Você está pensando em incorporar um circuito flexível em seu produto? Essas placas são escolhas perfeitas para várias aplicações devido às suas incríveis características. Com a demanda por PCBs flexíveis projetada para aumentar no futuro, sua presença em dispositivos eletrônicos se tornará onipresente. Este artigo irá guiá-lo sobre os diferentes aspectos importantes. Por exemplo, qual é o processo de fabricação flexível de PCB, e quais fatores você deve considerar antes de comprar e fabricar placas de circuito?
A primeira etapa na fabricação de PCB flexível é usar CAD ( design auxiliado por computador) software para projetar a placa de circuito impresso flexível, incluindo o layout do circuito, colocação de componentes, e assim por diante.
Os materiais mais comuns para a fabricação de PCBs flexíveis são a poliimida (PI) e poliéster (ANIMAL) filmes porque possuem excelentes propriedades de isolamento elétrico e flexibilidade, e também são muito resistentes a altas temperaturas. A escolha específica do material depende do ambiente de aplicação, requisitos de máscara de solda, requisitos elétricos, etc.
A exposição do padrão de circuito é uma etapa fundamental no processo flexível de fabricação de PCB. Nesse processo, o design do padrão do circuito é transferido para o laminado revestido de cobre material da placa de circuito.
Próximo, precisamos fazer Gravura PCB. É um processo para remover material de cobre desnecessário do PCB usando uma solução de ataque químico. Como um resultado, o padrão de circuito conforme projetado é formado. Durante esta etapa, os locais dos furos perfurados também são expostos para facilitar a formação subsequente do furo.
Em alguns casos, reforços são necessários para fornecer reforço estrutural. Eles são normalmente materiais rígidos, como FR-4 (compósito epóxi-vidro) ou poliimida. A aplicação de reforços em áreas específicas da placa também pode evitar flexões excessivas nessas áreas..
Faça furos cuidadosamente nos pontos designados na PCB para criar furos passantes. Esses furos permitem inserir e soldar componentes posteriormente diretamente na placa. Seguindo o processo de perfuração, os furos são revestidos para garantir a condutividade entre as camadas.
Nesta fase, painéis de cobertura de poliimida duráveis são cuidadosamente alinhados e fixados nos painéis de produção antes do processo de laminação. As coberturas podem proteger os componentes contra possíveis danos durante as etapas subsequentes de fabricação.
Depois que o Flex PCB for fabricado, componentes precisam ser montados na placa. As técnicas de montagem comumente usadas são tecnologia de montagem em superfície (SMT) e montagem através do furo.
Leitura adicional: Através do furo vs.. Montagem em superfície: Como escolher o método certo
Por último, cada PCB passa por testes elétricos para identificar quaisquer curtos, abre, e para verificar se a impedância está alinhada com as especificações do projeto. Além disso, tanto as inspeções visuais quanto as automatizadas são realizadas meticulosamente para detectar quaisquer defeitos físicos ou anomalias de montagem.
O uso de circuitos flex oferece uma grande variedade de interconexões e confiabilidade. Além disso, eles oferecem peso mais leve, durabilidade e construção comprimida. Existem diferentes materiais e opções de fabricação disponíveis para placas flexíveis. Esta nova tecnologia emergente tem um futuro brilhante. Então, aqui estão algumas coisas importantes que você precisa considerar antes de fabricá-lo:
Utilizando circuitos flexíveis, você pode reduzir o peso de diferentes pacotes eletrônicos. É porque eles não têm reforços. além do que, além do mais, eles são mais densos em comparação com polímeros não preenchidos. Portanto, você deve escolher um material adequado para redução de peso.
Se as placas de circuito forem mais flexíveis, isso significa que eles não quebrarão durante a fabricação. As placas de circuito flexível não são frágeis, portanto, há o menor risco de quebra.
A maioria das pessoas considera isso caro. sim, é um fato que os circuitos flexíveis são caros. Contudo, se você der uma olhada no preço e durabilidade, pode ultrapassar o custo. Tudo que você precisa para escolher um fabricante confiável. Fabricantes confiáveis fornecem placas de circuito duráveis e de longa duração. portanto, se você gastar algum dinheiro extra, não será desperdiçado.
É outro fator importante comprar poliimida com folha de cobre extremamente fina. É ideal para diferentes aplicações de flexão dinâmica. Você pode usar um cabo flexível mais espesso para uma aplicação de dobra e fixação.
A dissipação de calor é melhor nas trilhas planas de cobre. Em vez de fio cercado por material de isolamento. Isso torna o circuito flexível a melhor escolha em diferentes aplicações. A aplicação em que a resistência ao calor é um fator crucial.
Os circuitos flexíveis são mais resistentes ao calor em comparação com outros tipos de PCBs. Portanto, sempre considere este fator para as placas de circuito resistirem ao calor. Felizmente, o circuito flexível tem essa capacidade por padrão.
Depende da espessura do cobre e da espessura geral das placas de circuito. Além disso, também depende do número total de camadas de dobra. Aqui estão os tipos de circuitos flexíveis e suas capacidades de menor flexão:
Um circuito flexível de um lado contém 3 para 6 capacidade de flexão de tempos. Oferta de circuitos flexíveis de dupla face 7 para 10 capacidade de flexão de tempos. O aplicativo dinâmico flexível contém quase 20 para 40 vezes capacidade de flexão.
A poliimida é o material mais comum para circuitos flexíveis. Alguns outros materiais também estão disponíveis para a construção de placas, como LCP(polímeros de cristal líquido) e PEN(Naftalato de polietileno). Se você quer produtos confiáveis, poliimida é a principal prioridade.
Vantagens da poliimida
Aqui estão alguns prós da poliimida:
Desvantagens da Poliimida
Aqui estão alguns contras da poliimida:
As placas de circuito flex têm muitas possibilidades de design. Você pode personalizar o design do FPCB de acordo com suas necessidades e requisitos.
Projetar e fabricar PCB flexível apresenta alguns desafios. Abaixo listamos os problemas mais comuns encontrados com circuitos flexíveis, junto com suas soluções:
Ao aplicar o filme de cobertura ou máscara de solda, pode afetar traços subjacentes. Os fabricantes de PCB devem levar esses fatores em consideração durante a fabricação de FPCB. O procedimento de projeto e construção deve compensar essas deficiências.
Deve haver espaço suficiente entre o traço de cobre e almofada de solda. Se os fabricantes não conseguirem implementar esta condição, pode afetar a confiabilidade. Além disso, também afeta a durabilidade do PCB flexível. A solução para este problema é simples. Empregar uma equipe de engenheiros especializados para supervisionar o processo de fabricação pode evitar esses problemas.
É um procedimento para unir traços de cobre e ligas de solda usando solda. A máscara de solda pode cobrir um espaço inteiro das placas de circuito. Às vezes, o traço se torna muito rígido se um membro inexperiente deste. Juntas de solda ruins podem facilmente levar PCBs flexíveis a rachar durante a dobra ou dobra. portanto, é importante fazer este trabalho por um engenheiro proficiente para durabilidade e confiabilidade.
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