O que são furos de montagem de PCB?
Os orifícios de montagem do PCB referem-se aos orifícios perfurados na placa de circuito impresso (PCB), para que a placa possa ser fixada em um chassi ou gabinete. Tipicamente, esses orifícios estão posicionados nos cantos da placa e têm um diâmetro maior em comparação com outros orifícios da placa. E uma almofada de cobre ou anel anular os envolve para garantir uma conexão estável entre o hardware de montagem e a placa.
Os orifícios de montagem podem ser classificados em dois tipos com base em sua camada condutora: orifícios de montagem revestidos e não revestidos. Os orifícios de montagem revestidos não são úteis apenas para criar conexões elétricas entre diferentes camadas do PCB, mas também servem como pontos de ancoragem seguros para parafusos, parafusos, ou outro hardware que torne os componentes firmemente fixados na placa. Quanto aos orifícios de montagem não revestidos, destinam-se principalmente a aplicações mecânicas e não requerem uma camada condutora. Os orifícios de montagem não revestidos podem precisar ser mantidos isolados e requerem uma zona de retenção para evitar qualquer interferência com outros componentes ou vestígios na placa.
Tamanho do orifício de montagem da placa de circuito impresso
Furos de montagem em PCBs não têm um tamanho fixo, mas há uma variedade de tamanhos de broca de montagem de PCB padrão que podem ser usados. Tipicamente, o tamanho de um furo de montagem pode variar de 5 mils (0.13 milímetros) para 20 mils (0.51 milímetros), que é decidido pelos requisitos específicos do PCB e pelos componentes usados na placa. E também é decidido pelo tamanho geral da placa de circuito e pelo tipo de montagem. Furos de montagem maiores podem ser mais caros, mas eles podem acomodar seus requisitos de design, enquanto tamanhos menores podem custar mais devido ao material adicional e mão de obra necessária.
É importante observar que a seleção do hardware de montagem apropriado envolve a consideração de vários fatores além do diâmetro do furo. A profundeza, forma, e rosqueamento do furo também são fatores essenciais que podem variar dependendo dos requisitos específicos do PCB e sua aplicação pretendida.
Como fazer furos de montagem em PCB?
Embora o processo seja simples para montagem de PCB, pode exigir alguma prática antes que você possa executá-lo sozinho. Abaixo listamos o processo de fazer furos de montagem de PCB passo a passo:
- Bem no começo, precisamos escolher o material adequado para placas de circuito impresso.
- Corte um buraco usando um cortador a laser, ou uma furadeira, e uma roda abrasiva que pode evitar rebarbas nas bordas do furo.
- Crie uma cópia exata do furo em seu material espelhando-o para garantir que os furos de montagem sejam simétricos. Então, corte dois círculos do mesmo tamanho que a imagem espelhada do orifício original.
- Depois de ter os dois círculos do mesmo tamanho, coloque um dentro do outro e use fita adesiva transparente ou cola para mantê-los firmemente juntos até que você esteja preparado para a soldagem por onda.
Depois de criar os orifícios de montagem, o layout do PCB deve ser verificado para garantir que eles estejam posicionados corretamente e não tenham problemas de folga com outros componentes ou vestígios no PCB.
Considerações e dicas de design de furos de montagem de PCB
Localização do buraco: Alinhamento e espaçamento adequados são críticos quando se trata da localização dos orifícios de montagem. É essencial garantir que correspondam à localização dos pontos de montagem no componente mecânico, para obter uma montagem segura e estável.
Diâmetro e espaçamento do furo: Para garantir que haja espaço suficiente para montar outros componentes no PCB, precisamos levar em consideração o diâmetro e o espaçamento dos orifícios de montagem.
chapeamento de furo: Furos de montagem revestidos ou não revestidos podem ser usados com base nos requisitos da aplicação. Os orifícios revestidos fornecem estabilidade mecânica adicional e podem ajudar a evitar danos ao PCB durante o processo de montagem.
Espessura da placa: A espessura da placa é um fator crucial ao projetar furos de montagem. Os furos’ diâmetro e profundidade devem ser apropriados para a espessura do PCB para garantir uma montagem segura e estável.
Liberação: A folga adequada em torno dos orifícios de montagem é crucial ao projetar o PCB. Os orifícios de folga devem ser dimensionados adequadamente para evitar interferência ou danos a outros componentes da placa.
Aqui estão algumas dicas para projetar melhor os orifícios de montagem do PCB:
- Para a melhor resistência à corrosão, considere chapear seus orifícios de montagem de PCB. Isso garante que seus parafusos não enferrujem e causem problemas no futuro.
- Para evitar qualquer interferência de EMI ou radiação eletromagnética, usar redes de aterramento é uma opção confiável ao projetar suas montagens de PCB. Isso ajuda a manter a confiabilidade do seu equipamento e sistema.
- Evite incluir pedaços de metal flutuantes em seu design, especialmente se estiverem conectados a redes de aterramento. Isso pode causar EMI e afetar negativamente sua placa de circuito.
- É importante garantir que todos os orifícios de montagem sejam grandes o suficiente para acomodar um fixador comum. Isso garante um ajuste adequado e evita interferência com outros componentes e sistemas no PCB.
- Antes de soldar seus componentes no PCB, é crucial examinar meticulosamente a superfície em busca de manchas, como arranhões ou amassados. Isso pode causar problemas durante o processo de soldagem e afetar a funcionalidade de sua placa de circuito.
Pensamentos finais
Em conclusão, Os orifícios de montagem da placa de circuito impresso são um aspecto crítico de qualquer projeto de placa de circuito impresso que exija que os componentes mecânicos sejam fixados com segurança à placa. Seguindo as regras de design descritas neste blog, você pode criar orifícios de montagem que garantirão uma montagem segura e estável para seus componentes mecânicos. Contudo, se você não tiver experiência e conhecimento relevantes em orifícios de montagem de PCB, seria melhor consultar especialistas neste campo. A MOKO Technology tem se concentrado em Design de PCB e fabricação por mais de dez anos, podemos fornecer orientação profissional para garantir o sucesso do seu projeto.
