Layout de PCB
Crie o esquema esquemático
A criação de um esquema abrangente é a primeira etapa para fazer um layout de PCB. Um esquema é como um projeto para um produto eletrônico. Conseqüentemente, é importante que façamos esquemas com extremo cuidado. Conseqüentemente, usamos as seguintes considerações para fazer um layout de PCB.
- Os componentes são adequados e se complementam.
- As conexões entre os diferentes componentes estão bem estabelecidas.
- Diferentes grupos de componentes têm diferentes representações dentro de um esquema.
Layout de PCB complexo muitas vezes requer que revertamos para esquemas hierárquicos. A adoção da abordagem hierárquica nos permite tornar nosso layout de PCB conduzido mais organizado.
Importe o esquema para uma ferramenta CAD
Assim que o esquema estiver completo, temos que refiná-lo e convertê-lo em um layout PCB adequado. Para esse fim, temos que selecionar e usar um design auxiliado por computador adequado (cafajeste) ferramenta. Na MOKO Technology, usamos apenas as melhores e mais sofisticadas ferramentas disponíveis. Nossos engenheiros, então, importam o esquema para a ferramenta CAD selecionada. Eles então modificam e fazem as mudanças necessárias para fazer o ajuste esquemático no espaço de trabalho CAD.
Finalize o layout do PCB
Nossos engenheiros então trabalham rigorosamente nele e o convertem em um layout PCB adequado. Para esse fim, eles seguem práticas padrão e técnicas avançadas. Assim que estiverem prontos, eles têm um layout eletrônico funcional. A revisão posterior para incorporar recursos adicionais para atender às necessidades e requisitos de nossos clientes.
Simulação e Melhoria
Muitas vezes, é necessário ter certeza de que o layout teórico funcionará da mesma maneira quando o implementamos na prática. assim, se fizermos um protótipo para cada layout teórico para avaliar seu desempenho, o processo se tornará muito caro. Conseqüentemente, isso não é viável. Portanto, tendemos a confiar em uma ótima técnica conhecida como simulação. Usamos ferramentas avançadas e mais recentes para simular as condições de trabalho e verificar o desempenho do nosso layout teórico. Isso nos permite obter feedback valioso de um espaço de trabalho virtual e fazer melhorias em nosso layout. Conseqüentemente, este método de simulação é muito econômico, prático, e acima de tudo viável. Além disso, isso também nos dá a chance de realizar a otimização do design em tempo real.
Restrições de tamanho
Quando estamos lidando com um layout de PCB de alta velocidade, a restrição mais importante é o tamanho da placa PCB. Conseqüentemente, designers e engenheiros devem sentar-se juntos para chegar ao tamanho ideal. Eles também precisam concordar com uma proporção adequada entre largura e comprimento.
É preciso ter certeza de que o PCB não é muito pequeno. Isso ocorre porque os componentes não se encaixam e a placa de circuito impresso sofre superaquecimento. É preciso também ter certeza de que o PCB não é muito grande. Isso porque ele perderá a portabilidade e você terá dificuldade em carregá-lo.
Temperatura máxima
Depende principalmente do tipo de PCB que você usa. Contudo, a regra geral é que um PCB não deve experimentar uma temperatura superior a 170 Celsius. Para esse fim, você terá que contar com um software que pode realizar a simulação térmica.
Dissipação de calor
Na maioria das vezes, fazemos placas PCB com cobre e fibra de vidro. Isso ocorre porque a condução térmica do cobre é excelente. Conseqüentemente, podemos usá-lo como um dissipador de calor para eliminar a quantidade extra de calor. Podemos conseguir isso colocando uma camada de cobre sob os componentes. Depois disso, usamos vias para fazer conexões e desempenhar o papel de pontos de condução térmica ativos. Conseqüentemente, isso nos permitirá realizar uma dissipação de calor eficaz.
Traços
O comprimento de um traço é muito importante. assim, você deve certificar-se de usar rastros curtos. Ter um traçado curto permitirá que você controle a impedância, especialmente no caso de sinais com alta frequência.
Plano de solo
Devemos ter certeza de que os planos terrestres estão protegidos de qualquer interrupção. Isso ocorre porque se você quebrar o plano do solo, a corrente de retorno pode mudar seu caminho na camada oposta. assim, você pode enfrentar problemas desnecessários de EMI, especialmente no caso de sinais com uma alta amplitude.
Sinais diferenciais
Esses sinais têm a mesma amplitude e frequência, mas têm polaridade oposta. Nós os usamos para reduzir a distorção e o ruído que pode surgir durante a comunicação. Você pode aproveitar totalmente a funcionalidade dos sinais diferenciais, encaminhando-os com os traços. Você também precisa se certificar de que eles têm a mesma distância e comprimento do respectivo plano de solo. Conseqüentemente, você pode garantir que todos os caminhos tenham a mesma impedância.
