Revestimento protetor de PCB: Um escudo para manter seus circuitos seguros

Como uma capa de chuva protege você de uma tempestade, O revestimento protetor de PCB atua como uma proteção para placas de circuito impresso contra ameaças ambientais. PCBs formam o sistema nervoso da eletrônica, canalizando energia e sinais para componentes em tudo, desde eletrodomésticos até supercomputadores. Mas sem proteção, mesmo as placas da melhor qualidade são suscetíveis à corrosão, curtos elétricos, e outros modos de falha quando expostos à umidade, produtos químicos, calor, e contaminantes. Neste artigo, vamos explicar o que é revestimento de proteção de PCB, e os tipos comuns. Destacando os métodos para medir, cura, e remova o revestimento. Vamos mergulhar de cabeça.

O que é revestimento protetor em PCB?

O revestimento protetor em placas de circuito impresso é uma fina película de polímero aplicada para cobrir toda a placa e componentes. Este revestimento serve como uma barreira para proteger contra contaminantes ambientais, como umidade, poeira, produtos químicos, e temperaturas extremas que podem levar à corrosão ou curto-circuitos. O revestimento de polímero está em conformidade com as diversas formas e geometrias do Componentes PCB e traços, envolvendo-os completamente enquanto adiciona apenas uma espessura mínima. Ajuda a prevenir crescimento de dendritos ou rastreamento elétrico entre condutores ao longo do tempo.

PCB protegidaeu Revestimento Tipos: Escolhendo o caminho certo

Escolhendo o certo conforme Revestimento para sua placa de circuito impresso é crucial para garantir proteção ideal contra riscos ambientais. Diferentes tipos de revestimento são formulados para suportar condições operacionais específicas. Portanto, você deve selecionar cuidadosamente o revestimento que melhor se adapta à sua aplicação e atende aos seus requisitos de proteção. Várias opções comuns para revestimentos de PCB estão disponíveis, cada um com suas próprias vantagens e usos:

1. Revestimento Acrílico

Os revestimentos acrílicos são derivados de resinas acrílicas ou de poliuretano dissolvidas em um solvente. Quando aplicado a um PCB, o solvente evapora deixando a resina acrílica formando uma película protetora conformada sobre componentes e vestígios. Os revestimentos acrílicos proporcionam boa resistência à umidade, crescimento de fungo, e corrosão. Contudo, revestimentos acrílicos têm resistência limitada a produtos químicos e solventes.

2. Revestimento de Silicone

É formado por resinas de silicone que são reticuladas com a umidade após a aplicação, criando uma película protetora flexível. Os revestimentos de silicone oferecem excelente resistência à umidade, oxidação, produtos químicos, e altas temperaturas. Contudo, o silicone fornece resistência mínima à abrasão e pode ser difícil de reparar se estiver danificado. Também possui proteção limitada contra corrosão.

3. Revestimento de uretano

O revestimento de uretano é feito de resinas de poliuretano dissolvidas em solventes. Após a aplicação, os solventes evaporam, deixando um filme de uretano durável. Os revestimentos de uretano resistem à umidade, produtos químicos, abrasão, e temperaturas extremas. Contudo, suas características rígidas restringem sua aplicabilidade em placas flexíveis. Os revestimentos de uretano também contêm solventes durante a aplicação.

4. Revestimento de paraxilileno

Os revestimentos de paraxilileno são aplicados por deposição de vapor em uma câmara de vácuo, permitindo um filme extremamente conformal e uniforme sobre todas as superfícies. Paraxilileno oferece resistência superior à umidade, produtos químicos, abrasão, e temperaturas extremas. Contudo, a deposição de vapor é um processo caro que requer uma aplicação habilidosa.

5. Revestimento de epóxi

Este tipo de revestimento protetor de PCB formulado a partir de resinas epóxi reticuladas com um curativo ou endurecedor. Isso cria uma dificuldade, revestimento durável com excelente química, abrasão, e resistência a solventes. Contudo, os revestimentos epóxi têm resistência limitada à umidade e natureza frágil. Eles aderem muito bem a substratos de PCB.

Como medir a espessura do revestimento protetor de PCB?

A espessura do revestimento protetor do PCB depende das funções da placa PCB, peso, e perfil. Nós consideramos muitos fatores ao decidir sobre o quão espesso de um aplicativo é necessário. Um revestimento aplicado de forma fina pode resultar em danos potenciais aos componentes, pois não haveria camada suficiente para proteger contra os riscos do meio ambiente. Muito? Isso aumentará o estresse desigual e francamente desnecessário na solda e em outros componentes. A espessura aplicada ao revestimento adequado deve estar dentro da faixa de 25-250 micrômetros e devem ser aplicados uniformemente. Lembrar, aplicar acima ou abaixo da espessura recomendada pode resultar em danos. Então, como medir a espessura do revestimento com precisão? Existem dois métodos diferentes:

• Medição de Seco

Aplicável somente depois que o revestimento estiver suficientemente seco, caso contrário, há risco de danos. Existem inúmeras maneiras de verificar a espessura do revestimento do PCB, Contudo, é mais conveniente usar pinças. Contanto que você tenha feito uma medição prévia das áreas onde aplicou o revestimento, simplesmente meça novamente as mesmas áreas após a aplicação do revestimento. A média das medições antes e depois lhe dará a espessura do revestimento aplicado. Isso parece bastante simples.

