Fluxo de solda: O que é e por que você precisa disso?

No processo de montagem de PCB, a soldagem é uma etapa muito crítica. Através de soldagem, componentes eletrônicos podem ser montados firmemente na placa PCB para obter conexões elétricas. A qualidade da soldagem determina o desempenho e a vida útil do produto final, e um fator chave que afeta sua qualidade é o fluxo de solda, embora seja frequentemente ignorado por aqueles que não estão intimamente familiarizados com o processo de soldagem. Então, o que exatamente o fluxo faz? Como devemos usá-lo? Neste artigo, apresentaremos este herói indispensável, mas desconhecido em detalhes. Vamos continuar lendo.

O que é fluxo de solda?

O fluxo de solda é um agente de limpeza químico usado para remover óxidos da superfície de PCBs e componentes eletrônicos., também pode eliminar impurezas que podem afetar o efeito de soldagem. Há muitos benefícios em usar o fluxo. primeiramente, pode melhorar o teor de umidade da solda. Em segundo lugar, pode evitar a reoxidação do metal durante o processo de soldagem, tornando assim a soldagem mais forte.

Três tipos de fluxo de solda

Os fluxos comumente usados ​​são divididos principalmente nas três categorias a seguir:

1. Fluxo de resina

No Solda PCB, O fluxo de resina é um dos primeiros usados. Sua matéria-prima é a resina extraída dos pinheiros. A maioria dos usados ​​atualmente no mercado são misturas de colofónia e vários fluxos para melhorar o desempenho. Este fluxo é inerte no estado sólido. Quando é aquecido, derrete e torna-se ácido para obter o efeito de limpeza de óxidos. Uma de suas desvantagens é que deixará resíduos na superfície do PCB, que precisa ser removido o mais rápido possível após a conclusão da soldagem.

2. Fluxo orgânico

O fluxo orgânico é comumente referido como fluxo solúvel em água devido à sua característica primária: é composto por ácidos orgânicos (ou outros compostos orgânicos) que são solúveis em água. Comparado com o fluxo de resina, tem uma capacidade de limpeza mais forte e pode remover óxidos rapidamente, Portanto, é adequado para processos de soldagem automática de alta velocidade. Contudo, é corrosivo e os resíduos deixados podem afetar o desempenho do componente ou até mesmo curto-circuito se não forem devidamente limpos.

3. Fluxo inorgânico

Como o nome sugere, este tipo de fluxo é feito principalmente de alguns compostos inorgânicos, como borato, fluoreto, cloreto, etc. Possui poderosas capacidades de limpeza que promovem uma forte ligação de solda. Portanto, é frequentemente usado em metais mais fortes, incluindo latão, cobre, aço inoxidável, etc. O fluxo inorgânico é mais econômico do que outros tipos de fluxo. Contudo, deve-se notar que é extremamente corrosivo. assim, é necessária uma limpeza cuidadosa após o uso de acordo com as instruções do fabricante.

Como escolher o fluxo de solda correto?

A escolha do fluxo certo precisa considerar vários fatores, Incluindo:

• Requisitos de limpeza: Alguns tipos de fluxo de solda terão resíduos após a soldagem, mas alguns não são. E é um processo demorado removê-los.
• Formulário de Fluxo: O fluxo vem em diferentes formas, como líquido, colar, ou um núcleo sólido dentro do próprio fio de solda.
• Tipos de metal soldado: Diferentes fluxos são adequados para diferentes metais. Por exemplo, fluxo à base de resina é adequado para solda de estanho-chumbo.
• Faixa de temperatura: De acordo com a temperatura de soldagem, escolher o fluxo de solda também é importante. Se a temperatura estiver alta, devemos selecionar então um fluxo mais forte.
• Processo de soldagem: Para soldagem SMT, devemos escolher o fluxo não limpo ou o fluxo levemente ativo, o que pode minimizar o processo de limpeza para melhorar a eficiência. Enquanto a montagem THT, porque seus componentes e juntas de solda são geralmente maiores, pode exigir o uso de fluxo mais ativo e de limpeza para garantir a confiabilidade das juntas de solda.

Leitura adicional: Através do furo vs.. Montagem em superfície: Como escolher o método certo

Como usar o fluxo de solda?

Abaixo listamos as etapas para usar o fluxo:

1. Use álcool isopropílico e um pano não tecido para limpar a superfície da PCB e dos componentes, de modo a remover poeira e sujeira.
2. Aplique o fluxo de solda uniformemente, aqueça a ponta do ferro de solda, e coloque-o nos contatos de metal que estão cobertos com fluxo.
3. Quando o fluxo é vaporizado, derreta o fio de solda para garantir que a solda se ligue antes que a oxidação ocorra novamente.
4. Remova os resíduos após a soldagem, se necessário, usando solvente e pincel.
5. Verifique a qualidade da soldagem para evitar problemas como juntas frias, pontes de solda, e solda insuficiente.

Leitura adicional: O que é e como evitá-lo?

A soldagem de PCB é um processo que requer experiência e conhecimento profissional. O tipo de solda selecionada e o processo de soldagem são cruciais. Se você não tem experiência nisso, por favor entre em contato com a MOKO Technology – um fabricante profissional de montagem de PCB para aconselhamento.

Perguntas frequentes sobre fluxo de solda

Qual é a diferença entre fluxo de solda e pasta de solda?

O principal objetivo do uso do fluxo de solda é limpar a superfície do PCB e dos componentes para soldagem. Enquanto para solda passada, além de limpar, tem outra função importante: fornecendo a liga metálica real que formará a junta de solda uma vez derretida.

O fluxo de solda é necessário?

Absolutamente sim. Sem fluxo de solda, poeira e óxidos na superfície do PCB afetarão a firmeza da solda. Como um resultado, muitos problemas de soldagem podem ocorrer.

Do que é feito o fluxo de solda?

Dependendo dos diferentes tipos de fluxo de solda, os materiais de fluxo de solda também são vários. Como mencionado, o fluxo de colofónia é geralmente feito de colofónia derivada da seiva do pinheiro. Enquanto para fluxo inorgânico, o material principal são compostos inorgânicos como o borato, fluoreto, cloreto, e assim por diante.