Você já se perguntou por que existem produtos que duram muito e outros que simplesmente quebram entre três e seis meses?? Um dos maiores culpados é a corrosão do PCB. Primeiro, vamos tentar considerar a questão, o que realmente significa o termo 'corrosão de PCB'? É o desgaste sofrido pelos materiais e componentes existentes em uma placa de circuito impresso devido às interações químicas com seu entorno.. Esta corrosão pode causar problemas como funcionalidade e confiabilidade reduzidas e longevidade reduzida de aparelhos eletrônicos.
Mesmo pequenas camadas de corrosão em produtos como momentos podem não parecer muito, são sinais perigosos. Algumas das consequências físicas da corrosão incluem superaquecimento e faíscas nas peças corroídas ou até mesmo incêndio às vezes. Nesta postagem no blog, vamos explorar 4 principais razões que causam corrosão na placa de circuito, dicas para evitar esse problema, e métodos para limpar a corrosão do PCB.
Causas da corrosão da placa de circuito
- Fatores Ambientais
Isto é especialmente verdadeiro no caso da placa de circuito, pois o ambiente e as condições em que são utilizados têm uma forte influência na sua deterioração. Quando vestígios de metal são expostos a um material úmido contendo oxigênio, ocorre uma alteração química onde a condutividade é prejudicada pela formação de camadas oxidadas.. Os PCBs dependem fortemente do cobre, onde este processo de corrosão atmosférica os afeta especialmente.
- Corrosão galvânica
Se duas peças de metais diferentes forem unidas e expostas a um produto químico, que é conhecido como eletrólito, é chamado Corrosão galvânica. Em tal situação, o metal que é mais resistente à corrosão começou a corroer a uma taxa muito mais rápida em comparação com um metal menos resistente à corrosão com o qual entrou em contato. Isto se deve à formação de uma célula galvânica, onde o metal mais nobre se desintegra corrosivamente como o ânodo, enquanto, o metal de grau inferior ou mais baixo corrói, reduzindo o metal como o cátodo.
- Forças Elétricas
Outras vezes, diferença de tensão entre trilhas adjacentes juntamente com a segregação de íons resulta em falha eletrolítica. Como consequência, os dendritos metálicos se desenvolvem e quando crescem em conjunto uns com os outros, forma de curto-circuito.
- Desgaste Mecânico
Preocupações repetitivas, como o contato dos interruptores que transportam corrente, funcionam sob movimentos de limpeza que raspam as camadas protetoras de óxido e deixam o metal base exposto a fatores corrosivos. Ao fazê-lo, corrosão por atrito acumula ferrugem de forma constante, interferindo assim na maneira ideal de funcionamento do interruptor.
Como limpar a corrosão do PCB: Uma explicação passo a passo
Para remover profissionalmente a corrosão de uma placa de circuito impresso, Siga esses passos:
Degrau 1: Certifique-se de examinar todo o PCB para procurar regiões afetadas pela corrosão, que se apresenta como verde, formas azuis ou brancas sobre vestígios de cobre, cuja formação implique a presença de óxido de cobre ou qualquer outro composto deste tipo.
Degrau 2: Limpe o PCB para ver se há poeira, cinzas e outras partículas que possam dificultar o processo de eliminação da corrosão. Posteriormente, limpe o PCB com álcool isopropílico e uma escova de cerdas macias, tomando cuidado para não danificar o PCB no processo.
Degrau 3: Determine se a corrosão pode ser dissociada ou dissolvida quimicamente. Para corrosão leve a moderada, aplique a solução comercial de defluxo de PCB contendo amônia ou ácido cítrico, uma vez que tem capacidade de se dissolver em óxido de cobre e outros sais de cobre.. Use uma escova macia, esfregue até que a imagem fique limpa ao toque, enxaguar com álcool isopropílico, e seco.
Degrau 4: Se a remoção química não funcionar, tente usar tipos mais finos de material abrasivo, tal como 400 e abrasivos mais finos, incluindo esfregão nº 400, papel abrasivo de 400 e notas mais finas, ou pedra-pomes de grau muito fino para remover suavemente a corrosão restante.
Degrau 5: Em vez de, use uma camada de máscara de solda líquida ou acrílico revestimento isolante depois de as áreas de cobre terem sido limpas como medida contra a reoxidação ou outras influências de degradação ambiental. Só é aconselhável continuar com outras operações depois que o revestimento tiver tido tempo suficiente para endurecer conforme prescrito.
Degrau 6: Discuta a possibilidade de realizar testes funcionais na PCB com as ferramentas de diagnóstico apropriadas para verificar se o funcionamento adequado foi restaurado.
Como prevenir a corrosão do PCB?
Como apontado antes, umidade ou contaminantes eletrolíticos são os maiores problemas que levam à corrosão. Para proteger o PCB da corrosão, os seguintes passos devem ser tomados:
- Certifique-se de limpar o PCBA durante a montagem para remover os resíduos de fluxo.
- Certifique-se de que os PCBs não sejam expostos à umidade e que sejam mantidos secos.
- Evite permitir que eletrólitos entrem em contato com o PCB.
- Em seguida, aplique revestimentos protetores na montagem da PCB para protegê-la do ambiente circundante.
- A principal abordagem da proteção de PCB contra corrosão é evitar o contato com umidade ou qualquer líquido. Uma maneira é colocar o PCBA em um invólucro apropriado com classificação IP.
- Se os gabinetes não puderem ser incorporados, então o revestimento isolante pode ser usado. Estas podem ser aplicadas como máscaras de solda, spray aerossol ou revestimentos epóxi, entre outros, e são projetados para proteger o PCB do ambiente circundante.
Pensamentos finais
Embora existam estratégias para mitigar a corrosão da placa de circuito, este problema nunca pode ser totalmente eliminado, especialmente à medida que os dispositivos eletrônicos envelhecem com o uso prolongado. É portanto necessário identificar várias formas de prevenir e limpar a corrosão.. Na MOKO Technology, nos dedicamos a oferecer aos clientes a mais alta qualidade, placas de circuito impresso confiáveis que reduzem inerentemente a suscetibilidade à corrosão. Entre em contato conosco hoje para descobrir mais sobre nossos serviços e como podemos apoiar seus próximos projetos de PCB com recursos robustos, soluções resistentes à corrosão.
