Como uma capa de chuva protege você de uma tempestade, O revestimento protetor de PCB atua como uma proteção para placas de circuito impresso contra ameaças ambientais. PCBs formam o sistema nervoso da eletrônica, canalizando energia e sinais para componentes em tudo, desde eletrodomésticos até supercomputadores. Mas sem proteção, mesmo as placas da melhor qualidade são suscetíveis à corrosão, curtos elétricos, e outros modos de falha quando expostos à umidade, produtos químicos, calor, e contaminantes. Neste artigo, vamos explicar o que é revestimento de proteção de PCB, e os tipos comuns. Destacando os métodos para medir, cura, e remova o revestimento. Vamos mergulhar de cabeça.
O que é revestimento protetor em PCB?
O revestimento protetor em placas de circuito impresso é uma fina película de polímero aplicada para cobrir toda a placa e componentes. Este revestimento serve como uma barreira para proteger contra contaminantes ambientais, como umidade, poeira, produtos químicos, e temperaturas extremas que podem levar à corrosão ou curto-circuitos. O revestimento de polímero está em conformidade com as diversas formas e geometrias do Componentes PCB e traços, envolvendo-os completamente enquanto adiciona apenas uma espessura mínima. Ajuda a prevenir crescimento de dendritos ou rastreamento elétrico entre condutores ao longo do tempo.
PCB protegidaeu Revestimento Tipos: Escolhendo o caminho certo
Escolhendo o certo conforme Revestimento para sua placa de circuito impresso é crucial para garantir proteção ideal contra riscos ambientais. Diferentes tipos de revestimento são formulados para suportar condições operacionais específicas. Portanto, você deve selecionar cuidadosamente o revestimento que melhor se adapta à sua aplicação e atende aos seus requisitos de proteção. Várias opções comuns para revestimentos de PCB estão disponíveis, cada um com suas próprias vantagens e usos:
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Revestimento Acrílico
Os revestimentos acrílicos são derivados de resinas acrílicas ou de poliuretano dissolvidas em um solvente. Quando aplicado a um PCB, o solvente evapora deixando a resina acrílica formando uma película protetora conformada sobre componentes e vestígios. Os revestimentos acrílicos proporcionam boa resistência à umidade, crescimento de fungo, e corrosão. Contudo, revestimentos acrílicos têm resistência limitada a produtos químicos e solventes.
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Revestimento de Silicone
É formado por resinas de silicone que são reticuladas com a umidade após a aplicação, criando uma película protetora flexível. Os revestimentos de silicone oferecem excelente resistência à umidade, oxidação, produtos químicos, e altas temperaturas. Contudo, o silicone fornece resistência mínima à abrasão e pode ser difícil de reparar se estiver danificado. Também possui proteção limitada contra corrosão.
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Revestimento de uretano
O revestimento de uretano é feito de resinas de poliuretano dissolvidas em solventes. Após a aplicação, os solventes evaporam, deixando um filme de uretano durável. Os revestimentos de uretano resistem à umidade, produtos químicos, abrasão, e temperaturas extremas. Contudo, suas características rígidas restringem sua aplicabilidade em placas flexíveis. Os revestimentos de uretano também contêm solventes durante a aplicação.
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Revestimento de paraxilileno
Os revestimentos de paraxilileno são aplicados por deposição de vapor em uma câmara de vácuo, permitindo um filme extremamente conformal e uniforme sobre todas as superfícies. Paraxilileno oferece resistência superior à umidade, produtos químicos, abrasão, e temperaturas extremas. Contudo, a deposição de vapor é um processo caro que requer uma aplicação habilidosa.
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Revestimento de epóxi
Este tipo de revestimento protetor de PCB formulado a partir de resinas epóxi reticuladas com um curativo ou endurecedor. Isso cria uma dificuldade, revestimento durável com excelente química, abrasão, e resistência a solventes. Contudo, os revestimentos epóxi têm resistência limitada à umidade e natureza frágil. Eles aderem muito bem a substratos de PCB.
Como medir a espessura do revestimento protetor de PCB?
A espessura do revestimento protetor do PCB depende das funções da placa PCB, peso, e perfil. Nós consideramos muitos fatores ao decidir sobre o quão espesso de um aplicativo é necessário. Um revestimento aplicado de forma fina pode resultar em danos potenciais aos componentes, pois não haveria camada suficiente para proteger contra os riscos do meio ambiente. Muito? Isso aumentará o estresse desigual e francamente desnecessário na solda e em outros componentes. A espessura aplicada ao revestimento adequado deve estar dentro da faixa de 25-250 micrômetros e devem ser aplicados uniformemente. Lembrar, aplicar acima ou abaixo da espessura recomendada pode resultar em danos. Então, como medir a espessura do revestimento com precisão? Existem dois métodos diferentes:
- Medição de Seco
Aplicável somente depois que o revestimento estiver suficientemente seco, caso contrário, há risco de danos. Existem inúmeras maneiras de verificar a espessura do revestimento do PCB, Contudo, é mais conveniente usar pinças. Contanto que você tenha feito uma medição prévia das áreas onde aplicou o revestimento, simplesmente meça novamente as mesmas áreas após a aplicação do revestimento. A média das medições antes e depois lhe dará a espessura do revestimento aplicado. Isso parece bastante simples.
