Płytka drukowana (PCB) produkcja zazwyczaj obejmuje panelowanie – grupowanie wielu płytek PCB na dużym panelu, który jest następnie wytwarzany, zmontowane, i zdepanelizowany. Zastosowanie paneli zapewnia kilka korzyści w porównaniu do oddzielnego wytwarzania pojedynczych płytek PCB. Optymalizacja rozmiaru i układu panelu PCB ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji wydajności produkcji i minimalizacji kosztów. W tym artykule znajdziesz kluczowe wskazówki dotyczące optymalnego wykorzystania rozmiaru panelu PCB.
Czym są Standardowe rozmiary paneli PCB?
Istnieje kilka standardowych rozmiarów paneli powszechnie stosowanych w Produkcja PCB:
18”x12”
18„x24”
9„x24”
9”x12”
Te standardowe rozmiary paneli PCB są szeroko obsługiwane przez zakłady produkcyjne. Korzystanie z nich upraszcza logistykę i procesy w porównaniu do niestandardowego rozmiaru panelu PCB.
Korzyści ze stosowania standardowych rozmiarów paneli obejmują:
- Stała jakość i terminy realizacji, ponieważ sprzęt produkcyjny jest zaprojektowany dla tych rozmiarów
- Zoptymalizowana wydajność panelu
- Oszczędności dzięki efektowi skali
Kompromis polega na tym, że standardowe rozmiary ograniczają elastyczność układu w porównaniu z panelami niestandardowymi, i nie wszystkie ilości lub rozmiary PCB można optymalnie uwzględnić. W rezultacie, niewykorzystana przestrzeń na panelach możliwa jest przy zastosowaniu standardowych rozmiarów.
Wybór pomiędzy panelami standardowymi i niestandardowymi
Kiedy należy rozważyć panele niestandardowe:
- Kształt PCB jest dziwny lub nieprostokątny
- Należy uwzględnić bardzo duże ilości zamówień
- Maksymalizacja wykorzystania panelu ma kluczowe znaczenie
Przy podejmowaniu decyzji pomiędzy standardowym lub niestandardowym rozmiarem panelu PCB, czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują :
- Możliwości i zalecenia producenta
- Rozmiar PCBi ilość zamówienia
- Wpływ na procedury testowania i obsługi
- Wpływ na routing
- Przyszłe wymagania dotyczące skalowania woluminów
Omówienie opcji z producentem PCB może pomóc w określeniu optymalnej równowagi kosztów, czas realizacji, i wykorzystanie panelu. Ich wiedza specjalistyczna może pomóc w dostosowaniu standardu do. niestandardowa decyzja panelu.
Wskazówki dotyczące Optymalizacja wykorzystania panelu
Układ panelu PCB ma kluczowe znaczenie, ponieważ bezpośrednio wpływa na wykorzystanie panelu. Na przykład, poniżej znajdują się dwa różne układy paneli z tym samym rozmiarem panelu PCB wynoszącym 21″ x 24″.
Na rysunku 1, Są tylko 8 Płytki PCB pasujące do panelu. Wszystkie deski są ułożone w tej samej orientacji.
Na rysunku 2, część desek została obrócona w celu zoptymalizowania odstępów. Dzięki temu ulepszonemu układowi, 9 Na panelu można umieścić płytki PCB.
Obracając i zmieniając położenie planszy, wykorzystanie panelu wzrasta z 64.8% na rysunku 1 do 72.9% na rysunku 2.
Ten przykład ilustruje, jak przemyślane rozmieszczenie i obrót PCB może zmaksymalizować liczbę płytek na panel.
Oprócz zoptymalizowanego układu paneli, istnieje kilka innych strategii poprawy wykorzystania paneli PCB:
- Weź pod uwagę rozmiary paneli i odstępy
Zapoznaj się z typowymi rozmiarami paneli PCB używanymi przez dostawców (np., 16 x 18, 18 x 24, 21 x 24).
Określ minimalne odstępy pomiędzy częściami panelu i minimalne krawędzie panelu (zazwyczaj około 0,1″ z 0,75″ obramowania paneli).
- Wybierz rozmiary plansz selektywnie
Podczas projektowania paneli PCB, bądź selektywny jeśli chodzi o rozmiary dołączanych desek. Jako ogólne wytyczne, unikaj używania płyt mniejszych niż 75mil x 75mil. Większe rozmiary płytek zapewniają odpowiednią przestrzeń na komponenty i modyfikacje.
- Łączenie różnych płytek drukowanych
Można zoptymalizować przestrzeń panelu, łącząc różne płytki drukowane na jednym panelu. Na jednym panelu należy umieścić deski o różnych rozmiarach, ale o tej samej grubości. Lub, ułóż serię płytek PCB o różnych układach na jednym panelu. Obydwa podejścia pozwalają zmieścić więcej desek na panelu poprzez zmianę konfiguracji rozmieszczenia i użycie paneli o różnych rozmiarach.
- Optymalizacja rozmiaru części
Dowiedz się, jak zmniejszenie rozmiarów części może zwiększyć liczbę części na panel. Wykonuj analizy, aby znaleźć próg, przy którym zmniejszenie rozmiarów części prowadzi do lepszego wykorzystania panelu.
- Strategicznie rozmieszczaj punkty odniesienia i otwory narzędziowe
Ostrożnie zaplanuj lokalizację znaków odniesienia i otworów narzędziowych na panelu. Ustaw je tak, aby nie blokowały przestrzeni użytkowej dla płytek PCB. Dzięki temu zmaksymalizujesz dostępną powierzchnię dla desek.
- Uwzględnij tolerancje przycięcia
Pozostaw wystarczającą przestrzeń tolerancji wokół krawędzi panelu w celu przycięcia, szyny wiertnicze, oraz wszelkie wymagane elementy wyposażenia. Zapobiega to przypadkowemu przecięciu płytek PCB podczas produkcji.
- Zminimalizuj nieregularną przestrzeń ujemną
Podczas umieszczania płytek PCB na panelu, ustaw je tak, aby zminimalizować nieregularną ujemną przestrzeń pomiędzy deskami. Jeśli to możliwe, wyrównaj krawędzie płyt, aby w pełni wykorzystać powierzchnię panelu.
- Skorzystaj z oprogramowania do panelizacji
Oprogramowanie do panelizacji umożliwia eksperymentowanie z różnymi układami rozmieszczenia PCB w celu znalezienia optymalnego układu panelu. Zachowaj odpowiednie odstępy elektryczne i mechaniczne pomiędzy płytami.
Wniosek
Panel PCB oferuje wiele korzyści, jeśli zostanie wykorzystany w sposób przemyślany, przestrzeganie najlepszych praktyk w zakresie układu PCB i panelizacji zapewnia maksymalną wydajność i oszczędność kosztów. Niewielka inwestycja czasowa z góry procentuje w całym procesie produkcyjnym.
Zdecydowanie zaleca się ścisłą współpracę z doświadczonym partnerem produkcyjnym w zakresie planowania paneli. Ich wskazówki mogą pomóc w określeniu najodpowiedniejszego rozmiaru panelu i optymalizacji układu. Niezawodny partner np MOKO Technologia ma rozległe doświadczenie w dostarczaniu zoptymalizowanych rozwiązań w zakresie paneli PCB dostosowanych do opłacalności i jakości.
