Co to jest mostek lutowniczy na płytce drukowanej? Jak temu zapobiec?

Doskonały Lutowanie PCB jest niezbędny do prawidłowego funkcjonowania płytki drukowanej. jednak, nawet doświadczeni technicy mogą popełnić małe błędy, które prowadzą do wad lutowania. Częstym problemem jest mostkowanie lutowane, co może powodować zwarcia i inne problemy pogarszające wydajność płytki PCB. Prawidłowe adresowanie mostków lutowniczych ma kluczowe znaczenie dla montażu wysokiej jakości płytek PCB, które działają zgodnie z przeznaczeniem. W tym artykule, odkryjemy, czym jest most lutowniczy, co to powoduje, jak temu zapobiec, i jak to naprawić, jeśli wystąpi. Czytaj dalej, aby poznać kluczowe wskazówki dotyczące zrozumienia tej ważnej wady lutowania i zapobiegania jej.

Co to jest most lutowniczy?

Mostek lutowniczy to niezamierzone połączenie elektryczne pomiędzy dwoma przewodnikami na płytce drukowanej, które powstaje z powodu nadmiaru lutu. Gdy nałożono zbyt dużo lutu, it can form a “bridge” between adjacent PCB traces, naramienniki, lub komponenty, które mają pozostać izolowane elektrycznie. Powoduje to niepożądane zwarcie pomiędzy dwoma punktami.

Pomiędzy przewodami elementu mogą tworzyć się mostki lutownicze, pomiędzy dwoma śladami, lub pomiędzy podkładkami i śladami. Nadmiar lutowia gromadzi się, wznosząc się ponad powierzchnię PCB, tworząc mostek pomiędzy elementami przewodzącymi. Ten most umożliwia przepływ prądu między punktami, do których nie powinien, co może prowadzić do awarii obwodu. Mostki lutownicze są często mikroskopijne i trudne do wykrycia wizualnie. Mogą jednak powodować szereg problemów, od prostych usterek po szkodliwe zwarcia.

Co powoduje mostek lutowniczy PCB?

Mostkowanie lutowane może wynikać zarówno z procesów produkcyjnych, jak i decyzji projektowych PCB. Kluczowe przyczyny obejmują:

• Excessive solder paste deposit – Too much solder paste applied to pads can lead to bridging during reflow. Może to być spowodowane nieprawidłowym projektem szablonu, złe ustawienie szablonu, lub nadmierny nacisk druku.
• Insufficient solder mask between pads – Lack of solder mask to electrically isolate adjacent pads allows solder to bridge between them. Konieczne jest prawidłowe zdefiniowanie maski.
• Pad spacing too narrow – Pads spaced too closely together increases bridging risk. Należy przestrzegać zasad dotyczących minimalnych odstępów.
• Misalignment – Poor alignment of stencils or components can lead to solder paste or leads bridging pads. Wymagane są precyzyjne procesy osiowania.
• Residues – Flux residue or other contaminants on PCBs or stencils can cause solder to bridge between pads. Regularne czyszczenie jest niezbędne.
• Insufficient preheat – Low preheat temperatures can prevent solder paste from properly liquefying, zwiększenie mostkowania. Potrzebne są odpowiednie rampy termiczne.

Środki zapobiegające mostkom lutowniczym

na szczęście, istnieje wiele możliwych metod zapobiegania powstawaniu mostków lutowniczych. Przyjrzyjmy się niektórym z kluczowych:

Użyj optymalnych długości przewodów dla komponentów z otworami przelotowymi

Przewody elementy przelotowe zbyt długie mogą prowadzić do powstania mostków lutowniczych pomiędzy sąsiednimi pinami. Aby temu zapobiec, poszukaj i użyj idealnej dla siebie długości przewodu Grubość PCB, rozmiar komponentu, metoda lutowania, itp. Aby uzyskać wytyczne, skonsultuj się z dostawcą montażu PCB.

Postępuj zgodnie z zalecanymi rozmiarami otworów i podkładek

Nadwymiarowe otwory i podkładki do części z otworami przelotowymi zmniejszają odstępy między sworzniami, zwiększając ryzyko mostków lutowniczych. Informacje o właściwej średnicy otworu i rozmiarze podkładki można znaleźć w arkuszach danych komponentów. Zapewnia to odpowiedni odstęp pomiędzy sąsiednimi powierzchniami lutowanymi.

