A crise global da cadeia de suprimentos de manufatura eletrônica tem sido uma palavra da moda nos últimos anos. No começo de 2020, a pandemia varreu o mundo inteiro, o que desacelera as cadeias de suprimentos globais e os embarques. Navios estavam presos no porto, as fábricas foram forçadas a fechar ou reduzir os níveis de pessoal, e as linhas de produtos foram simplificadas, que causa efeitos severos nas cadeias globais de fornecimento de manufatura eletrônica. Como Organização para Cooperação e Desenvolvimento Econômico(OCDE) relatado: 43% dos fabricantes e fornecedores globais de eletrônicos são afetados negativamente devido ao COVID-19.
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Por outro lado, a escassez de chips agrava a crise da cadeia de suprimentos. A escassez global de chips a partir de 2020 e continuar até agora é causado por vários motivos, incluindo a guerra comercial entre a China e os EUA, a tempestade em Austin, Texas, e o incêndio em Asahi Kasei que causou o fechamento de fábricas de semicondutores. portanto, a oferta de chips não consegue atender a demanda, indústrias de manufatura eletrônica que requerem semicondutores são impactadas, como a automobilística, médico, eletrônicos de consumo, e especialmente para a indústria de fabricação de eletrônicos. Neste blog, vamos nos concentrar em como os fabricantes de eletrônicos devem lidar com a crise da cadeia de suprimentos e fornecer várias dicas viáveis, vamos mergulhar juntos.
A crise global da cadeia de suprimentos traz muitos inconvenientes e efeitos negativos para a indústria de manufatura eletrônica:
No caso de interrupção da cadeia de suprimentos, muitos fabricantes de eletrônicos não conseguem obter matérias-primas a tempo. Por um lado, muitas fábricas estão paralisadas devido ao impacto da epidemia, e algumas fábricas têm apenas um pequeno número de trabalhadores trabalhando, resultando em uma queda acentuada na produção. Por outro lado, o acúmulo de logística torna o embarque muito mais longo, e de acordo com a pesquisa, a interrupção da cadeia de abastecimento provoca 4-6 semanas de entrega de material atrasada, enquanto para materiais como semicondutores, pode levar ainda mais tempo. Many manufacturers’ electronic manufacturing products are difficult to complete orders as planned. Como reivindicado por muitos fabricantes de chips, tal problema pode se estender para 2023 e além.
Devido ao Covid-19, muitos funcionários foram isolados em casa ou infectados, e trabalhar em casa também reduziu bastante a eficiência do trabalho. De acordo com um relatório da Deloitte e The Manufacturing Institute, nos Estados Unidos, a pandemia inicialmente eliminou 1.4 milhões de empregos na manufatura. além do que, além do mais, muitas empresas optam por implementar demissões para economizar custos. Todos esses fatores causam o problema da escassez de mão de obra e, em última análise, reduzem a eficiência da produção em grande medida..
Devido a interrupções na cadeia de suprimentos, escassez de mão de obra, e custos crescentes de matérias-primas, cada vez mais fabricantes de eletrônicos estão mudando as estratégias de negócios. Eles tendem a terceirizar serviços de fabricação e montagem de eletrônicos para áreas onde o COVID-19 está sob controle e os custos de mão de obra não são caros. No 2021, em comparação com outros países asiáticos, A China teve um bom desempenho na prevenção e controle de epidemias, e a China tem recursos trabalhistas suficientes e tecnologia e equipamentos avançados, que é uma escolha muito boa
Enfrentando a crise da cadeia de suprimentos, fabricantes de eletrônicos precisam criar um cadeia de suprimentos relativamente flexível e resiliente para lidar com vários fatores adversos desconhecidos, como desastres naturais, escassez de material, instabilidade geopolítica e comercial global, etc.
A resiliência da cadeia de suprimentos é usada para avaliar a capacidade das empresas de lidar com interrupções inesperadas na cadeia de suprimentos, e a capacidade de responder e se recuperar rapidamente da interrupção.
