Por que você precisa de serviços de montagem de PCB prontos para uso?

O que é montagem de PCB pronta para uso？

Montagem de PCB pronta para uso refere-se a um serviço em que os fabricantes de PCB cuidam de todos os aspectos do seu projeto de PCB, incluindo o fornecimento de componentes eletrônicos, fabricação de placas de circuito impresso, Montagem PCB, PCBA teste, Assembléia final, e testando, e envio, então eles oferecem produtos que podem ser usados ​​imediatamente. Ao trabalhar com um montador de PCB pronto para uso, você pode obter um PCBA com um tempo de resposta muito curto, pois todos os processos envolvidos são feitos sob o mesmo teto. Há muitos benefícios da montagem de PCB pronta para uso, neste blog, vamos discuti-los um por um.

Vantagens da montagem de PCB pronta para uso

1. Custos mais baixos

A montagem de PCB pronta para uso ajuda a reduzir o custo geral de seus projetos de PCB. Por um lado, ajuda a reduzir custos de componentes. Geralmente, Os fabricantes de PCB têm sua própria cadeia de suprimentos, eles têm uma cooperação estável e boa com muitos fornecedores, portanto, eles sempre podem obter componentes a bons preços. Por outro lado, todo o processo é feito em um só lugar, e não há necessidade de transportar placas de circuito ou componentes eletrônicos de um lugar para outro, o que pode efetivamente reduzir os custos de transporte.

2. Boa qualidade

A qualidade do produto é garantida pelo trabalho com um montador de PCB profissional, cuja experiência permite que você obtenha produtos de alta qualidade a preços acessíveis. Por exemplo, eles têm experiência para revisar a qualidade dos componentes durante o processo de aquisição para garantir que estão obtendo a melhor qualidade possível dos componentes. Mas e se você mesmo fizesse isso? É provável que você consiga um acordo injusto porque não sabe como avaliar a qualidade, especialmente quando você é um comprador ocasional, esses fornecedores de componentes podem oferecer uma oferta superfaturada.

3. Prazo de entrega mais curto

Comparado com outros serviços de montagem de PCB, serviços de montagem de PCB prontos para uso podem definitivamente reduzir o tempo de entrega porque todos os processos são feitos juntos pelo mesmo fornecedor. E para outros serviços de montagem, você tem que trabalhar com diferentes parceiros para completar todas as etapas, como fornecedores de componentes eletrônicos, Fabricantes de PCB, companhias de navegação, etc., e esses processos demoram muito, especialmente quando seus fornecedores vêm de diferentes cidades e países. E o serviço de montagem de PCB pronto para uso pode eliminar esse problema, ajuda a evitar atrasos ou mal-entendidos no projeto causados ​​por comunicações inadequadas.

4. Fácil monitoramento de qualidade

A montagem de PCB pronta para uso também facilita o monitoramento da qualidade do produto. Seguindo as etapas decompostas, você precisará de especialistas diferentes para monitorar cada estágio. Os fornecedores de montagem chave na mão são muito profissionais em todos os aspectos envolvidos e realizam rigoroso controle de qualidade em cada link para garantir que cada etapa seja perfeita.. Tudo que você precisa fazer é verificar a qualidade do produto final em vez de verificar a qualidade de cada etapa.

5. Detecção antecipada de problemas

Quando você escolhe a montagem de PCB pronta para uso, você pode efetivamente evitar a enorme perda causada por encontrar problemas tarde demais. E se as placas ou componentes PCB forem encomendados individualmente, problemas só podem ser descobertos durante o processo de montagem, quando é tarde demais. Montadores de PCB prontos para uso, por outro lado, inspecionará cada link e resolverá problemas em tempo hábil. Por exemplo, se forem encontrados problemas durante o processo de prototipagem de placas de circuito, eles podem ser resolvidos antes da produção em massa, reduzindo assim as perdas.

O processo de montagem de PCB pronto para uso

Um dos benefícios da montagem de PCB pronta para uso é ter total visibilidade e supervisão de todo o processo de produção. Aqui estão as etapas típicas do fluxo de trabalho de montagem pronto para uso:

1. Finalização do projeto – O parceiro PCB revisará os arquivos de design da sua placa, recomendo quaisquer ajustes no DFM, e finalizar o design.
2. Prototipagem – Protótipos de baixo volume são construídos para verificar o projeto antes da produção total. Isso confirma o ajuste, forma e função.
3. Fornecimento de componentes – O montador fornece todos os componentes necessários especificados no lista de materiais (BOM)de fornecedores aprovados.
4. Fabricação de PCB – Usando os arquivos de design final, a oficina de fabricação de PCB produz as placas nuas.
5. Montagem SMT –Componentes de montagem em superfície são colocados com precisão nas placas usando máquinas pick-and-place SMT.
6. Montagem manual – Componentes com furos passantes e formatos estranhos são soldados à mão.
7. Teste – Tábuas nuas, Montagem SMT, e placas finais passam por testes elétricos e funcionais.
8. Revestimento isolante – UMA revestimento protetor pode ser aplicado para proteger contra fatores ambientais.
9. Integração de gabinete – A PCB montada é integrada ao invólucro ou invólucro do produto final.
10. Montagem do Produto Final – Mecânica adicional, componentes elétricos e estéticos são adicionados para completar o produto.
11. Remessa – O produto acabado é então enviado ao cliente.

Como escolher o parceiro certo para montagem de PCB pronto para uso

Aqui estão os fatores mais importantes para avaliar em sua pesquisa:

• Experiência Técnica

Procure experiência demonstrada em todo o Processo de montagem de PCB:

Abastecimento – Eles estabeleceram redes com os principais fornecedores de componentes?? Eles podem adquirir longos prazos de entrega ou peças obsoletas?

Fabricação de PCB – Confirme os recursos para flexibilidade, rígido-flexível, e Placas de IDH junto com uma variedade de materiais de substrato.

Montagem – Procure experiência com montagem SMT usando as mais recentes máquinas pick-and-place. Também habilidades de montagem manual e soldagem através de furos.

Teste – Eles oferecem testes abrangentes, como sonda voadora, varredura de limite, raio X, AOI, e testes funcionais?

Observância – Eles podem atender aos padrões regulatórios como UL, CE, FCC, IPC, ISO, RoHS, etc?

• Certificações de Qualidade

ISO 9001 – O padrão internacional de gestão da qualidade. Confirma procedimentos robustos.

Padrões IPC – Para fabricação, montagem, teste, treinamento, e mais. Indica melhores práticas.

Certificação UL – Garante a segurança do produto final e a conformidade para o mercado final.

• Suporte de projeto

Para maximizar o sucesso da fabricação, procure montadoras prontas para uso que forneçam:

Análise DFM – Design para capacidade de fabricação feedback para detectar problemas antecipadamente.

Suporte da Biblioteca – Acesso a componentes qualificados em suas bibliotecas CAD.

Suporte de engenheiro – Assistência de engenharia no local e feedback rápido.

• Escalabilidade

Procure parceiros equipados para atender às necessidades de produção, desde protótipos até fabricação de médio volume. Perguntar:

Capacidades de baixo volume – Eles suportam pequenos lotes de execução de teste?

Capacidade de volume médio – Eles podem acomodar milhares de placas por mês?

Mistura alta – Eles estão configurados para trocas frequentes de produtos?

Turnkey PCB Assembly Atendimento em MOKO

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