Se o expansão da máscara de solda foram 0, em teoria — supondo que tudo esteja perfeitamente alinhado — a placa funcionaria bem. Na prática, as coisas nunca se alinham perfeitamente.
Expansão muito pequena: O furo real perfurado na máscara de solda pode ser um pouco menor do que o especificado (“encolhimento”), e esse buraco é sempre ser colocado em um local ligeiramente diferente do que você especificou (“movimento”). Se a expansão da sua máscara de solda for muito pequena, então, esses desalinhamentos fazem com que a máscara de solda se sobreponha parcial ou completamente às almofadas SMT e às almofadas do orifício passante.
Expansão muito grande: Se a máscara de solda cobrir completamente a maior parte ou toda a almofada, a parte SMT será completamente desconectada daquele bloco. Então a placa falhará imediatamente no teste go-nogo de fim de linha.
Muitas pessoas projetam especificamente as almofadas de uma pegada para cumprir as recomendações de filé do IPC. Se a máscara de solda cobrir parcialmente parte dessa almofada, então o filete de solda será menor do que uma pessoa que olha apenas para o cobre poderia esperar. Se o filete de solda for muito pequeno, então o (SMT ou furo passante) a peça também não será fixada mecanicamente. Depois de alguns milhares de ciclos de vibração, a solda pode eventualmente rachar, e a peça será completamente desconectada daquela almofada ou furo. Então seu cliente notará o problema. (Isso é muito pior do que uma placa falhar no teste go-nogo de fim de linha).
consulte Mais informação: Dominando a soldagem seletiva: Um Guia Abrangente
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