Mikrovia w PCB: Włączanie połączeń wzajemnych o dużej gęstości

Płytka drukowana jest sercem elektroniki i urządzeń komputerowych. Ten zespół obwodów elektrycznych przesyła sygnały z monitów sterujących na ekran. Na przykład, możesz znaleźć płytkę drukowaną w swoim smartfonie. Kiedy dotkniesz ekranu, za każdym razem aktywujesz jeden z sygnałów na tej płytce drukowanej. PCB wm.in są niezbędne do umożliwienia działania złożonych obwodów wymaganych do działania nowoczesnych urządzeń. Wśród różnych typów przelotek, szczególnie ważna jest mikroprzestrzeń.

Co to jest mikrovia?

Mikroprzelotki są niezwykłym elementem płytek połączeniowych o dużej gęstości. Są to specjalne rodzaje przelotek, posiadające określony rozmiar 150 mikrometrów lub mniej. Ze względu na mały rozmiar, projektanci preferują mikroprzelotki i wykorzystują je Płyty HDI. Mikroprzelotki wymagają znacznie mniej miejsca w porównaniu do innych przelotek na płytce. W mikroprzejściu, miedziowanie łączy ze sobą różne warstwy płyty.

Rodzaje mikroprzelotek w płytkach drukowanych

Istnieją cztery powszechnie stosowane typy mikroprzelotek, w tym ślepe mikroprzelotki, zakopane mikroprzelotki, ułożone mikroprzelotki, i naprzemienne mikroprzelotki. Można stosować pojedynczo lub w połączeniu w celu zwiększenia gęstości płytek drukowanych.

1. Ślepa mikrowia

Jeśli mikroprzelotka zaczyna się od warstwy zewnętrznej i kończy na warstwie wewnętrznej, zwanej ślepą mikroprzelotką. Oznacza to, że nie przenika przez obie warstwy. Używając ślepego micro via, możesz zwiększyć gęstość przewodów na płytkach drukowanych.

Jeśli chcesz skierować sygnał z warstwy zewnętrznej do warstwy wewnętrznej, ślepe przelotki są bardzo przydatne. Zapewniają najkrótszą odległość w tym scenariuszu. Na płycie HDI, te mikroprzelotki służą do optymalizacji przestrzeni dzik wielowarstwowyres. Na przykład, jeśli deska ma cztery warstwy, możesz umieścić te przelotki na dwóch górnych lub dwóch dolnych warstwach.

2. Pochowana mikrowia

Mikroprzelotka łącząca dwie wewnętrzne warstwy płytki nazywana jest mikroprzelotką zakopaną. Te przelotki nie są widoczne z warstwy zewnętrznej. Więc jeśli chcesz dołączyć zakopane przez płytkę drukowaną. Następnie będziesz musiał wywiercić wewnętrzną warstwę przed nałożeniem warstwy zewnętrznej. Możesz połączyć dwie wewnętrzne warstwy za pomocą zakopanego przez. Do wiercenia można użyć dowolnego narzędzia mechanicznego. jednak, najlepszą alternatywną metodą jest użycie do tego celu lasera.

Przed zastosowaniem mikro za pomocą płytki drukowanej należy zwrócić uwagę na proporcje rozmiaru otworu.

Dalsza lektura: Ślepe Via & Pochowany Via: Co’to jest różnica?

3. Ułożone mikroprzelotki

Ułożone mikroprzelotki umożliwiają pionowe połączenia elektryczne na wielu warstwach PCB. W jednej warstwie wierci się otwór, następnie kolejny wyrównany otwór w następnej warstwie poniżej. Otwory są metalizowane, tworząc ścieżkę przewodzącą pomiędzy warstwami. Takie podejście stosowe umożliwia routing o dużej gęstości. Ułożone mikroprzelotki mają kluczowe znaczenie w przypadku płytek drukowanych HDI stosowanych w komputerach o wysokiej wydajności, systemy łączności, oraz zastosowania związane z pakowaniem układów scalonych wymagające ogromnej gęstości obwodów na ograniczonej przestrzeni.

4. Przesunięte mikroprzelotki

Mikroprzelotki naprzemienne to metoda stosowana w połączeniach wzajemnych o dużej gęstości (HDI) płytka drukowana (PCB) projekt, w którym mikroprzelotki (maleńkie wywiercone otwory do połączeń elektrycznych pomiędzy warstwami) nie są bezpośrednio ustawione jeden na drugim, ale są przesunięte. Układ ten łączy naprzemienne warstwy i służy do zwiększenia niezawodności płyty poprzez zmniejszenie naprężeń i potencjalnego uszkodzenia. Naprzemienne mikroprzelotki ułatwiają złożone prowadzenie w wielowarstwowych płytkach PCB, pozwalając na gęstsze projekty obwodów bez uszczerbku dla integralności strukturalnej i funkcjonalności płytki, kluczowe dla zaawansowanych urządzeń elektronicznych.