Colocação de componentes
O posicionamento do componente é outro parâmetro importante que você precisa considerar. assim, se você está lidando com um PCB de camada dupla, você precisa colocar os componentes pesados na camada superior. Nesse caso, a camada superior é aquela que ficará permanentemente no produto eletrônico final. Conseqüentemente, você pode reduzir o estresse mecânico que pode surgir nas respectivas juntas de solda dos componentes eletrônicos. Você também precisa garantir que não coloque componentes eletrônicos relativamente pesados nas bordas do PCB. Você deve colocá-los no meio da placa para evitar qualquer entortamento. Colocar os componentes pesados nas bordas também pode levar à distorção nas juntas de solda de alguns componentes eletrônicos.
O que a tecnologia MOKO pode fazer por seus projetos de PCB
Avaliação do projeto
Nossos engenheiros experientes irão estudar e analisar exaustivamente o seu projeto. assim, eles então avaliarão suas necessidades e estabelecerão seus requisitos. Nossa equipe irá então selecionar os componentes eletrônicos apropriados e realizar a redução de custos. Eles também realizarão o projeto e avaliarão a viabilidade de fabricação. assim, tudo o que você precisa fazer é nos enviar um esboço geral da ideia do seu projeto e nós cuidaremos de lá. Esteja você trabalhando no lançamento de um novo produto ou considerando a atualização de seus produtos existentes, nós podemos cuidar disso para você.
Desenvolvimento de Hardware e Firmware
Nosso R&A equipe D é muito hábil no desenvolvimento de placas PCB e respectivos firmware. Esta é a primeira etapa para estabelecer uma conexão com seu dispositivo inteligente. Nossos engenheiros e R&A equipe D tem muitos anos de experiência em lidar com aplicativos IoT. Portanto, podemos ajudá-lo facilmente com o design de firmware e hardware.
Desenho industrial
Cada projeto tem requisitos diferentes. Conseqüentemente, nossa equipe irá sentar-se com você e discutir a possível arquitetura eletrônica para o seu projeto. Em seguida, selecionaremos a melhor arquitetura eletrônica possível para o seu produto. Para esse fim, nós empregamos as mais recentes ferramentas CAD. Conseqüentemente, podemos melhorar sua montagem de PCB e otimizar seus fluxos de trabalho. Isso nos permite criar os melhores dispositivos possíveis.
Desenvolvimento de software
A tecnologia MOKO tem mais do que 13 anos de experiência em desenvolvimento de software. Nosso estimado R&Equipe D terminou 70 engenheiros. assim, nossas ofertas incluem desenvolvimento de SDK, Desenvolvimento de API, e integração com servidores em nuvem.
Depuração e Teste
A tecnologia MOKO realizará uma varredura completa durante a fase de layout do PCB. assim, isso nos permitirá maximizar a cobertura de teste. Também podemos desenvolver um programa de teste relevante, dispositivos de teste, e BIST. Isso irá ajudá-lo com a depuração e teste de sua placa de layout PCB. Conseqüentemente, você terá então um protótipo que provou sua funcionalidade por meio de testes rigorosos.
Amostras grátis de protótipo
É política da MOKO Technology oferecer um pequeno número de protótipos de teste aos seus clientes. Além disso, tendemos a fazer isso com um retorno muito rápido.
Certificação
A MOKO Technology se orgulha de oferecer certificações oficiais e testes de conformidade para nossos clientes. A MOKO Technology trabalha em estreita colaboração com o laboratório SGS e UL. Podemos, Portanto, fornecer RoHS, ETL, FCC, UL, e certificações CE para você de acordo com seus requisitos. A melhor parte é que fornecemos essas certificações de acordo com o cronograma do seu projeto.
Fabricação própria
Tecnologia MOKO é registrada com UL, IPC, e ISO9001. Temos orgulho do fato de sermos um fabricante contratado de serviço completo de renome. Temos mais que 13 anos de experiência no desenvolvimento de soluções eletrônicas exclusivas na China. Nosso compromisso com padrões de alto desempenho, consistência, excelência, e a qualidade superior é um testemunho de nossas capacidades de fabricação. Além disso, nossas ofertas de NPI nos permitem apresentar um ambiente de fabricação exclusivo para nossos clientes. Conseqüentemente, temos os tempos de rotação mais curtos entre a prototipagem e a entrega do produto.
PROTEÇÃO IP
Nossos engenheiros e equipe de manufatura desenvolvem produtos exclusivos internamente. Temos nossos próprios centros de fabricação, montando fábricas, e R&Escritórios D. Temos plena consciência de que nossos clientes valorizam muito a discrição e a integridade. Portanto, fazemos esforços especiais para proteger os IPs de nossos clientes. Assinamos acordos especiais de não divulgação com nossos clientes e garantimos que toda a nossa equipe os cumpra. Isso nos permite oferecer total discrição em nossos custos de serviços de layout de PCB e outras negociações.
Se você quiser saber mais sobre nossas ofertas ou se quiser fazer um pedido, não hesite em contactar-nos. Estamos ansiosos para trabalhar em seus incríveis projetos de layout de PCB.
