
Impedance matching has become a cornerstone of the signal integrity in the realm of high speed PCB design. Future electronic devices are approaching the speed and performance boundaries, and distortion and reflection
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MOKO Technology é um dos principais fabricantes de PCB da China, fornecendo serviço de fabricação de PCB de primeira classe com qualidade de produto confiável, preços competitivos, e serviço superior.
Como um fabricante líder de PCB da China, A MOKO Technology possui uma rica experiência e amplo conhecimento, do projeto de PCB, e fabricação para testes de PCB e pós-venda, todos os processos são finalizados em nossa fábrica com certificação ISO. Colocamos a qualidade como primeira prioridade, cada placa de circuito passa por um rigoroso processo de controle de qualidade antes da entrega. Somos especializados na produção de todos os tipos de placas de circuito impresso, Incluindo protótipos de PCB, FR4 PCB, PCB de dupla face, PCB de alumínio, PCB de alta frequência, HDI PCB, etc.
MOKO fornece serviço de fabricação de PCB completo, desde o projeto de PCB até a fabricação, e testes para ajudá-lo a economizar tempo e custos.
Somos certificados com ISO, IPC, UL, e RoHS, e nosso departamento de controle de qualidade conduz 100% inspeção para garantir a qualidade de cada PCB.
Fabricamos PCBs usando equipamentos de última geração para acelerar o tempo de fabricação, garantindo que sempre acompanhamos o cronograma do seu projeto.
Damos uma resposta rápida dentro 24 horas, e nosso serviço de devolução e reembolso permite que você faça seu pedido conosco sem preocupações.
MOKO é um fabricante profissional de PCB na China, há mais de 70 engenheiros em nossa equipe para fornecer suporte técnico aos nossos clientes.
Nossa fabricação interna nos permite controlar bem o custo e a qualidade, e nossa cadeia de suprimentos estável nos ajuda a controlar os custos das matérias-primas.
A MOKO está envolvida na fabricação de PCB há quase 20 anos e é um fabricante chinês confiável de PCB. Temos uma forte capacidade de produção e podemos produzir vários PCBs, desde PCBs padrão até PCBs de dupla face, PCB multicamada, PCBs de alto TG, etc.
FR4 PCB refere-se a uma placa de circuito impresso feita de material FR4, que é um dos PCBs mais populares devido à sua estrutura compacta, facilidade de projeto, e o baixo custo das placas de circuito impresso FR4, que pode ser usado na maioria dos dispositivos eletrônicos.
PCB flexível é uma folha que usa uma mistura de avanços flexíveis e rígidos em uma aplicação. A maioria das folhas de PCB rígidas flexíveis compreendem diferentes camadas de substratos de circuitos flexíveis anexados a pelo menos uma folha rígida remotamente e adicionalmente dentro, contingente no design do aplicativo.
PCB de cobre pesado é feito de uma fina camada de folha de cobre, e as placas de cobre são laminadas uniformemente com FR4 ou outras substâncias à base de epóxi. Tem muitas vantagens, como bom desempenho de dissipação de calor, resistência mecânica melhorada, bons condutores, e assim por diante.
O PCB multicamadas consiste em várias camadas de material condutor espremidas entre camadas de material isolante. Essas camadas são então laminadas juntas para formar uma única placa. O número de camadas em uma PCB multicamada pode variar dependendo da complexidade do projeto do circuito e da aplicação.
PCBs de alto TG são projetados para operar em ambientes de alta temperatura, e eles têm uma temperatura de transição vítrea superior a 170 ℃. Esses PCBs são projetados com recursos como durabilidade em alta temperatura, forte resistência mecânica, densidade de alta potência, e confiabilidade excepcional.
O PCB rígido é feito de um material sólido e inflexível, e é projetado para fornecer uma plataforma rígida e estável para componentes eletrônicos. Os PCBs rígidos são normalmente preferidos em relação aos PCBs flexíveis ou rígidos quando o dispositivo eletrônico ou a aplicação requer um alto grau de estabilidade mecânica.