Dalsza lektura: Ułożone przez VS. Rozłożone przez: Co za różnica?

Do czego służą mikroprzelotki?

Przyjrzyj się trendom obecnej branży elektronicznej i komputerowej. Obie branże szukają lżejszych, mniejsze i bardziej niezawodne urządzenia elektroniczne. Oznacza to, że branże biorą pod uwagę te czynniki wyglądu oprócz funkcjonalności. co więcej, wydajność jest kluczowym czynnikiem, aby urządzenie zyskało popularność.

Aby urządzenie było lżejsze i mniejsze, musisz tworzyć mniejsze i lżejsze płytki drukowane. Jeśli płytki drukowane są gigantyczne, nie da się stworzyć inteligentnego urządzenia. co więcej, jeśli obwód jest gigantyczny, zużyje więcej energii. Więc taktowanie baterii będzie znowu niskie. Wszystkie gałęzie przemysłu chcą zużywać baterie jak najmniej. Tak więc małe obwody przydadzą się w tej sytuacji.

W dodatku, małe obwody wytwarzają mniej ciepła. Więc znowu zużycie baterii będzie tutaj niskie. co więcej, te małe obwody mają doskonałą wydajność. Wydajność Twojego smartfona jest świadkiem! Aby zwiększyć funkcjonalność obwodu, potrzebujesz złożonego mechanizmu routingu. Powstały mniejsze płytki drukowane, takie jak Tablice siatki kulowej Ball ze względu na większą liczbę wejść i wyjść. Oznacza to wzrost liczby we/wy, musisz zwiększyć ślady obwodu na tych samych płytach.

Aby poradzić sobie z takimi problemami, badacze wpadli na różne rozwiązania. Jednym z rozwiązań było zastosowanie technologii interkonektów o wysokiej gęstości z mikroprzelotkami. Korzystając z wielu vias, płytka drukowana może przenosić więcej śladów. Więcej śladów oznacza gęstsze rozmieszczenie różnych komponentów. Głównym celem microvia jest zwiększenie gęstości płytki drukowanej. Połączenie mikroprzelotek i technologii HDI umożliwia przenoszenie sześciu komponentów w określonym obszarze. Wcześniejszy, do tego obszaru, konwencjonalne metody zawierały tylko cztery elementy.

Dlaczego mikrovia jest lepsza niż inne typy przelotek?

Proces produkcji PCB to kosztowny proces. Proces ten staje się znacznie bardziej kosztowny, gdy trzeba tworzyć złożone obwody. Faktem jest więc, że każda warstwa w płytkach drukowanych kosztuje dużo. W związku z tym, gdy warstwy się zwiększają, koszt płytki drukowanej wzrośnie.

Dzięki temu możesz wykorzystać mikroprzelotkę do zastąpienia konwencjonalnych przelotek przelotowych. Przez otwór to bardzo powszechna terminologia. To znaczy normalnie, kiedy mówimy o przelotkach, rozważamy przelotki przelotowe.

Co by się stało, gdyby zastąpić przelotki przelotowe mikro przelotkami?? Zmniejszy to liczbę warstw, co oznacza zmniejszenie kosztów produkcji.

poza tym, drobna wymiana może nie tylko obniżyć koszty. Ale także popraw właściwości elektryczne płytki drukowanej!. W dobie technologii, ludzie wybierają mniejsze i lżejsze urządzenia. W związku z tym, wysoka gęstość i wielowarstwowe obwody drukowane są potrzebą tej epoki.

Oprócz funkcjonalności, microvia wykorzystuje minimalną przestrzeń tablicy. Ponadto, są w zaledwie dwóch to trzy warstwy. Więc producent daje pierwszeństwo tym przelotkom.

W dodatku, mikro przelotki są dostępne w szerokiej gamie wzorów i materiałów. To sprawia, że ​​ta technologia jest jednym z najlepszych wyborów złożonych płytek drukowanych. Takich jak rozłożony, przez w pad i nieprzewodzące to tylko niektóre z przykładów. Obejmuje również postawione, materiał offsetowy i wypełniony miedzią,.

Możesz przyspieszyć routing w wielu warstwach, używając ułożonych w stos mikroprzelotek w aplikacjach wymagających więcej niż trzech warstw. Ponadto, daje również wbudowaną regulację termiczną.

Podsumowanie

Korzystanie z mikroprzelotek jest niezbędne, ponieważ elektronika kurczy się i rośnie gęstość. Właściwy projekt i produkcja tych małych przelotek międzysieciowych ma kluczowe znaczenie dla wydajności i niezawodności PCB. Jeśli brakuje Ci wewnętrznego know-how, konsultanci mogą okazać się bezcenni. MOKO Technology oferuje zintegrowane usługi projektowania i produkcji płytek PCB. Prowadzimy klientów przez proces wdrażania mikroprzewodów w celu optymalizacji połączeń wzajemnych o dużej gęstości. Nie krępuj się Skontaktuj się z nami aby otrzymać bezpłatną wycenę.