Montagem de PCB refere-se ao processo de montagem de todos os componentes eletrônicos, como resistores, transistores, diodos, etc. em uma placa de circuito impresso, e o método de montagem pode ser manual ou mecânico. Neste blog, você aprenderá o processo de montagem da placa de circuito impresso passo a passo.
Degrau 1: Pasta de solda Stenciling
Na primeira etapa, pasta de solda seria aplicado ao conselho. A pasta de solda é cinza e consiste em pequenas bolas de metal compostas por 96.5% acreditar, 3% prata, e 0.5% cobre, certifique-se de usá-lo em uma quantidade controlada e certifique-se de que seja aplicado no local exato. Em uma linha de montagem de PCB, placas de circuito impresso e estênceis de solda são presos por pinças mecânicas e a quantidade exata de pasta de solda é aplicada nas áreas desejadas. A máquina aplicará a pasta ao estêncil até cobrir uniformemente cada área aberta. Finalmente, quando retiramos o estêncil podemos ver que a pasta de solda permanece no lugar correto.
Degrau 2: Seleção e posicionamento de componentes SMT
Na segunda etapa, precisamos usar a máquina pick and place que pode colocar componentes de montagem em superfície em placas de circuito impresso automaticamente. Atualmente, Componentes SMD são amplamente utilizados em tipos de PCBs, que pode ser montado com alta eficiência. No passado, pick and place são aplicados manualmente, e o montador precisam prestar muita atenção durante o processo para garantir que todos os componentes sejam colocados na posição correta. Enquanto o pick and place automático é operado por robôs que podem trabalhar 24/7 sem fadiga, melhorou a produtividade e reduziu os erros em grande medida. A máquina pega as placas de circuito impresso com sua garra a vácuo e as move para a estação de coleta e colocação. O robô então posiciona o PCB na estação, e os componentes SMD seriam colocados em cima da pasta de solda em locais de intenção.
Degrau 3: Soldadura por refluxo
Depois de escolher e colocar, a montagem do PCB passaria para o Soldadura por refluxo processo. As placas de circuito seriam transferidas para um grande forno de refluxo através da correia transportadora. O forno aqueceria os javalis em altas temperaturas, normalmente sobre 250 graus Celsius, para derreter a solda na pasta de solda. Quando o processo de aquecimento terminar, os varrões de circuito seriam movidos através do forno que consiste em uma série de aquecedores mais frios, que ajudaria a resfriar e solidificar a solda derretida. Durante a soldagem por refluxo, devemos prestar atenção a algumas placas especiais, tirando PCBs de dois lados por exemplo. Cada lado dos PCBs de dois lados precisa ser estampado e soldado por refluxo separadamente, normalmente, o lado com menos componentes seria soldado por refluxo primeiro, então o outro lado.
Degrau 4: Inspeção
As placas de circuito montadas precisam ser testadas quanto à funcionalidade, o processo de refluxo pode resultar em má conexão ou mesmo falta de conexão. O movimento durante a soldagem por refluxo também pode causar os curtos. portanto, a inspeção é uma etapa chave envolvida durante o processo de montagem. Há uma variedade de métodos para inspecionar erros, e os mais usados são as verificações manuais, inspeção de raio-x, e inspeção óptica automática. Inspeções periódicas podem ser realizadas após a soldagem por refluxo, para que quaisquer problemas potenciais possam ser identificados até que a montagem da placa de circuito passe para o próximo processo. Essa inspeção pode ajudar os fabricantes a economizar muito dinheiro porque quanto mais cedo eles detectarem um problema, quanto mais cedo puder ser resolvido sem perder tempo, recursos Humanos, e materiais.
Degrau 5: Inserção de componente através do furo
Além dos componentes SMD, algumas placas de circuito podem precisar ser montadas com outros tipos de componentes, como componentes de furo passante ou PTH. Então, como montar esses componentes? Normalmente são inseridos manualmente por técnicos qualificados. Após inserção, as placas passam por soldagem por onda ou seletivo de solda adequado para placas de tecnologia mista. Isso garante conexões elétricas confiáveis.
Degrau 6: Teste funcional
Na última etapa, a inspeção final será realizada para testar a funcionalidade do PCBA, chamamos esse processo de “teste funcional”. Este teste irá simular o funcionamento normal do PCB, e monitore as características elétricas do PCB quando a fonte de alimentação e o sinal analógico passam pelo PCB para julgar se o PCBA é qualificado.
Serviço de montagem de PCB na MOKO
A MOKO Technology é um fornecedor líder de PCBA na China, certificado com ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC, e UL. Estamos comprometidos em fornecer um serviço de montagem de PCB de alta qualidade, aproveitando nossa 18 anos de experiência e conhecimento, o que nos torna confiantes para atender bem aos tipos de requisitos de montagem.
Quase tudo pode ser montado aqui, nós fornecemos um serviço de montagem de PCB com cobertura total, incluindo SMT, THT, Box Build, Chicote de fios, e montagem BGA. De placas de montagem de protótipos, baixo-montagem de PCB de volume para montagem de placa PCB de alto volume, sempre podemos fornecer PCBA superior aos nossos clientes com um tempo de resposta curto.
Perguntas frequentes sobre montagem de PCB
Q: Qual é a diferença entre montagem SMT e THT?
O SMT é feito colocando os componentes nas placas de solda diretamente na superfície da PCB e o THT é feito passando os componentes através de orifícios na placa.. SMT é adequado para projetos de componentes de alta densidade, enquanto o THT é aplicado a PCBs que precisam de conexões mecânicas mais firmes ou onde a potência nominal é alta.
Q: Quais fatores afetam o custo da montagem do PCB?
A seguir estão os fatores que afetam o custo de montagem da placa de circuito impresso:
- Complexidade e tamanho da placa
- Número e tipo de componentes
- Volume de produção
- Requisitos de tempo de resposta
- Processos especiais (por exemplo., revestimento isolante)
- Requisitos de teste
Q: Posso montar PCBs em casa?
É relativamente fácil construir PCBs simples em casa, mas é melhor contratar um profissional para cuidar da montagem da PCB. A montagem doméstica fica restrita à ausência de equipamentos especializados para posicionamento preciso dos componentes, soldagem e teste de refluxo. Também é difícil alcançar e manter constantemente o nível de limpeza e controle que permite uma montagem confiável em casa..
Q: Quais são os defeitos comuns na montagem de PCB, e como eles são evitados?
Alguns dos defeitos comuns são pontes de solda, solda insuficiente, desalinhamento de componentes, tombstone. Estes podem ser evitados através de um design adequado para a fabricação, controles rigorosos de processo, utilizando equipamento de montagem avançado, e realizando vários métodos de inspeção,
Q: Você fornece design para montagem (DFA) serviço?
sim, claro. A MOKO Technology fornece serviço DFA gratuito antes da montagem das placas de circuito para ajudar os clientes a reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. Este processo envolve a verificação do posicionamento e orientação do componente, padronizando componentes e minimizando a contagem de peças.
