As placas de circuito impresso têm sido historicamente associadas a uma cor verde distinta. Contudo, como a tecnologia avançou, PCBs começaram a aparecer em várias cores. Isso pode levar você a se perguntar por que as placas de circuito impresso estão disponíveis em várias cores e como escolher a cor certa para suas necessidades de fabricação.. Neste artigo, vamos explorar 7 cores principais do PCB, oferecendo insights para ajudá-lo a selecionar o mais adequado para o seu projeto.
As cores do PCB vêm da laca pigmentada usada para revestir as placas, em vez de mostrar sua cor natural de cobre. A cor específica de um PCB é determinada pela cor do máscara de solda, que é uma camada protetora aplicada sobre os traços de cobre na placa. O objetivo da máscara de solda colorida é proporcionar contraste com o cobre metálico para que os traços possam ser claramente identificados. Além disso, a máscara de solda dá ao cobre alguma proteção contra possíveis curtos-circuitos e também fornece uma camada de defesa contra desgaste físico. No geral, PCB board colors serve functional purposes beyond just aesthetics – the colors allow for easier inspection of the boards and help shield the delicate copper traces.
É a cor de máscara de solda mais comum aberta para inspeção. Devido à sua imensa popularidade, a maioria das pessoas não entende que todos os PCBs são de cor verde. A cor verde dá transparência ao PCB, pois produz um contraste brilhante com um texto de cor branca, melhorando assim a legibilidade. Além disso, um acabamento verde ajuda a minimizar o brilho, pois reflete menos luz. Portanto, verde é uma seleção essencial para PCBs que exigem um exame minucioso. Seu código de cor é # 008C4A.
Uma máscara de solda azul é um ajuste perfeito para placas pesadas, pois oferece um contraste marcante com serigrafias. Embora uma placa de circuito azul não seja tão notável quanto a preta, verde, ou branco, ainda é ideal, pois fornece uma excelente escolha estética. Um PCB azul é perfeito para montagem em um LCD. Isso ocorre porque ele não produz cores contextuais brilhantes e bordas nítidas e contrastantes. Seu código de cor é # 4990E2.
Máscaras de solda amarela estão chamando muita atenção globalmente. Como outras novas cores, amarelo pode facilmente ajudar a atender a diferentes necessidades, gosto de estilo, visibilidade, e limpeza. Embora o amarelo também seja uma cor divertida, possui um grande obstáculo. Seu código de cor é # F6A624.
As máscaras de solda PCB brancas estão ganhando grande popularidade à medida que parecem limpas em diferentes ambientes. Mesmo que o branco às vezes seja referido como modelos de show brilhantes, não é ideal por causa de sua afinidade para esconder vestígios. Ao trabalhar com uma única luz de teto, é difícil inspecionar um branco Placa PCB. Seu código de cor é #ECECDF.
A maioria dos fabricantes de PCB está lentamente adotando máscaras de solda vermelha devido aos benefícios específicos que oferecem. Uma placa de PCB vermelha oferece excelente visibilidade e, ao mesmo tempo, define contrastes para aviões, vestígios, e espaços vazios. Um fundo vermelho dá às cores da serigrafia PCB uma aparência nítida. Seu código de cor é # D0011B.
As máscaras de solda preta estão se tornando mais populares da mesma forma que as máscaras de solda branca. PCBs pretos oferecem menos contraste, e eles permitem fácil marcação ao lidar com grandes componentes. mesmo assim, sua principal deficiência é que ele produz uma pequena sombra quando alguns de seus componentes captam a luz, tornando o rastreamento mais difícil. Máscaras de solda pretas são inadequadas em aplicações que envolvem alto aquecimento, pois podem manchar a serigrafia. Além disso, PCB preto tem uma pequena condutividade, pois apresentam uma mistura de carbono e cobalto. Seu código de cores é #000000.
