Os orifícios de montagem do PCB referem-se aos orifícios perfurados na placa de circuito impresso (PCB), para que a placa possa ser fixada em um chassi ou gabinete. Tipicamente, esses orifícios estão posicionados nos cantos da placa e têm um diâmetro maior em comparação com outros orifícios da placa. E uma almofada de cobre ou anel anular os envolve para garantir uma conexão estável entre o hardware de montagem e a placa.
Os orifícios de montagem podem ser classificados em dois tipos com base em sua camada condutora: orifícios de montagem revestidos e não revestidos. Os orifícios de montagem revestidos não são úteis apenas para criar conexões elétricas entre diferentes camadas do PCB, mas também servem como pontos de ancoragem seguros para parafusos, parafusos, ou outro hardware que torne os componentes firmemente fixados na placa. Quanto aos orifícios de montagem não revestidos, destinam-se principalmente a aplicações mecânicas e não requerem uma camada condutora. Os orifícios de montagem não revestidos podem precisar ser mantidos isolados e requerem uma zona de retenção para evitar qualquer interferência com outros componentes ou vestígios na placa.
Furos de montagem em PCBs não têm um tamanho fixo, mas há uma variedade de tamanhos de broca de montagem de PCB padrão que podem ser usados. Tipicamente, o tamanho de um furo de montagem pode variar de 5 mils (0.13 milímetros) para 20 mils (0.51 milímetros), que é decidido pelos requisitos específicos do PCB e pelos componentes usados na placa. E também é decidido pelo tamanho geral da placa de circuito e pelo tipo de montagem. Furos de montagem maiores podem ser mais caros, mas eles podem acomodar seus requisitos de design, enquanto tamanhos menores podem custar mais devido ao material adicional e mão de obra necessária.
É importante observar que a seleção do hardware de montagem apropriado envolve a consideração de vários fatores além do diâmetro do furo. A profundeza, forma, e rosqueamento do furo também são fatores essenciais que podem variar dependendo dos requisitos específicos do PCB e sua aplicação pretendida.
Embora o processo seja simples para montagem de PCB, pode exigir alguma prática antes que você possa executá-lo sozinho. Abaixo listamos o processo de fazer furos de montagem de PCB passo a passo:
Depois de criar os orifícios de montagem, o layout do PCB deve ser verificado para garantir que eles estejam posicionados corretamente e não tenham problemas de folga com outros componentes ou vestígios no PCB.
Localização do buraco: Alinhamento e espaçamento adequados são críticos quando se trata da localização dos orifícios de montagem. É essencial garantir que correspondam à localização dos pontos de montagem no componente mecânico, para obter uma montagem segura e estável.
Diâmetro e espaçamento do furo: Para garantir que haja espaço suficiente para montar outros componentes no PCB, precisamos levar em consideração o diâmetro e o espaçamento dos orifícios de montagem.
chapeamento de furo: Furos de montagem revestidos ou não revestidos podem ser usados com base nos requisitos da aplicação. Os orifícios revestidos fornecem estabilidade mecânica adicional e podem ajudar a evitar danos ao PCB durante o processo de montagem.
Espessura da placa: A espessura da placa é um fator crucial ao projetar furos de montagem. The holes’ diameter and depth must be appropriate for the thickness of the PCB to ensure a secure and stable mount.
Liberação: A folga adequada em torno dos orifícios de montagem é crucial ao projetar o PCB. Os orifícios de folga devem ser dimensionados adequadamente para evitar interferência ou danos a outros componentes da placa.
Aqui estão algumas dicas para projetar melhor os orifícios de montagem do PCB:
Em conclusão, Os orifícios de montagem da placa de circuito impresso são um aspecto crítico de qualquer projeto de placa de circuito impresso que exija que os componentes mecânicos sejam fixados com segurança à placa. Seguindo as regras de design descritas neste blog, você pode criar orifícios de montagem que garantirão uma montagem segura e estável para seus componentes mecânicos. Contudo, se você não tiver experiência e conhecimento relevantes em orifícios de montagem de PCB, seria melhor consultar especialistas neste campo. A MOKO Technology tem se concentrado em Design de PCB e fabricação por mais de dez anos, podemos fornecer orientação profissional para garantir o sucesso do seu projeto.
No processo de fabricação de PCB, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
Hoje em dia, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. este…
As technology continues to advance in the electronics industry, packaging remains one of the key…
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…