Impedance matching has become a cornerstone of the signal integrity in the realm of high speed PCB design. Future electronic devices are approaching the speed and performance boundaries, and distortion and reflection
It is important to learn how to clean a circuit board properly if you’re working with electronics. Every device today revolves around circuit boards and those boards need right maintenance.
When designing PCBs, selecting the appropriate type of holes for fasteners is crucial. And much of that conversation is counterbore vs countersink holes. While both are designed with a similar intention
Nossa avaliação do cliente: “Quando você trabalha com MOKO, você está recebendo protótipos de PCB de alta qualidade e produção a preços acessíveis. Muito boa qualidade e fabricante de PCB confiável, A MOKO está extremamente disposta a nos ajudar a preparar nossos projetos de via rápida a tempo.”
Nossa avaliação do cliente:”Eu só queria agradecer a você e sua empresa por tão tremendo serviço e excelente qualidade. Recebi minhas primeiras PCBs de você e elas pareciam fantásticas!
Você e sua equipe foram corteses e profissionais quando tive dúvidas, Quando recebi as placas, eles pareciam limpos e muito bem fabricados. fiquei bem impressionado!
Já entrei em contato com alguns de meus colegas da minha empresa e mostrei a eles o quadro que você produziu para mim; eles também estão impressionados e me disseram que a MOKO será seus novos fabricantes de PCB.”
Nossa avaliação do cliente:”MOKO é a nossa primeira escolha para PCBs. Eles fornecem consistentemente um excelente serviço, suporte de design e atendimento ao cliente. Usamos MOKO por mais de 15 anos e considerá-los os MELHORES. Eles fornecem um produto de alta qualidade a um preço razoável, oferecendo atendimento ao cliente superior. Por favor, tente-os apenas UMA VEZ,e você perceberá como posso fazer esta declaração honestamente. Você nunca mais irá a outro lugar para suas necessidades de PCB.”
Nossa avaliação do cliente:”Excelentes placas de circuito impresso. Excelente serviço.PCB de alta qualidade a um preço acessível. Forma e máscara precisas. Obrigado! Vou pedir mais. Gostaria de reduzir o frete, embora a DHL seja excelente, mas não me importo de esperar um pouco se puder ser mais barato!”
PCB manufacturing process includes PCB design, fabrication of PCB prototypes, geração de filmes, image transfer on the board, gravura, drilling holes, chapeamento, application of solder mask, silkscreen printing, test and inspection.
Commonly used materials are fiberglass-reinforced epoxy laminate known as FR4, cobre, solder mask and silkscreen. There are other choices including aluminum, cerâmica, or flex materials which may be employed depending on the particular requirement by the client.
Copper traces are normally made by etching. A resist pattern is placed on copper clad board, chemicals subsequently dissolve the exposed copper leaving behind the traces needed.
Solder mask is applied as the liquid form using the screen printing method usually followed by a curing process involving UV light or heat.
The cost of PCB manufacturing is affected by board size, número de camadas, the building materials and finishes, types of via and any special board design requirements.
Arquivos Gerber, drill files, and Bill of Materials (BOM) are typically required for the manufacturing process.
sim, we at MOKO Technology are well equipped with advanced equipment that enable us to handle large volume order.
sim, indeed. We offer prototyping services so that the customers can test samples before the mass production of the product.
The typical turnaround for PCB fabrication ranges from 3-15 Dias úteis. It depends with the number of orders of the PCB and the parameters of design.
Inspecting methods that are used include AOI, TIC, Flying Probe Testing and Functional Testing to check whether the PCB fabricates as designed.
sim, we have RoHS compliant PCBs; we use lead-free finishes and materials that are environmental friendly.
To request a quote or place an order, simply upload your Gerber files and specifications through our online quote form , or you can just Clique aqui to send emails to our sales team.
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