Tamanho do painel PCB: Como otimizar a utilização do painel?

Placa de circuito impresso (PCB) manufacturing typically involves panelizing – grouping multiple PCBs together on a large panel that is then fabricated, montado, e despanelizado. O uso de painéis oferece diversas vantagens em comparação à fabricação de PCBs individuais separadamente. Otimizar o tamanho e o layout do painel PCB é crucial para maximizar a eficiência de fabricação e minimizar custos. Este artigo fornecerá dicas importantes para utilizar o tamanho do painel PCB de maneira ideal.

O que são Tamanhos padrão de painel PCB?

Existem vários tamanhos de painel padrão comumente usados ​​em Fabricação de PCB:

18”x12”

18”x24”

9”x24”

9”x12”

Esses tamanhos de painel PCB padrão são amplamente suportados pelas instalações de fabricação. Usá-los simplifica a logística e os processos em comparação com o tamanho personalizado do painel PCB.

Os benefícios de usar tamanhos de painel padrão incluem:

• Qualidade e prazos de entrega consistentes, já que o equipamento de fabricação é projetado para esses tamanhos
• Rendimento otimizado do painel
• Redução de custos através de economias de escala

A desvantagem é que os tamanhos padrão limitam a flexibilidade do layout em comparação com os painéis personalizados, e nem todas as quantidades ou tamanhos de PCB podem ser acomodados de maneira ideal. Como um resultado, espaço não utilizado nos painéis é possível ao usar tamanhos padrão.

Escolhendo entre painéis padrão e personalizados

Painéis personalizados devem ser considerados quando:

• O formato do PCB é estranho ou não retangular
• Quantidades de pedidos muito altas precisam ser acomodadas
• Maximizar a utilização do painel é fundamental

Ao decidir entre tamanho de painel PCB padrão ou personalizado, fatores a serem considerados incluem :

• Capacidades e recomendações do fabricante
• Tamanho do PCBe quantidade do pedido
• Impacto nos procedimentos de teste e manuseio
• Efeitos na roteabilidade
• Requisitos futuros de dimensionamento de volume

Discutir opções com o fabricante da PCB pode ajudar a determinar o equilíbrio ideal de custos, tempo de espera, e utilização do painel. Sua experiência pode informar o padrão vs.. decisão do painel personalizado.

Dicas para Otimizando a utilização do painel

O layout do painel PCB é crítico, pois impacta diretamente a utilização do painel. Por exemplo, below are two different panel layouts with the same PCB panel size of 21″ x 24″.

Na figura 1, há apenas 8 Placas PCB que cabem no painel. As placas estão todas alinhadas na mesma orientação.

Na figura 2, algumas das placas foram giradas para otimizar o espaçamento. Com este layout aprimorado, 9 Placas PCB podem ser colocadas no painel.

Girando e reorganizando as posições do tabuleiro, a utilização do painel é aumentada de 64.8% na Figura 1 para 72.9% na Figura 2.

Este exemplo ilustra como o posicionamento e a rotação cuidadosos da PCB podem maximizar o número de placas por painel.

Além do layout otimizado do painel, existem várias outras estratégias para melhorar a utilização do painel PCB:

1. Considere os tamanhos e espaçamentos dos painéis

Familiarize-se com os tamanhos comuns de painéis PCB usados ​​pelos fornecedores (por exemplo., 16 x 18, 18 x 24, 21 x 24).

Determine o espaçamento mínimo entre as peças do painel e as bordas mínimas do painel (typically around 0.1″ with 0.75″ panel borders).

2. Escolha os tamanhos das placas seletivamente

Ao projetar seus painéis PCB, seja seletivo quanto aos tamanhos das placas que você inclui. Como orientação geral, evite usar placas menores que 75mil x 75mil. Tamanhos de placas maiores fornecem espaço adequado para componentes e modificações.

3. Combinando diferentes placas de circuito

Você pode otimizar o espaço do painel combinando diferentes placas de circuito em um painel. Coloque placas de vários tamanhos, mas com espessuras idênticas, em um único painel. Ou, organize uma série de PCBs com layouts diferentes em um painel. Qualquer abordagem permite que você coloque mais placas por painel reconfigurando o posicionamento e usando diferentes tamanhos de painel.

4. Otimização do tamanho da peça

Entenda como a redução do tamanho das peças pode aumentar o número de peças por painel. Realize análises para encontrar o limite no qual a redução do tamanho das peças leva a uma melhor utilização do painel.

5. Posicione estrategicamente fiduciais e furos de ferramentas

Planeje cuidadosamente a localização das marcas de referência e dos furos das ferramentas no painel. Posicione-os de uma forma que não bloqueie o espaço utilizável para PCBs. Isso garante que você maximize a área disponível para placas.

6. Conta para tolerâncias de corte

Deixe espaço de tolerância suficiente ao redor das bordas do painel para aparar, trilhos de perfuração, e quaisquer acessórios necessários. Isso evita o corte acidental dos PCBs durante a fabricação.

7. Minimize o espaço negativo irregular

Ao colocar PCBs em um painel, posicione-os para minimizar o espaço negativo irregular entre as placas. Alinhe as bordas da placa sempre que possível para utilizar totalmente a área do painel.

8. Use software de panelização

O software de panelização permite que você experimente diferentes arranjos de posicionamento de PCB para encontrar o layout ideal para o seu painel. Mantenha folgas elétricas e mecânicas adequadas entre as placas.

Conclusão

O painel PCB oferece muitos benefícios se utilizado com cuidado, seguir as melhores práticas de layout de PCB e painelização garante máxima eficiência e economia de custos. O pequeno investimento inicial rende dividendos em todo o processo de fabricação.

Trabalhar em estreita colaboração com um parceiro de fabricação especializado para planejar painéis é altamente recomendado. Sua orientação pode ajudar a identificar o tamanho de painel mais adequado e otimizar o layout. Um parceiro confiável como MOLHO Tecnologia tem ampla experiência no fornecimento de soluções otimizadas de painéis de PCB ajustadas para economia e qualidade.