Uma PCB personalizada é uma placa de circuito projetada e fabricada de acordo com especificações exatas para uma aplicação específica., em vez de usar uma placa padronizada ou pronta para uso. Com mais 90% de dispositivos eletrônicos usando PCBs personalizados como seu componente principal, não é de admirar que a fabricação de PCB personalizada tenha se tornado um serviço crítico para dar suporte aos produtos eletrônicos complexos e inovadores de hoje.. Se você precisa de um simples placa unilateral ou uma fera multicamadas com milhares de componentes, um PCB personalizado fornece a base perfeita.
Este blog cobre tudo sobre PCBs personalizados. Veremos os prós e os contras de personalizar, o custo do PCB personalizado, e percorra o processo de fabricação de PCB personalizado passo a passo.
Adaptado às necessidades específicas: Placas de circuito personalizadas são projetadas para atender a requisitos específicos, garantindo que eles sejam perfeitamente adequados para uma aplicação específica.
Desempenho otimizado: Placas personalizadas podem ser otimizadas para desempenho, levando a maior velocidade, eficiência, e funcionalidade geral.
Eficiência Espacial: Projetos personalizados podem integrar múltiplas funções em uma única placa, economizando espaço no produto final.
Eficiência de custos em massa: Embora os custos de configuração inicial possam ser altos, placas personalizadas podem ser econômicas em grandes tiragens de produção devido à redução do desperdício de material e aos processos de fabricação otimizados.
Confiabilidade aprimorada: Placas personalizadas podem ser projetadas para condições ambientais específicas, levando a maior confiabilidade e durabilidade.
Altos custos iniciais: Projetar e prototipar placas de circuito personalizadas pode ser caro, especialmente para pequenas tiragens de produção ou projetos individuais.
Complexidade: Projetos personalizados exigem um conhecimento profundo de eletrônica e podem envolver desafios complexos de engenharia, exigindo profissionais qualificados.
Demorado: As fases de projeto e teste de placas de circuito personalizadas podem ser demoradas, levando a atrasos nos cronogramas de desenvolvimento de produtos.
Suporte limitado: Componentes prontos para uso geralmente vêm com extensa documentação e suporte, que pode ser limitado para placas personalizadas.
Falta de padronização: Placas personalizadas podem não aderir aos padrões do setor, tornando difícil encontrar componentes compatíveis ou solucionar problemas.
Os preços de PCB personalizados variam amplamente, dependendo da complexidade do projeto, materiais, contagem de camadas, e métodos de fabricação. Circuitos mais complexos, materiais de alta qualidade, camadas extras, e processos especiais como o HDI aumentam os custos. Os custos de PCB personalizado geralmente ficam entre $10-$50 para projetos simples. Placas mais complexas com recursos avançados podem custar centenas por unidade. Fabricar a granel ou fazer pedidos maiores geralmente leva a uma redução no custo por unidade. Mas o custo personalizado exato é decidido por requisitos específicos, saber o preço real, você deve consultar os fabricantes de PCB e fornecer-lhes especificações detalhadas para obter uma estimativa de custo precisa para sua placa PCB personalizada, Incluindo:
A primeira etapa é avaliar os requisitos intrincados de sua placa PCB. Isso inclui a escolha de componentes apropriados, como fonte de alimentação e processador. Você precisará criar um plano de todos esses requisitos. Confira nosso outro blog para obter mais conhecimento sobre componentes de PCB: Componentes da placa de circuito: Um Guia Abrangente
Próximo, projetar o layout do PCB com a ajuda de software de design de PCB personalizado. A saída típica do software é um arquivo Gerber esquemático de PCB, que codifica informações como desenho de perfuração, camadas de rastreamento, e anotação de componente, entre outros parâmetros.
A próxima etapa é executar um Design for Manufacture (DFM) verifique antes de começar a fabricação da placa de circuito. Isso garante que o design não tenha discrepâncias.
Isso envolve cortar, limpeza, e secar o substrato de epóxi antes de colocar o filme que você formou na última etapa no topo do painel. Por último, Tratamento UV do painel.
Uma solução alcalina é usada para remover qualquer parte não endurecida da camada de cobre, garantindo que a camada de cobre necessária está intacta.
Isto envolve perfurar opticamente as diferentes camadas para criar furos de registro e garantir que haja alinhamento.
Nesta etapa, você terá que usar um sensor a laser para escanear as camadas enquanto procura por discrepâncias entre os arquivos Gerber e o resultado.
Envolve a união das camadas do painel PCB com uma placa de prensa de alumínio.
A próxima etapa é fazer furos na pilha de PCB, permitindo a colocação e interligação dos componentes elétricos.
Leitura adicional: Perfuração PCB: Tudo o que você precisa saber está aqui
Para cobrir os materiais não condutores e unir os painéis, você precisará cobrir todo o painel com uma nova camada de cobre.