Cada elo da cadeia de abastecimento está intimamente ligado, e se algum link for afetado, toda a cadeia de abastecimento estará em risco. À medida que as cadeias de abastecimento se tornam cada vez mais complexas, o potencial de problemas em toda a cadeia de abastecimento também aumenta. No passado, a maioria dos fabricantes presta muita atenção a outros aspectos, como custos e estoque, enquanto poucos deles se concentram em melhorar a resiliência da cadeia de suprimentos até que a pandemia derrube o mundo. Consequentemente, muitas empresas são afetadas negativamente pela crise global da cadeia de suprimentos. Com uma cadeia de suprimentos resiliente, as empresas podem prever
Existem vários fatores principais que afetariam significativamente a resiliência da cadeia de suprimentos, vamos discuti-los um por um:
Funcionários proficientes ajudam a empresa a melhorar sua competitividade e tornar o desenvolvimento. Fabricantes de eletrônicos, por exemplo, precisam de trabalhadores que possam operar máquinas corretamente, engenheiros que podem projetar soluções viáveis, e gerentes de compras que conhecem os tipos de materiais e sabem como gerenciar o relacionamento com os fornecedores. Com esses funcionários profissionais, seria muito mais fácil para os fabricantes construir suas organizações e reduzir o risco de cada elo da cadeia de suprimentos.
Processos razoáveis e eficazes podem ajudar os fornecedores a economizar muito tempo e acelerar o tempo de colocação no mercado e vice-versa. É muito importante que os fabricantes coordenem funcionários de diferentes departamentos, as vendas devem cooperar estreitamente com os compradores para otimizar o estoque e melhorar a flexibilidade. E os fabricantes devem formular planos de aquisição com antecedência com base na tendência atual do mercado e nas necessidades de longo prazo para garantir que o processo seja executado sem problemas.
Tecnologias avançadas ajudam os fabricantes a construir uma cadeia de suprimentos mais flexível. Por exemplo, usando o sistema ERP, eles podem rastrear o status de cada elo da cadeia de suprimentos em tempo real, desde a compra até a logística. E o big data pode ser usado para analisar a tendência do mercado e as necessidades dos clientes, para que possam dar respostas rápidas a quaisquer mudanças e ajustar as estratégias de negócios. portanto, fabricantes eletrônicos são recomendados para utilizar tecnologias avançadas, que trazem maior visibilidade e reduzem o risco de resiliência da cadeia de suprimentos.
Por um lado, ao projetar um produto, os engenheiros devem considerar todos os aspectos para garantir que o produto possa ser projetado com mais flexibilidade, como redesenhar levaria muito tempo. Então, como projetar produtos estrategicamente? Primeiro, eles devem conhecer bem os materiais e peças eletrônicas, certificando-se de que as peças que já foram eliminadas não sejam incluídas no novo design do produto. Segundo, engenheiros devem sempre prestar atenção à tendência do mercado. Nos últimos anos, as pessoas preferem produtos eletrônicos com tamanhos pequenos, portanto, os engenheiros devem seguir essa tendência para minimizar o tamanho dos produtos durante o processo de design. Mas é difícil dizer onde a tendência nos levará, portanto, os fabricantes de eletrônicos devem estar cientes de que há menos possibilidade de manter o design dos produtos estável por mais de 10 anos, e é por isso que recomendamos a solução de design flexível, que permite que os projetos existentes se encaixem em diferentes peças que podem ser desenvolvidas no futuro.
Por outro lado, os fabricantes de eletrônicos devem aumentar seus investimentos em tecnologias e serviços da cadeia de suprimentos que possam ajudá-los a prever os desafios do futuro e analisar melhor o mercado. Tradicionalmente, as pessoas prevêem o futuro com base na história, macroeconomia, e condições de mercado, mas existem tantos fatores desconhecidos, como o COVID-19, que impactam dramaticamente todo o mercado de manufatura eletrônica. portanto, precisamos usar mais métodos científicos para melhorar a visibilidade da cadeia de suprimentos.