- Medição úmida
Com um medidor de filme úmido, que se assemelha a um pente de dentes finos, a espessura da aplicação do revestimento pode ser medida enquanto ainda está úmido, permitindo o ajuste conforme necessário antes da secagem. O medidor de filme úmido possui medidas gravadas, portanto, é necessário um olhar cuidadoso para aplicar uniformemente o revestimento. Uma vez que este método seja dominado, é bastante simples.
Qualquer um dos métodos produz resultados precisos, é uma questão de preferência qual aplicar. Contudo, é recomendado usar o método de medição a seco até que você se sinta confortável em trabalhar e aplicar o revestimento. Nesse ponto, você pode trabalhar para dominar a medição úmida.
Como curar Revestimento protetor de PCB?
- Revestimento de cura de umidade
A utilização da umidade atmosférica é necessária para curar desta maneira. A umidade desempenha um papel vital neste processo, portanto, manipular a umidade pode reduzir muito a quantidade de tempo necessária para o processo de cura. Fornos convencionais, Fornos IR e umidificadores são ferramentas perfeitas que podem acelerar o processo de cura. Estar ciente, deixar os recipientes sem lacre por um período prolongado de tempo fará com que a umidade seja absorvida, facilitando o processo de cura.
- Cura por calor / Revestimento de cura por evaporação
Se este método for aplicado a revestimentos isolantes à base de solvente, o processo de evaporação será rapidamente acelerado pela aplicação de um elemento de aquecimento. À medida que o líquido evapora, deixa para trás uma resina de revestimento que também precisará ser removida. Este método tem o potencial de alterar as propriedades do revestimento, o que causará defeitos se não for aplicado corretamente.. Durante o aquecimento, a sensibilidade térmica dos componentes e placas deve ser levada em consideração e considerada antes da aplicação.
- Revestimento de cura UV
Este método utiliza a intensidade da luz ultravioleta, criando uma reação química dentro do revestimento que faz com que as áreas expostas iniciem imediatamente o processo de cura. Este método requer um segundo processo de cura, devido ao fato de que é impossível que a luz ultravioleta atinja todas as áreas necessárias para a cura. Este aplicativo é usado predominantemente para resultados instantâneos; o processo de inscrição não deve ser deixado de lado.
Os métodos de cura listados acima oferecem as aplicações mais praticadas para curar o revestimento isolante. É recomendado. Contudo, para implementar o método de cura por umidade e aquecimento sobre o UV. Uma vez familiarizado com o primeiro 2 métodos, você pode prosseguir com cautela para UV.
Métodos de remoção de revestimento isolante
- Remoção de solvente
Ao remover revestimentos isolantes, escolha um solvente que não prejudique os componentes da placa. Os revestimentos acrílicos dissolvem-se mais rapidamente em solventes. Os revestimentos de silicone e uretano precisam de mais tempo de imersão e escovação para remoção completa. Para pequenas áreas, uma caneta removedora dissolve os revestimentos com precisão. Sempre verifique a compatibilidade do solvente para evitar danos à placa. Teste os patches primeiro antes da remoção geral.
- Descamação
Alguns revestimentos isolantes, como silicone e tipos flexíveis, pode ser removido manualmente das placas de circuito sem solventes. Os revestimentos destacáveis permitem a remoção puxando lentamente a película de revestimento em um ângulo raso. O descascamento evita solventes, mas corre o risco de danificar os componentes se não for feito com cuidado. Ele fornece rápido, remoção acessível quando o revestimento permite descascar.
- Queimadura
Uma técnica que pode ser usada para remover o revestimento é queimá-lo cuidadosamente usando um ferro de solda quente.. O calor derrete o revestimento acima da área de trabalho. Este método de queima térmica funciona para a maioria dos revestimentos e evita etapas extras de remoção. É necessário cuidado para não superaquecer componentes sensíveis. Quando feito corretamente, remove o revestimento sincronizado localmente com as necessidades de retrabalho.
- Microjateamento
Microjateamento é um método para eliminar revestimentos isolantes, empregando uma mistura concentrada de abrasivos suaves e ar comprimido para desgastar o revestimento. E é particularmente adequado para a remoção de pequenas seções de revestimento conformal e encontra aplicação frequente na remoção de revestimentos de parileno e epóxi..
- Esmerilar/Raspagem
Esta técnica envolve a remoção do revestimento protetor por abrasão no PCB. Esta técnica é particularmente eficaz para revestimentos isolantes mais resistentes, como parileno, epóxi, e poliuretano. Contudo, normalmente é considerado um método de último recurso devido ao alto risco de grandes danos à placa.