• Medição úmida

Com um medidor de filme úmido, que se assemelha a um pente de dentes finos, a espessura da aplicação do revestimento pode ser medida enquanto ainda está úmido, permitindo o ajuste conforme necessário antes da secagem. O medidor de filme úmido possui medidas gravadas, portanto, é necessário um olhar cuidadoso para aplicar uniformemente o revestimento. Uma vez que este método seja dominado, é bastante simples.

Qualquer um dos métodos produz resultados precisos, é uma questão de preferência qual aplicar. Contudo, é recomendado usar o método de medição a seco até que você se sinta confortável em trabalhar e aplicar o revestimento. Nesse ponto, você pode trabalhar para dominar a medição úmida.

Como curar Revestimento protetor de PCB?

• Revestimento de cura de umidade

A utilização da umidade atmosférica é necessária para curar desta maneira. A umidade desempenha um papel vital neste processo, portanto, manipular a umidade pode reduzir muito a quantidade de tempo necessária para o processo de cura. Fornos convencionais, Fornos IR e umidificadores são ferramentas perfeitas que podem acelerar o processo de cura. Estar ciente, deixar os recipientes sem lacre por um período prolongado de tempo fará com que a umidade seja absorvida, facilitando o processo de cura.

• Cura por calor / Revestimento de cura por evaporação

Se este método for aplicado a revestimentos isolantes à base de solvente, o processo de evaporação será rapidamente acelerado pela aplicação de um elemento de aquecimento. À medida que o líquido evapora, deixa para trás uma resina de revestimento que também precisará ser removida. Este método tem o potencial de alterar as propriedades do revestimento, o que causará defeitos se não for aplicado corretamente.. Durante o aquecimento, a sensibilidade térmica dos componentes e placas deve ser levada em consideração e considerada antes da aplicação.

• Revestimento de cura UV

Este método utiliza a intensidade da luz ultravioleta, criando uma reação química dentro do revestimento que faz com que as áreas expostas iniciem imediatamente o processo de cura. Este método requer um segundo processo de cura, devido ao fato de que é impossível que a luz ultravioleta atinja todas as áreas necessárias para a cura. Este aplicativo é usado predominantemente para resultados instantâneos; o processo de inscrição não deve ser deixado de lado.

Os métodos de cura listados acima oferecem as aplicações mais praticadas para curar o revestimento isolante. É recomendado. Contudo, para implementar o método de cura por umidade e aquecimento sobre o UV. Uma vez familiarizado com o primeiro 2 métodos, você pode prosseguir com cautela para UV.

Métodos de remoção de revestimento isolante

1. Remoção de solvente

Ao remover revestimentos isolantes, escolha um solvente que não prejudique os componentes da placa. Os revestimentos acrílicos dissolvem-se mais rapidamente em solventes. Os revestimentos de silicone e uretano precisam de mais tempo de imersão e escovação para remoção completa. Para pequenas áreas, uma caneta removedora dissolve os revestimentos com precisão. Sempre verifique a compatibilidade do solvente para evitar danos à placa. Teste os patches primeiro antes da remoção geral.

2. Descamação

Alguns revestimentos isolantes, como silicone e tipos flexíveis, pode ser removido manualmente das placas de circuito sem solventes. Os revestimentos destacáveis ​​permitem a remoção puxando lentamente a película de revestimento em um ângulo raso. O descascamento evita solventes, mas corre o risco de danificar os componentes se não for feito com cuidado. Ele fornece rápido, remoção acessível quando o revestimento permite descascar.

3. Queimadura

Uma técnica que pode ser usada para remover o revestimento é queimá-lo cuidadosamente usando um ferro de solda quente.. O calor derrete o revestimento acima da área de trabalho. Este método de queima térmica funciona para a maioria dos revestimentos e evita etapas extras de remoção. É necessário cuidado para não superaquecer componentes sensíveis. Quando feito corretamente, remove o revestimento sincronizado localmente com as necessidades de retrabalho.

4. Microjateamento

Microjateamento é um método para eliminar revestimentos isolantes, empregando uma mistura concentrada de abrasivos suaves e ar comprimido para desgastar o revestimento. E é particularmente adequado para a remoção de pequenas seções de revestimento conformal e encontra aplicação frequente na remoção de revestimentos de parileno e epóxi..

5. Esmerilar/Raspagem

Esta técnica envolve a remoção do revestimento protetor por abrasão no PCB. Esta técnica é particularmente eficaz para revestimentos isolantes mais resistentes, como parileno, epóxi, e poliuretano. Contudo, normalmente é considerado um método de último recurso devido ao alto risco de grandes danos à placa.