Os fornecedores desempenham um papel importante na cadeia de abastecimento, e manter um bom relacionamento com eles seria muito útil para os fabricantes reduzirem a crise da cadeia de suprimentos. Um bom relacionamento com fornecedores é marcado por alta transparência, apoio mútuo e confiança, e comunicação eficiente. Em última análise, fabricantes e fornecedores podem crescer juntos e alcançar uma situação vantajosa para todos.
Primeiro e mais importante, fabricantes de eletrônicos devem desenvolver relacionamentos estratégicos com fornecedores. os fabricantes podem classificar seus fornecedores em diferentes tipos, e focar em fornecedores que fornecem um grande número de produtos ou produtos e serviços críticos, pois é difícil gerir a relação com todos os fornecedores.
Segundo, criando uma visão clara com os fornecedores juntos, certificando-se de que todos os envolvidos estão na mesma página. Um objetivo claro e uma meta mensurável podem conduzir ambos os lados e alcançar o sucesso finalmente.
Por último mas não menos importante, garantindo os benefícios de ambas as partes. Parceiros de negócios trabalham juntos para obter lucros, e cada relacionamento de longo prazo é baseado em objetivos e benefícios definidos.
Embora haja muitos benefícios em construir um bom relacionamento com o fornecedor, fabricantes ainda enfrentam alguns desafios durante o processo:
É normal que os fabricantes foquem na questão dos custos, mas eles não podem exagerar e ser apressados. Depois de tudo, o objetivo da gestão de relacionamento com fornecedores é obter lucros para ambos os lados, e leva algum tempo. Não é razoável prestar atenção aos lucros de curto prazo, em vez de, os fabricantes devem considerá-lo como uma longa viagem.
Além de alguns recursos básicos de aquisição, como negociação, análise de mercado, e gerenciamento de riscos e custos, os fabricantes também precisam ter influência, liderança, e habilidades de gerenciamento para lidar com mudanças inesperadas.
Outro desafio é construir conexões fortes e boas relações entre vendedores, compradores, e fornecedores. Se alguma dessas três partes tiver opiniões diferentes, todo o abastecimento será afetado negativamente. Portanto, é preciso construir um bom relacionamento, certificando-se de que todos eles são bem coordenados.
Como um experiente fabricante de eletrônicos, A MOKO Technology também enfrenta umaManufatura Eletrônica crise da cadeia de suprimentos, especialmente quando ocorre uma pandemia. No começo de 2020, quando a epidemia era muito grave na China, a maioria dos nossos funcionários ficou em casa no Ano Novo Chinês, mas as necessidades de nossos clientes não reduziram. Portanto, quando a epidemia estava sob controle, organizamos nossos funcionários para trabalhar de maneira ordenada. Para lidar com a carteira de pedidos, MOKO agiliza o processo, acelera o tempo de resposta, e adota equipamentos avançados e novas tecnologias para melhorar a eficiência da produção. além do que, além do mais, temos uma cadeia de suprimentos bem estabelecida, bem como uma estratégia de cadeia de suprimentos ativa, o que também nos ajuda a obter matérias-primas no menor tempo. Mais importante, A MOKO presta muita atenção ao gerenciamento de riscos e à visibilidade da crise da cadeia de suprimentos, aumentamos a capacidade do armazém e estocamos produtos comumente usados, para que possamos entregar sem problemas, sem afetar a programação do cliente em última instância.
Diante de um eManufatura Eletrônica crise da cadeia de suprimentos, para se manter competitivo no mercado, os fabricantes de eletrônicos precisam se concentrar na construção de uma cadeia de suprimentos resiliente, porque a resiliência e a visibilidade da cadeia de suprimentos podem nos ajudar a prever melhor as tendências do mercado e os próximos desafios, para que possamos responder rapidamente para ajustar as estratégias em tempo hábil.
além do que, além do mais, é necessário melhorar as capacidades de gestão de riscos, cooperar ativamente com fornecedores, e estabelecer uma boa relação de assistência mútua. Enquanto isso, recomendamos fornecer aos fornecedores a última previsão de demanda nos próximos meses para reduzir o problema de escassez de material.
Finalmente, os fornecedores precisam introduzir continuamente tecnologias avançadas e melhorar suas capacidades de produção para melhor atender às necessidades dos clientes.
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