Czy zastanawiasz się nad włączeniem obwodu elastycznego do swojego produktu?? Płyty te są idealnym wyborem do różnych zastosowań ze względu na ich niesamowite właściwości. W związku z przewidywanym wzrostem zapotrzebowania na elastyczne płytki PCB w przyszłości, ich obecność w urządzeniach elektronicznych stanie się wszechobecna. Ten artykuł poprowadzi Cię o różnych ważnych aspektach. Na przykład, jaki jest proces elastycznej produkcji PCB, i jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przed zakupem i produkcją płytek drukowanych?
Elastyczny proces produkcji PCB
Krok 1: Projekt obwodu elastycznego
Pierwszym krokiem w produkcji elastycznych płytek PCB jest użycie CAD ( projektowanie wspomagane komputerowo,) oprogramowanie do projektowania elastycznej płytki drukowanej, łącznie z układem obwodu, rozmieszczenie komponentów, i tak dalej.
Krok 2: Wybór materiału
Najpopularniejszym materiałem do produkcji elastycznych płytek PCB jest poliimid (Liczba Pi) i poliester (ZWIERZĘ DOMOWE) folie, ponieważ mają doskonałe właściwości elektroizolacyjne i elastyczność, a także są bardzo odporne na wysokie temperatury. Konkretny wybór materiału zależy od środowiska zastosowania, wymagania dotyczące maski lutowniczej, Wymagania elektryczne, itp.
Krok 3: Ekspozycja wzoru obwodu
Ekspozycja wzoru obwodu jest kluczowym krokiem w procesie produkcji elastycznych płytek PCB. W tym procesie, projekt wzoru obwodu jest przenoszony do laminat pokryty miedzią materiał płytki drukowanej.
Krok 4: Akwaforta
Kolejny, musimy zrobić Wytrawianie PCB. Jest to proces usuwania niepotrzebnego materiału miedzianego z płytki drukowanej za pomocą roztworu wytrawiającego. W rezultacie, powstaje wzór obwodu zgodnie z projektem. Podczas tego kroku, miejsca wywierconych otworów są również odsłonięte, aby ułatwić późniejsze formowanie otworów.
Krok 5: Aplikacja usztywniacza
W niektórych przypadkach, Aby zapewnić wzmocnienie konstrukcyjne, potrzebne są usztywnienia. Są to zazwyczaj sztywne materiały, takie jak FR-4 (kompozyt epoksydowo-szklany) lub poliimid. Zastosowanie usztywnień w określonych obszarach deski może również zapobiec nadmiernemu zginaniu się w tych obszarach.
Krok 6: Wiercenie i platerowanie
Ostrożnie wywierć otwory w wyznaczonych miejscach na płytce PCB, aby utworzyć otwory przelotowe. Otwory te umożliwiają późniejsze wkładanie i lutowanie elementów bezpośrednio na płytkę. Po procesie wiercenia, otwory są platerowane, aby zapewnić przewodność między warstwami.
Krok 7: Nakładanie powłoki
Na tym etapie, trwałe poliimidowe panele osłonowe są dokładnie wyrównywane i mocowane do paneli produkcyjnych przed procesem laminowania. Nakładki mogą chronić komponenty przed potencjalnym uszkodzeniem podczas kolejnych etapów produkcji.
Krok 8: Montaż komponentów
Po wyprodukowaniu Flex PCB, elementy muszą być zamontowane na płycie. Powszechnie stosowaną techniką montażu jest technologia montażu powierzchniowego (SMT) i montaż przelotowy.
Dalsza lektura: Przez dołek vs. Montaż powierzchniowy: Jak wybrać właściwą metodę
Krok 9: Testowanie i kontrola
W końcu, każda płytka drukowana jest poddawana testom elektrycznym w celu wykrycia zwarć, otwiera się, oraz sprawdzenie, czy impedancja jest zgodna ze specyfikacjami projektowymi. W dodatku, Skrupulatnie przeprowadzane są zarówno kontrole wizualne, jak i automatyczne, mające na celu wykrycie ewentualnych wad fizycznych lub nieprawidłowości montażowych.
Co należy wziąć pod uwagę przed elastyczną produkcją płytek PCB?
Zastosowanie obwodów elastycznych zapewnia ogromną różnorodność połączeń i niezawodność. co więcej, oferują lżejszą wagę, trwałość i skompresowana konstrukcja. Dostępne są różne materiały i opcje produkcyjne dla płyt elastycznych. Ta nowa, wschodząca technologia ma świetlaną przyszłość. Oto kilka ważnych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem produkcji:
-
Redukcja wagi
Wykorzystując elastyczne obwody, możesz zmniejszyć wagę różnych pakietów elektronicznych. To dlatego, że nie mają wzmocnień. Dodatkowo, mają większą gęstość w porównaniu do polimerów bez wypełniaczy. Powinieneś więc wybrać odpowiedni materiał do redukcji wagi.
-
Skrócony czas montażu
Jeśli płytki drukowane są bardziej elastyczne, oznacza to, że nie pękną podczas produkcji. Płytki drukowane Flex nie są kruche, więc istnieje najmniejsze ryzyko pęknięcia.
