Este texto apresentará a definição de montagem eletromecânica, tipos, dicas de design, e fabricantes recomendados. Espero que seja útil para o seu negócio.
A montagem eletromecânica consiste em organizar racionalmente, conectar de forma confiável, e instalação eficaz de vários componentes e acessórios eletrônicos, baseado no diagrama esquemático. O produto final da eletromecânica deve estar pronto para aplicação prática.
As montagens eletromecânicas contêm uma grande variedade de técnicas. No texto a seguir, apresentaremos vários tipos de montagem.
A placa de posicionamento desempenha um papel na determinação do tamanho da linha durante o processo de montagem do cabo. Contudo, No processo de montagem do chicote elétrico, muitas vezes é possível atender ao tamanho do número do material, mas não pode atender ao tamanho da placa de posicionamento. Isso causa muito desperdício desnecessário. Próximo, depois de colocar cada número de submaterial na placa de posicionamento de acordo com os requisitos do desenho, passaremos para a fiação. Tente definir o número região por região. O primeiro passo pode ser numerar uma única região do material, seguido pela numeração do submaterial simples em uma região cruzada. Na etapa final, numeramos o submaterial complexo em região cruzada.
Após numeração ordenada, podemos inserir o PIN agora. Deve-se observar que alguns TER sem PIN devem ser inseridos previamente no conector correspondente. A encadernação também é um processo fundamental na montagem de cabos e chicotes. O que você precisa fazer é seguir cuidadosamente a posição de encadernação da placa.
Podemos ver os conjuntos de interruptores e sensores como conjuntos de painéis de controle. A placa de controle é usada principalmente em automação industrial, automação predial, automação de energia e outros campos. Por exemplo, na área de automação industrial, a placa de controle pode ser usada para controlar a operação de equipamentos como robôs e aquecedores. Na área de automação predial, a placa de controle pode ser aplicada para controlar o funcionamento da iluminação, ar condicionado e outros sistemas.
SMT e DIP são formas importantes de montagem de placas de circuito impresso. SMT não requer perfuração no PCB, enquanto o DIP requer a inserção de pinos de componentes nos furos perfurados.
A montagem da caixa é um serviço completo que contém integração de PCBA e instalação de gabinete. Portanto, envolve muita técnica, como projetar e fabricar caixas mecânicas de acordo com PCB, Montagem PCB, instalação de gabinete e montagem de cabos para PCB.
A PARTIR DE trilho são usados para instalar componentes elétricos industriais, como CLP, disjuntores, comuta, e contatores. Permite que os componentes sejam fixados ao trilho-guia sem parafusos para fácil manutenção e substituição. Ao instalar equipamentos montados em trilho DIN, Siga esses passos: Primeiro, use uma pulseira ESD. Certifique-se de que uma extremidade da pulseira esteja aterrada. E o outro lado da armadilha de pulso toca sua pele. Segundo, instale o kit de montagem DIN no painel traseiro com uma chave de fenda e seis parafusos M3. Não se esqueça de manter o torque de aperto dos parafusos abaixo de 3,3N·m. Terceiro, precisamos alinhar o painel traseiro do dispositivo com a frente do trilho DIN, garantindo que o trilho DIN se encaixe no espaço entre o gancho na parte superior da montagem DIN e a trava de mola na parte inferior.
assim, tudo está pronto para fácil instalação agora. Coloque a extremidade inferior do dispositivo longe do trilho, em seguida, coloque o gancho de montagem DIN na parte superior do trilho DIN. Enquanto isso, você só precisa exercer força gradualmente na direção do trilho DIN para mover a trava de mola na parte inferior da unidade de montagem DIN.
Para realizar montagem eletromecânica, é necessário realizar o projeto de montagem de equipamentos eletrônicos, o que afetará o desempenho de equipamentos eletrônicos. Os fatores que precisam ser considerados incluem conexão eletrônica, estrutura de montagem, projeto de aterramento, anti-impacto e assim por diante.
Comumente, chamamos a conexão elétrica entre unidades em um sistema eletrônico de interconexão. E a junta no contato é chamada de conexão. Interconexão e conexão são elos muito importantes na tecnologia de montagem. Mais e mais, circuito impresso ainda é o principal meio de interligação. Ele está se desenvolvendo em recursos de alta tecnologia, como multicamadas, alta densidade, alta performance, alta precisão e alta produtividade. O conector é uma parte fundamental da conexão entre as etapas de montagem. Desempenha um papel importante para garantir a confiabilidade do contato elétrico. Por último, mas não menos importante, soldagem é uma conexão tradicional, que visa melhorar a confiabilidade da conexão. Evoluiu para enrolamento e crimpagem.
Componente de plug-in, caixas de plug-in, chassis, armários e cabines são os locais onde os eletrônicos são montados. Conseqüentemente, o projeto da estrutura de montagem deve ter boa blindagem eletromagnética, aterramento, dissipação de calor, desempenho de rigidez e força, e uma proteção eficaz contra efeitos negativos do ambiente circundante. adequadamente, o projeto da estrutura de montagem envolve a aplicação abrangente de compatibilidade eletromagnética, projeto térmico, proteção contra vibração e choque, ergonomia, mecânica estrutural e outras disciplinas.
Entre unidades de circuito e entre dispositivos eletrônicos, há interferência induzida por campos eletromagnéticos, alimentadores de energia e fios terra. Para prevenir estes fenómenos, solução de blindagem eficaz deve ser adotada na estrutura, como layout razoável, sistema de aterramento de linhas de sinal e alimentadores de energia.
Para garantir o funcionamento normal dos equipamentos eletrônicos dentro da faixa de temperatura especificada, é necessário considerar a dissipação de calor. assim, podemos adotar algumas medidas como resfriamento natural, refrigeração por ventilação, refrigeração líquida, resfriamento evaporativo, transferência de calor de tubo de calor e resfriamento de semicondutores.
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