Projekt zapewniający maksymalną powtarzalność produkcji

Ważne jest, aby mieć pewność, że zarówno elementy do montażu powierzchniowego, jak i elementy z otworami przelotowymi zostały zaprojektowane z myślą o wygodzie produkcji. Podążać Wytyczne IPC które definiują poziom A jako preferowane odstępy i wymiary zapewniające powtarzalność. Unikaj niepotrzebnie małych elementów lub przerw, jeśli nie jest to wymagane.

Nałóż prawidłowo maskę lutowniczą

Powłoka maski lutowniczej zapobiega przyleganiu lutu tam, gdzie jest to niepożądane. Dokładnie nałóż maskę lutowniczą pomiędzy wszystkimi pinami komponentów. Brakująca maska ​​lutownicza zwiększa ryzyko mostkowania lutowia podczas montażu.

Użyj Fiducials do precyzyjnego pozycjonowania komponentów

Znaczniki odniesienia na płytce PCB umożliwiają dokładne, automatyczne umieszczanie części. Postępuj zgodnie z wytycznymi IPC, aby uzyskać optymalną liczbę i rozmieszczenie punktów odniesienia. Słabe punkty odniesienia zwiększają ryzyko niewspółosiowości i mostkowania lutowia.

Nawiąż współpracę z dostawcą wysokiej jakości montażu

Kompetentny producent kontraktowy ma kluczowe znaczenie, ponieważ czynniki montażowe w dużym stopniu wpływają na mostkowanie lutowane. Wybierz dostawcę, który chce szczegółowo omówić procesy. Zapytaj o projekt szablonu, protokoły inspekcji, itp. aby zrozumieć ich staranność w zapobieganiu mostkom lutowniczym.

Jak rozwiązać problemy z mostkiem lutowniczym?

Radzenie sobie z mostkami lutowniczymi stanowi wyzwanie zarówno dla wytrawnych, jak i amatorskich miłośników elektroniki. Bądź pewien, jeśli pojawi się ten problem, istnieją sposoby, aby to naprawić. Oto przewodnik krok po kroku:

Krok 1: Ustaw temperaturę lutownicy na 150°C. Poczekaj, aż żelazko całkowicie osiągnie tę temperaturę, co zwykle trwa 20-80 sekund, w zależności od mocy i konstrukcji żelazka.

Krok 2: Sprawdź wzrokowo płytkę drukowaną, aby dokładnie określić, gdzie znajduje się mostek lutowniczy. Aby wyraźnie zobaczyć małe mosty, może być konieczne powiększenie. W razie potrzeby zaznacz lokalizację.

Krok 3: Umieść knot lutowniczy bezpośrednio na mostku lutowniczym. Mocno dociśnij gorącą końcówkę lutownicy do knota. Zastosowanie ciepła powoduje topienie lutu, który następnie zostaje wchłonięty przez miedziany oplot. Utrzymuj nacisk, aż cały zmostkowany lut wchłonie się w knot.

Krok 4: Podgrzej ponownie każdy z punktów styku, który został wcześniej zmostkowany żelazkiem. Nałóż niewielką ilość świeżego lutu na każdy punkt styku, aby utworzyć nowy, stałe złącze lutowane oddzielone od drugiego.

Krok 5: Ostrożnie wytrzyj nadmiar lutu przyklejony do końcówki jeszcze gorącego żelazka, wycierając wilgotną gąbką lub wilgotną szmatką. Dzięki temu końcówka pozostaje czysta do wykorzystania w przyszłości. Unikaj dotykania gorącej końcówki.

Krok 6: Użyj multimetru w ustawieniu ciągłości, aby przetestować łączność między mostkowanymi punktami. Umieść jedną sondę w każdym punkcie. Odczyt liczbowy wskazuje pomyślne rozłączenie.

Dolna linia

Lutowanie może być trudne, ale zastosowanie odpowiednich technik i narzędzi zapewni wyniki wolne od defektów. Wdrożenie kluczowych środków zapobiegających mostkom lutowniczym ma kluczowe znaczenie dla każdego projektu elektronicznego.

Jako Twój partner w produkcji płytek PCB i elektroniki, MOKO Technology posiada wiedzę z zakresu montażu PCB, Nasi inżynierowie stale doskonalą najlepsze praktyki w zakresie bezbłędnego tworzenia płytek PCB i lutowania. Skontaktuj się z nami już dziś aby rozpocząć kolejny projekt elektroniczny!