. Поскольку эти дефекты обнаруживаются раньше, чем позже в производственном процессе, экономия времени и денег велика.
Также, автоматическая система оптического контроля извлекает выгоду из процесса обратной связи. Когда появляются дефекты, они быстро обнаруживаются и передаются на более ранние этапы. Следовательно, умеем выявлять и устранять дефекты, чтобы не появлялось слишком много досок с одинаковыми дефектами
Для проверки печатной платы AOI используется камера высокого разрешения..
Ниже мы подробно описываем атрибуты, которые мы достигаем на основе модели VCTAB486, которую мы используем.
- Автоматический оптический измерительный прибор VCTAB486
- Точность позиционирования < 0.15мм
- Измеримый минимальный элемент: 0201
- Скорость движения: 700 мм / с
- Измеряемый диапазон печатных плат:25*25мм – 349*480мм
Компания MOKO Technology уделяет первоочередное внимание качеству того, что мы доставляем вам.. Следовательно, мы всегда включаем автоматизированный оптический контроль во все заказы на печатные платы, которые вы нам приносите. Это надежная гарантия того, что вы получите продукцию невероятного качества.. Вместе с этим, Вы получите заказ быстро и по невысокой цене.