A cor roxa não é comumente escolhida para placas de circuito impresso. Quando estiver selecionado, normalmente é por sua distinção ou como uma forma de associar o conselho a uma identidade de marca específica. Se considerar um PCB roxo, é importante avaliar os prós e os contras. Uma desvantagem potencial é que a cor roxa custa mais do que outras cores, já que a maioria dos fabricantes de PCB não a oferece regularmente..
sim, a cor do PCB é importante por vários motivos importantes:
O pensamento de que a cor do PCB é verde sempre vem à mente sempre que uma placa de circuito é mencionada. assim, por quais razões o verde tem sido a cor preferida ao longo dos anos?
A maioria dos fabricantes de PCB opta por um tom de verde opaco, pois não é tão brilhante quanto o vermelho ou rosa. A cor funciona bem e por muito tempo no quadro em comparação com cores mais brilhantes.
Outro fator crítico são os níveis de contraste. Verde dá diferenças visíveis nos espaços vazios do PCB, aviões, e traços. portanto, tornando mais fácil identificar e classificar um problema ao fazer reparos e inspeções.
Já que a cor verde já existe há muito tempo, Os fabricantes de PCB o consideraram o código de cor universal. Isso torna seus recursos de produção facilmente acessíveis e amplamente disponíveis em grandes volumes para fabricantes de PCB.. A cor RGB PCB verde facilita a produção em massa, pois é a cor que a maioria das pessoas usa.
Quando a produção em massa é alta, a acessibilidade também se torna mais, reduzindo consideravelmente os preços. Verde é predominantemente a cor padrão na maioria dos PCBs devido ao seu custo acessível. Além disso, pagamentos extras são necessários ao personalizar as cores de uma máscara de solda.
Ao selecionar a tinta PCB adequada para sua placa, como você deve escolher a cor final?
Enquanto trabalhava em sua máscara de solda, uma das cores naturais que se destacam é o verde. Geralmente, verde tem um 0.1 camada de mm de espessura; portanto, é o mais fino de todos os casacos. Além disso, verde foi melhorado para funcionar bem com a maioria dos componentes de PCB e tornar os reparos e a montagem mais fáceis.
Ao selecionar uma cor de máscara de solda, é fundamental escolher uma cor que proporcione forte contraste com o substrato de placa e marcações em serigrafia. Alto contraste entre a máscara, quadro, e marcações permitem uma visibilidade clara. Essa visibilidade auxilia engenheiros e técnicos na identificação de possíveis problemas, como desalinhamento durante procedimentos de soldagem..
O apelo estético desempenha um papel importante no design do produto, portanto, a aparência visual deve ser considerada ao escolher uma cor de PCB. Por exemplo, uma máscara de solda preta pode ser uma escolha adequada para um produto com um estilo moderno, estilo pretendido elegante. A aplicação de cores de marca em máscaras de solda também pode ajudar os produtos a manter uma aparência coesa e permitir a identificação de uma marca. As empresas podem aproveitar as cores do PCB para se alinhar às estratégias de marca.
Verde está sempre no topo da lista ao escolher a cor de um PCB. De todas as cores, verde é o mais barato e amplamente acessível em grandes quantidades.
Ao selecionar uma cor PCB, é importante pesar fatores práticos como custo, disponibilidade, e considerações de fabricação. O verde tradicional continua popular pelo seu alto contraste, preço razoável, e ampla disponibilidade. Contudo, cores como branco, vermelho, azul, Preto, roxo, e amarelo oferecem benefícios distintos que vão desde melhor inspecionabilidade até elegante, estilos visuais modernos. Com todas as opções de cores de PCB agora facilmente acessíveis, as empresas podem aproveitar os tons da máscara de solda para atender às necessidades funcionais e, ao mesmo tempo, definir uma identidade e estilo de produto exclusivos. Ao compreender os impactos das diferentes propriedades das cores, Os designers de PCB podem fazer seleções informadas para equilibrar considerações práticas com objetivos de marca.
BGA reballing emerges as a critical repair technique for modern electronic devices. Hoje em dia, dispositivos eletrônicos…
Do you know what PCB stiffeners are? They are widely used in flex and rigid-flex…
No processo de fabricação de PCB, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
Hoje em dia, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. este…