Dlaczego ładowanie bezprzewodowe nie jest wszechobecne??

Bezprzewodowe ładowanie jest tak wygodne dla użytkownika, ponieważ nie wymaga żadnego przewodu, ale nie jest tak popularny jak rynek. To muszą być jakieś przyczyny po stronie dostawcy, prawda??

Two key reasons.

  • The underlying chips that make both the transmission and reception of wireless power are very expensive. The PCB (płytki drukowane) and metals used are very common, but the actual chips that do all the work are not cheap. There are few companies that offer them right now.
  • Wireless charging is relatively inefficient, which is why it releases a lot of heat. To minimize heat you have to do a lot of tricks including passive air cooling, as well as decently complex magnetic field compression via uniquely located magnets with the opposite polarity of the main field.

Czytaj więcej: Elektroniki użytkowej

#Montaż PCB

Zdjęcie Olivera Smitha

Olivera Smitha

Oliver jest doświadczonym inżynierem elektronikiem specjalizującym się w projektowaniu płytek PCB, obwody analogowe, systemy wbudowane, i prototypowanie. Jego głęboka wiedza obejmuje ujęcie schematyczne, kodowanie oprogramowania sprzętowego, symulacja, układ, testowanie, i rozwiązywanie problemów. Oliver specjalizuje się w przeprowadzaniu projektów od koncepcji do masowej produkcji, wykorzystując swoje talenty w zakresie projektowania elektrycznego i zdolności mechaniczne.
Zdjęcie Olivera Smitha

Olivera Smitha

Oliver jest doświadczonym inżynierem elektronikiem specjalizującym się w projektowaniu płytek PCB, obwody analogowe, systemy wbudowane, i prototypowanie. Jego głęboka wiedza obejmuje ujęcie schematyczne, kodowanie oprogramowania sprzętowego, symulacja, układ, testowanie, i rozwiązywanie problemów. Oliver specjalizuje się w przeprowadzaniu projektów od koncepcji do masowej produkcji, wykorzystując swoje talenty w zakresie projektowania elektrycznego i zdolności mechaniczne.

O co pytają inni

Jakie są możliwe rozwiązania problemów z wypaczeniami PCB?

Producent płytek PCB właśnie mnie poinformował, że w moim prostym egzemplarzu boryka się z problemem wypaczenia PCB, jednostronne, PCB wylana miedzią. He says to avoid this issue he suggests to add a dummy copper patch by keeping 3mm copper clearance from all sides. Can somebody tell me what leads to this issue and what are possible solutions to this problem ?

Olivera Smitha listopad 10, 2023

Czy można zgiąć VIA w Flex PBC??

On a Flex Printed Circuit (ZKP) made out of Kapton polyimide, will anything bad happen if I put a VIA in a part of the FPC that has to bend? VIA size: 0.2 mm hole diameter in 0.4 mm copper diameter. FPC bend radius: 0.7 mm. Kapton thickness: 0.2 mm. Copper weight: either 2 oz or 1 oz (I haven’t decided yet)

Olivera Smitha październik 24, 2023
Przeglądaj wszystkie pytania

Przeczytaj szczegółowe porady z artykułów na blogu

Przeczytaj wszystkie artykuły

Rynki

PCB

Zasoby

Skontaktuj się z nami

Prawa autorskie ©2024 MOKO Technologia | Twój zaufany partner EMS Guangdong ICP nr 15085690

Facebook Świergot Linkedin youtube
Przewiń na górę