Com o desenvolvimento da integração eletrônica, via in pad gradualmente tornou-se uma solução usada com frequência para lidar com espaço limitado para vários caminhos de circuito. Este texto irá se aprofundar no que é e como é aplicado em design e fabricação.
Refere-se a furos perfurados na base de colagem, que geralmente é do tipo SMD e tipo BGA acima 0603 Tamanho. Ele passa por todo o PCB e é usado para conectar diferentes circuitos em diferentes camadas. Em comum, está sempre envolto em cobre que pode conduzir eletricidade.
A vantagem mais significativa do via-in-pad é encaixar o circuito em uma placa pequena para obter mais utilidade com baixo custo de espaço. Simplificou o layout do circuito do BGA com curta distância da bola. Além disso, torna possível a curta distância entre a capacidade elétrica e o módulo, reduzindo o layout na superfície do PCB. Isso reduz bastante a indutância elétrica. Último, o layout, incluindo via in pad, facilita a fixação de componentes de alta frequência ao solo.
Cada moeda tem dois lados. Via in pad provoca protrusão da superfície do PCB, então é necessário esforço e custo extras para remover esse problema. E, mais etapas de fabricação são necessárias. Por exemplo, temos que fazer furos, revestiu o todo com materiais condutores, preencha os buracos com resina epóxi, e cubra-os com cobre. Este processo também pode levar a novos problemas, como a expansão do ar enquanto cobre os buracos, e juntas de solda vazias devido à liberação de ar.
Embora existam limitações, via-in-pad ainda é uma técnica progressiva em relação à via convencional.
O caminho do circuito entre a via convencional e os pinos é apresentado apenas na superfície da PCB, ocupando muito espaço. Em contraste, via in pad deixa mais espaço para construir caminhos de circuito. Por exemplo, O minúsculo BGA com muitos pinos pode ser conectado não apenas à superfície do PCB, mas também ao pad interno, através do qual passa por toda a camada do PCB.
Além do minúsculo BGA com tantos pinos, há outras situações em que podemos usá-lo no design. Por exemplo, é altamente recomendável usar via in pad para GND pad no pacote QFN, que precisa de muito resfriamento. E quando você quiser colocar um capacitor de filtro na parte traseira do BGA, você pode usá-lo sob o capacitor de filtro para evitar pisar no orifício dos pinos BGA.
Ao desenhá-lo, há algo que precisamos notar. Primeiro, tente colocar todos os pequenos furos na mesma camada de PCB. Segundo, certifique-se de que sua máscara de solda cubra o lado da superfície do PCB. Terceiro, você também deve considerar o excelente estado do design do seu PCB para facilitar a produção.
Mínimo | Máximo | |
Através do diâmetro | 0.20milímetros | 0.75milímetros |
Espessura da placa | 0.40milímetros | 0.35milímetros |
Espessura:diâmetro | / | 8 |
À distância | 0.20milímetros | / |
Valor da faixa do diâmetro via | 0milímetros | 0.3milímetros |
Distância entre a via e os furos dos componentes | 0.25milímetros | / |
(Status de PCB recomendado para uso via in pad)
Não é uma operação difícil para a maioria dos designers de PCB, mas as coisas ficam complexas quando o desenho vai para a linha de fabricação. Existem no total três técnicas de fabricação de via on pad.
O preenchimento | → | Solidificação | → | polonês | → | Reduzir o cobre | → | Remova o preenchimento extra |
(todo o processo de enchimento para via in pad)
Embora a parede da via seja revestida de cobre, é necessário preencher. Usando faca de raspagem e máquina de tração a vácuo, podemos aplicar o líquido no orifício passante. Se o enchimento for resina epóxi, você deve ter cuidado com o nivelamento da superfície do PCB. Sua fábrica de PCB deve oferecer uma solução para você se você Contate-os.
É amplamente utilizado em PCB de alta densidade, como placa de circuito integrado de smartphone, PCB de telecomunicações, PCB automotivo, PCB de dispositivos médicos e até mesmo PCB de TI. Estamos esperançosos com a aplicação no exterior no futuro, já que sempre amamos PCB menores, distância dos componentes mais próximos, e mais função PCB.
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