Envolve a aplicação de um fotorresistente material sobre a camada externa de cobre e imagem dele.
A placa é limpa antes de aplicar a máscara de solda, que protege a placa da corrosão do cobre, dano, e oxidação.
Para proteger os componentes de cobre e solda às almofadas, você precisará revestir o PCB com ouro ou prata. O próximo passo é prosseguir com a criação de perfil ou serigrafia, que envolve a impressão de detalhes críticos no quadro, como o nome da empresa, pontos de depuração, números de componentes, e ID de fabricante de PCB personalizado.
Os testadores de sonda são usados para realizar testes de circuito aberto e curto em sua placa, que garante confiabilidade funcional. Testes de durabilidade seguem isto.
Tecnologia MOKO, como um fabricante líder de PCB personalizado, é capaz de fabricar uma ampla variedade de PCBs, Incluindo:
Podemos completar 700 Protótipos de PCB em menos de uma semana para seu teste ou apresentação. Com nossos equipamentos atualizados de alta qualidade e habilidades de fabricação rápida, temos a certeza de atender às suas necessidades de protótipos de PCB simples ou complexos em nenhum momento.
Oferecemos serviços exclusivos de design personalizado para atender às suas especificações e aplicações por meio de nosso processo abrangente que inclui; design preliminar, desenvolvimento de protótipo, integração de manufatura, e finalmente, Produção.
A fábrica de PCB da MOKO está equipada com equipamentos avançados e operadores experientes, o que nos permite concluir os pedidos dos clientes dentro do tempo de resposta mais rápido, de pequenos lotes a grandes lotes.
Em nossa unidade fabril, utilizamos uma variedade de técnicas avançadas de montagem de PCB para atender aos requisitos exclusivos do projeto de cada cliente, incluindo SMT, Montagem de THT e PCB mista, e Montagem PCB BGA.
Nosso sistema ERP garante a fabricação econômica de PCBs por meio de programação automática, fornecimento de material estável, planejamento de capacidade, e monitoramento em tempo real para aumentar os recursos de produção.
| Parâmetro | Descrição |
| Base material | FR4, Material livre de halogênio, Material Rogers HF, TG FR4 alto, CEM-3, |
| Número de camadas | 2-36 camadas |
| espessura máxima do PCB | 3.2 milímetros, especial: 6.50 milímetros |
| Espessura mínima do PCB | 0.1 milímetros |
| Tamanho máximo da placa em mm | 480 x 580, especial: 584.2 x 1041.4 |
| Arranhões de cobre | 18 ou 35 µm, M: 9 µm, 210 µm, todo o caminho até o máximo. 350 µm |
| Largura mínima da trilha em MIL | 3/3 ou 4/4 ou 5/5 ou 6/6 ou 7/7 |
| Diâmetro mínimo do furo | 0.2milímetros, 0.3m, e assim por diante |
| Acabamento de superfície | Ouro, Acreditar, HASL com e sem chumbo, Prata |
| intervalos de faixas do condutor | 100 µm |
| Máscaras de parada de solda | Máscara de solda removível, uma resistência de solda endurecida por UV, e uma máscara de filme seco |
| Opções de design | Áreas bond, SMD |
| Marcação de impressão | Pode ser feito em todas as cores cativantes |
| Usinagem mecânica | coçar, arranhão, moinho |
| Outras opções de acabamento | metalização de furos com prata, revestimento de carbono |
Matérias-primas de alta qualidade: nossa estrita política de seleção de fornecedores, processo de aquisição padronizado, e a origem rastreável de matérias-primas garantem que possamos trabalhar com matérias-primas de qualidade.
Equipamento avançado: Nossos investimentos em ferramentas de fabricação avançadas agilizam a produção e oferecem qualidade excepcional. Este equipamento ajuda a reduzir os prazos de produção para um tempo de lançamento no mercado mais rápido e reduzir os custos de PCB personalizados.
Forte capacidade de fabricação: Com vários anos de experiência e grande investimento na indústria de produção de PCB, nossa empresa tem força de trabalho experiente e equipamentos para suportar sua carga de trabalho de produção desejada e qualidade.
Excelente controle de qualidade: A qualidade está no centro de nossa produção. Além de parceria com laboratórios de certificação como UL, temos políticas de controle de qualidade internas rígidas para garantir que cada placa PCB esteja de acordo com o padrão.
Entrega rápida e estável: Estamos empenhados em ajudá-lo a cumprir esses prazos rigorosos por meio de nosso processo de entrega confiável e simplificado.
24-suporte de hora: Podem surgir preocupações ou dúvidas sobre a produção a qualquer momento - nossa equipe de suporte confiável 24 horas o ajudará a orientar você em qualquer problema que você tenha.
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