-
Koszt zakupu
Większość ludzi uważa to za kosztowne. tak, faktem jest, że elastyczne obwody są kosztowne. jednak, jeśli rzucisz okiem na cenę i trwałość, może przewyższyć koszty. Wszystko, czego potrzebujesz, aby wybrać wiarygodnego producenta. Niezawodni producenci zapewniają trwałe i trwałe płytki drukowane. A zatem, jeśli wydasz kilka dodatkowych dolców, to się nie zmarnuje.
-
Dynamiczne wyginanie
Jest to kolejny ważny czynnik, aby kupić poliimid o wyjątkowo cienkiej folii miedzianej. Jest idealny do różnych dynamicznych zastosowań zginania. Możesz użyć grubszego flexu do aplikacji zgiętej i pozostającej.
-
Rozpraszanie ciepła
Rozpraszanie ciepła jest lepsze na płaskich szynach miedzianych. Zamiast drutu otoczonego materiałem izolacyjnym. To sprawia, że elastyczny obwód jest najlepszym wyborem w różnych zastosowaniach. Aplikacja, w której opór cieplny jest kluczowym czynnikiem.
Obwody elastyczne są bardziej odporne na ciepło w porównaniu z innymi typami płytek drukowanych. Dlatego zawsze bierz pod uwagę ten czynnik, aby płytki drukowane były odporne na ciepło. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, obwód elastyczny ma domyślnie tę możliwość.
-
Promień gięcia
Zależy to od grubości miedzi i całkowitej grubości płytek drukowanych. co więcej, zależy to również od liczby wszystkich warstw gięcia. Oto typy obwodów elastycznych i ich najmniejsze możliwości zginania:
Jednostronny elastyczny obwód zawiera 3 do 6 razy zdolność gięcia. Oferta dwustronnych obwodów elastycznych 7 do 10 razy zdolność gięcia. Aplikacja Dynamic flex zawiera prawie 20 do 40 razy zdolność gięcia.
-
Materiały
Poliimid jest najpopularniejszym materiałem na obwody elastyczne. Dostępne są również inne materiały do konstrukcji płyt, takie jak LCP(polimery ciekłokrystaliczne) i PEN(Naftalan polietylenu). Jeśli chcesz niezawodnych produktów, poliimid ma najwyższy priorytet.
Zalety poliimidu
Oto kilka zalet poliimidu:
- Idealna elastyczność we wszystkich temperaturach
- Posiadanie doskonałych priorytetów elektrycznych
- Zawiera niesamowitą odporność na rozdarcie i chemikalia.
- Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie
Wady poliimidu
Oto kilka wad poliimidu:
- Jest dość drogi niż PEN.
- Jeśli używasz go z systemem klejącym, pogarsza się wydajność temperaturowa.
- Poliimid pochłania wilgoć do 3%.
-
Możliwości projektowe
Płytki drukowane Flex mają wiele możliwości projektowych. Możesz dostosować projekt FPCB do swoich potrzeb i wymagań.
Wyzwania związane z produkcją i rozwiązaniami Flex PCB
Projektowanie i produkcja elastycznych płytek drukowanych wiąże się z pewnymi wyzwaniami. Poniżej wymieniliśmy najczęstsze problemy napotykane w przypadku obwodów elastycznych, wraz z ich rozwiązaniami:
-
Maska lutownicza
Podczas nakładania folii ochronnej lub maski lutowniczej, może wpływać na podstawowe ślady. Producenci PCB powinni wziąć te czynniki pod uwagę podczas produkcji FPCB. Procedura projektowania i budowy powinna kompensować te niedociągnięcia.
-
Podkładki lutownicze
Pomiędzy miedzianą ścieżką a. musi być wystarczająca przestrzeń podkładka lutownicza. Jeśli producenci nie wdrożą tego warunku, może to wpłynąć na niezawodność. co więcej, wpływa również na trwałość elastycznej płytki drukowanej. Rozwiązanie tego problemu jest proste. Zatrudnienie zespołu doświadczonych inżynierów do nadzorowania procesu produkcyjnego może zapobiec tym problemom.
-
Połączenia lutowane
Jest to procedura łączenia śladów miedzi i stopu lutowniczego za pomocą lutu. Maska lutownicza może pokryć całą przestrzeń płytek drukowanych. Czasami ślad staje się bardzo sztywny, jeśli niedoświadczony członek tego. Słabe połączenia lutowane mogą łatwo doprowadzić do pękania elastycznych płytek drukowanych podczas składania lub gięcia. A zatem, ważne jest, aby wykonać tę pracę przez doświadczonego inżyniera dla trwałości i niezawodności.
Wybierz technologię MOKO jako producenta płytek Flex PCB
MOKO Technology jest wiodącym chińskim producentem elastycznych płytek PCB z prawie 20 lat doświadczenia w produkcji płytek PCB. Wykorzystując naszą profesjonalną wiedzę i możliwości produkcyjne w obwodach, zapewniamy klientom niestandardowe rozwiązania w zakresie produkcji elastycznych płytek PCB. Od projektu po montaż i testowanie, zapewniamy kompleksową usługę PCB. Skontaktuj się z nami aby otrzymać bezpłatną wycenę już teraz.
