No processo de montagem de PCB, a soldagem é uma etapa muito crítica. Através de soldagem, componentes eletrônicos podem ser montados firmemente na placa PCB para obter conexões elétricas. A qualidade da soldagem determina o desempenho e a vida útil do produto final, e um fator chave que afeta sua qualidade é o fluxo de solda, embora seja frequentemente ignorado por aqueles que não estão intimamente familiarizados com o processo de soldagem. Então, o que exatamente o fluxo faz? Como devemos usá-lo? Neste artigo, apresentaremos este herói indispensável, mas desconhecido em detalhes. Vamos continuar lendo.
O fluxo de solda é um agente de limpeza químico usado para remover óxidos da superfície de PCBs e componentes eletrônicos., também pode eliminar impurezas que podem afetar o efeito de soldagem. Há muitos benefícios em usar o fluxo. primeiramente, pode melhorar o teor de umidade da solda. Em segundo lugar, pode evitar a reoxidação do metal durante o processo de soldagem, tornando assim a soldagem mais forte.
Os fluxos comumente usados são divididos principalmente nas três categorias a seguir:
No Solda PCB, O fluxo de resina é um dos primeiros usados. Sua matéria-prima é a resina extraída dos pinheiros. A maioria dos usados atualmente no mercado são misturas de colofónia e vários fluxos para melhorar o desempenho. Este fluxo é inerte no estado sólido. Quando é aquecido, derrete e torna-se ácido para obter o efeito de limpeza de óxidos. Uma de suas desvantagens é que deixará resíduos na superfície do PCB, que precisa ser removido o mais rápido possível após a conclusão da soldagem.
O fluxo orgânico é comumente referido como fluxo solúvel em água devido à sua característica primária: é composto por ácidos orgânicos (ou outros compostos orgânicos) que são solúveis em água. Comparado com o fluxo de resina, tem uma capacidade de limpeza mais forte e pode remover óxidos rapidamente, Portanto, é adequado para processos de soldagem automática de alta velocidade. Contudo, é corrosivo e os resíduos deixados podem afetar o desempenho do componente ou até mesmo curto-circuito se não forem devidamente limpos.
Como o nome sugere, este tipo de fluxo é feito principalmente de alguns compostos inorgânicos, como borato, fluoreto, cloreto, etc. Possui poderosas capacidades de limpeza que promovem uma forte ligação de solda. Portanto, é frequentemente usado em metais mais fortes, incluindo latão, cobre, aço inoxidável, etc. O fluxo inorgânico é mais econômico do que outros tipos de fluxo. Contudo, deve-se notar que é extremamente corrosivo. assim, é necessária uma limpeza cuidadosa após o uso de acordo com as instruções do fabricante.
Recurso | Fluxo de colofónia | Fluxo Orgânico | Fluxo Inorgânico |
Base material | Resina de pinheiro | Ácidos orgânicos (solúvel em água) | Compostos inorgânicos (por exemplo., borato, fluoreto, cloreto) |
Capacidade de limpeza | Moderado | Forte | Muito forte |
Estado à temperatura ambiente | Sólido, inerte | Varia | Varia |
Resíduo | Deixa resíduos; requer limpeza | Resíduo corrosivo; precisa de uma limpeza completa | Resíduo altamente corrosivo; limpeza rigorosa necessária |
Uso típico | Soldagem geral de PCB | Soldagem automática de alta velocidade | Metais como latão, cobre, aço inoxidável |
A escolha do fluxo certo precisa considerar vários fatores, Incluindo:
Leitura adicional: Através do furo vs.. Montagem em superfície: Como escolher o método certo
Abaixo listamos as etapas para usar o fluxo:
Leitura adicional: O que é e como evitá-lo?
A soldagem de PCB é um processo que requer experiência e conhecimento profissional. O tipo de solda selecionada e o processo de soldagem são cruciais. Se você não tem experiência nisso, por favor entre em contato com a MOKO Technology – a professional PCB assembly manufacturer for advice.
O principal objetivo do uso do fluxo de solda é limpar a superfície do PCB e dos componentes para soldagem. Enquanto para solda passada, além de limpar, tem outra função importante: fornecendo a liga metálica real que formará a junta de solda uma vez derretida.
Absolutamente sim. Sem fluxo de solda, poeira e óxidos na superfície do PCB afetarão a firmeza da solda. Como um resultado, muitos problemas de soldagem podem ocorrer.
Dependendo dos diferentes tipos de fluxo de solda, os materiais de fluxo de solda também são vários. Como mencionado, o fluxo de colofónia é geralmente feito de colofónia derivada da seiva do pinheiro. Enquanto para fluxo inorgânico, o material principal são compostos inorgânicos como o borato, fluoreto, cloreto, e assim por diante.
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