Definição, Importância e aplicação do ponto de teste PCB

Embora o ponto de teste PCB pareça pequeno, funciona muito. Este blog irá mergulhar na definição, importância, Projeto, e aplicação de ponto de teste PCB. Esperamos que isso seja útil para você.

O que é um ponto de teste em um PCB?

Em primeiro lugar, precisamos saber o que é um ponto de teste. Basicamente, a função do ponto de teste é testar se os componentes da placa de circuito atendem às especificações e soldabilidade. Os pontos de teste contêm soquetes, alfinetes, e conectores, detecção de vários sinais elétricos e fontes de alimentação.

Devemos escolher o tipo adequado de ponto de teste de acordo com nossos requisitos práticos. Por exemplo, o ponto de teste de sinal precisa de um tipo de soquete ou pino, enquanto o ponto de teste de energia precisa do tipo de conector.

Geralmente existem três tipos de pontos de teste que você precisa conhecer. Primeiro, pontos de teste integrados referem-se à colocação de pontos de teste sob ou ao redor dos componentes de um circuito para que possam ser facilmente testados quando necessário. Portanto, pode ser codificado diretamente no design do layout do PCB, o que é uma boa maneira de evitar o uso de elementos de circuito adicionais.

O segundo tipo são pontos de teste de soquete e pino, que são muito usados. Você só precisa fixar o soquete ou pino na placa PCB e conectá-lo ao circuito. Os pontos de teste de soquete e pino têm as vantagens de alta confiabilidade e pequeno espaço.

Terceiro, conectores são um dos tipos de pontos de teste mais comuns. Facilita a conexão do equipamento de teste à placa PCB durante o teste. Os pontos de teste do conector são geralmente usados ​​para conectar energia e sinal, com alta confiabilidade e longa vida útil. Contudo, ocupa um grande espaço.

Por que os pontos de teste são importantes para a fabricação de PCBs？

É necessário que cada PCB adicione pontos de teste? A resposta é absolutamente sim. É improvável usar um medidor elétrico para verificar cada IC, resistor, capacitor e indutor um por um. Portanto, TIC (em teste de circuito) mostra grandes vantagens para lidar com esta situação de forma eficiente. Pode economizar muito tempo pelo contato simultâneo com todos os pontos de teste da placa por múltiplas sondas. Sua automação de teste depende principalmente de um sistema de controle de programa que antes da sequência e depois da ordem paralela.

Contudo, se a sonda da máquina tocar diretamente nas peças eletrônicas da placa ou nos pés de soldagem, provavelmente resulta em danos aos componentes. portanto, a invenção do ponto de teste é particularmente importante.

Os pontos de teste estão localizados nas duas extremidades dos componentes, sem máscara. Eles permitem que a ponta de prova alcance o circuito sem tocar diretamente na parte eletrônica que está sendo medida.

Como projetamos pontos de teste na placa PCB?

Se quisermos adicionar alguns pontos de teste no design de PCB, do que devemos cuidar? Primeiro, devemos decidir a quantidade e localização dos pontos de teste no PCB. Segundo, não é bom definir os pontos de teste da PCB na superfície onde os dispositivos eletrônicos precisam ser instalados. Enquanto isso, para garantir a conectividade do ponto de teste, você cuidaria da interface entre o ponto de teste e a placa, bem como a instalação do conector. Terceiro, os pontos de teste devem estar em conformidade com certas regras de layout. Por exemplo, ao projetar roteamento de PCB, os pontos de teste podem ser concentrados nos mesmos locais lógicos ou funcionais. Em carta, configurações razoáveis ​​de ponto de teste são capazes de testar, depuração, manutenção e outros aspectos do trabalho.

Como conectar-se a pontos de teste PCB

Certamente, se os produtos vão para o processo de teste automático, não precisamos verificar o PCB manualmente, um por um. Contudo, se você está apenas no processo de fazer amostras de PCB, o passo a passo a seguir irá ajudá-lo muito.

1. Certifique-se de que a placa de circuito esteja desligada e que as medidas ESD apropriadas estejam em vigor. Isso evita muito danos eletrostáticos aos componentes eletrônicos.
2. Selecione a sonda PCB correta de acordo com o programa de teste. A escolha da sonda depende do tipo de interface na PCB e dos parâmetros que serão medidos.
3. Insira a sonda PCB no ponto de teste ou almofada na PCB, para uma conexão eficaz.
4. Parâmetros de medição Selecione. Use um dispositivo de medição conforme necessário, como um multímetro ou osciloscópio, e, em seguida, conecte-o à sonda PCB.
5. Realizar medição. Teste de medição de tensão, atual, forma de onda de sinal e outros parâmetros estão disponíveis.

Onde usar pontos de teste

Alguém também pode ter dúvidas sobre onde os pontos de teste são aplicados. Com base em nossa experiência, eles usam principalmente em dois tipos de teste para PCB.

Teste em circuito (TIC)

PCBA ICT é o método de teste PCBA mais poderoso e popular para produtos maduros e de alto volume. Além disso, é amplamente confiável e usado por muitos fabricantes e clientes de PCB. Pode obter precisão de noventa e cinco por cento.

Durante o PCBA TIC, uma sonda elétrica com corrente de entrada no leito ungueal para testar pontos no PCB. Base do testador de unhas, basta pressionar o PCB sobre a base da sonda para fazer uma conexão firme para teste. Certamente, estes testes pontos são pré-projetados na placa de circuito para permitir o contato das TIC. Esses testes são usados ​​para verificar a posição, orientação, e função de cada componente eletrônico no PCB. É capaz de detectar problemas como curto-circuito, circuito aberto, resistência, capacitância. Cada moeda tem dois lados. Para grandes lotes de produtos, você precisa personalizar o dispositivo para testes no circuito mais rápidos e eficientes. isto, até certo ponto, é caro, dependendo de considerações como tamanho da placa e do acessório.

Teste da sonda voadora (TPF)

Semelhante às TIC, vôo sonda teste é frequentemente visto como uma versão de atualização. Além dos pontos de teste PCB, máquina de sonda voadora pode entrar em buracos descobertos. Além de, pode ser programado para verificar o valor da orientação do transistor do diodo, o componente passivo, e tensão. Pode ser rapidamente, adaptado de forma fácil e econômica a novas placas de circuito através de simples modificações de programação. Este método de teste é adequado tanto para testes de produção de pequenos lotes quanto para testes de protótipos, embora seja menos econômico para produção em massa.