Sztywna płytka drukowana
Codziennie widzimy cuda technologii, od samolotów po sprzęt telekomunikacyjny. Wszystkie te niesamowite rzeczy są możliwe tylko dzięki produkcji sztywnej płytki PCB. Jeśli kiedykolwiek używasz laptopa i zastanawiasz się, jak to działa, powinieneś wiedzieć, że jego ważne moduły opierają się na sztywnej płytce drukowanej. Ta elektroniczna deska rozdzielcza w twoim samochodzie i ten błyskotliwy smartfon, którego używasz, to wszystko dzięki sztywnej płytce drukowanej. Przy tak wielu aplikacjach, można bezpiecznie założyć, że bardzo trudno jest wyprodukować sztywną płytkę drukowaną. Jeśli zagłębisz się w ten artykuł, dowiesz się dokładnie, jak wykonać sztywną płytkę PCB.
Jeśli chodzi o produkcję PCB, to MOKO Technology jest światowym liderem i pionierem. Nasze płytki PCB są najwyższej jakości i są bardzo trwałe. Więc, nasza oferta płytek PCB obejmuje sztywne płytki drukowane .., Wielowarstwowa elastyczna płytka drukowana, i sztywno-elastyczna płytka drukowana. Posiadamy bardzo zaawansowaną konfigurację technologiczną, która pozwala nam zapewnić satysfakcję klienta. dodatkowo, mamy dedykowaną R&Personel D i nasza obsługa klienta są zawsze dostępne. Więc, jeśli zdecydujesz się na współpracę z nami, będziesz miał dostęp do naszych cennych zasobów. W związku z tym, możesz wytwarzać produkty elektroniczne ponosząc minimalne koszty i oszczędzając dużo cennego czasu.
Jako dostawca sztywnych PCB, możemy Ci pomóc w następujących kwestiach:
1) Ocena projektu
Nasi doświadczeni inżynierowie dokładnie przejrzą i przeanalizują Twoje wymagania. Później, pomożemy Ci w doborze komponentów, redukcja kosztów, i raportowanie wykonalności.
2) Rozwój sprzętu
Posiadamy wieloletnie doświadczenie w tworzeniu złożonego sprzętu. Więc, nasz zespół z należytą starannością opracuje sprzęt i oprogramowanie, którego potrzebujesz.
3) Wzornictwo przemysłowe
Nasz zespół opracuje pragmatyczny projekt architektury Twojego produktu. Więc, w tym celu, wykorzystamy naszą doskonałą technologię CAD.
4) Testowanie
Odpowiednie testy są empiryczne, jeśli chodzi o sztywne PCB. Więc, oferujemy wewnętrzne usługi testowania i kontroli dla wszystkich naszych produktów.
5) Orzecznictwo
Przestrzegamy międzynarodowych standardów i posiadamy odpowiednie certyfikaty przemysłowe. Więc, zgodnie z Twoimi potrzebami, możemy z łatwością zaoferować RoHS, TO, i certyfikaty FCC.
1) Przygotowanie materiału
Zaczynamy tylko od desek z gołej kości. Następnie czyścimy je nakładając chemię. Więc, po tym, nakładamy na nie folie fotorezystancyjne. Dzieje się tak, ponieważ chcemy mieć pewność, że deski nie doznają żadnych uszkodzeń.
2) Ekspozycja wzoru obwodu
Następnie układamy na tablicy odpowiednie schematy obwodów. Więc, proces ten wykonujemy nakładając na płytę promienie UV. Dzięki temu możemy zapewnić, że obrazy obwodów zostaną przeniesione na płytkę.
3) Akwaforta
Następnie wykonujemy trawienie, aby zapewnić, że wzory obwodów na stałe pozostaną na płytce PCB. W tym celu, używamy automatycznych maszyn przeładunkowych i specjalnych urządzeń do trawienia chemicznego.
4) Wiercenie
Następnie zaczynamy wiercić dziury nad schematami obwodów. Musimy upewnić się, że otwory mają określony rozmiar zgodnie ze standardowymi specyfikacjami.
5) Miedziowanie
Następnie inicjujemy proces miedziowania. Więc, w tym procesie, na płytkę nakładamy miedź. W związku z tym, pozwala na tworzenie połączeń elektrycznych w wielu warstwach.
6) Aplikacja na okładkę
Następnie nakładamy laminat pokrywający na PCB. Pozwala nam to chronić płytkę drukowaną i zwiększyć jej wydajność. Więc, możemy wykonać ten proces zarówno ręcznie, jak i automatycznie.
7) Aplikacja usztywniacza
Usztywniacze pełnią rolę elementów wspierających i stosujemy je w celu zapobiegania odkształceniom i poluzowaniu. Więc, musimy użyć ciepła lub ciśnienia, aby z powodzeniem zastosować usztywniacze.
8) Montowanie
Ostatnim krokiem jest montaż PCB. Więc, często używamy PTH (Platerowane przez otwór) technologia montażu Sztywna konstrukcja PCB. Ten krok obejmuje nałożenie ołowiu przez wywiercone otwory. Następnie lutujemy przewód do padów po przeciwnej stronie płytki drukowanej.
Zalety
- Są kompaktowe i lekkie. W związku z tym, dużo łatwiej je spakować.
- Są bardziej niezawodne i trwałe w zastosowaniach z wyższej półki.
- Mają doskonałą stabilność termiczną. W związku z tym, te płyty są bardziej preferowane w zastosowaniach lotniczych i jądrowych.
- Wykazują dobrą odporność na chemikalia, promieniowanie, i agresywne oleje. W związku z tym, możemy je z łatwością wykorzystać w nieprzyjaznych środowiskach.
- Możemy je zaprojektować w taki sposób, aby montowały się z obu stron.
- Posiadają szeroką gamę opcji do wyboru materiałów. W związku z tym, bardzo łatwo jest spełnić wymagania klienta.
- Możemy poprawić ich właściwości, aby wytrzymać wibracje, stresuje, i wstrząsy. W związku z tym, są idealne do zastosowań przemysłowych.
Niedogodności
- Proces produkcyjny jest bardzo trudny. W związku z tym, małe firmy często mogą borykać się z poważnymi problemami.
- Produkcja wymaga wyrafinowanej konfiguracji. W związku z tym, potrzebny jest znaczny kapitał.
- Potrzebujemy wykwalifikowanych i doświadczonych pracowników do obsługi materiałów.
- Sztywna grubość płytki drukowanej często wykazuje skłonność do kruchości, co w pewnych warunkach może prowadzić do awarii systemu.
Naprawa i ponowne rozlanie są niezwykle trudne i w większości przypadków niepraktyczne.
Oba mają swoje plusy i minusy i oba mają unikalne właściwości. W związku z tym, oba nadają się do różnych zastosowań. jednak, ich znaczenie i zastosowanie zależą od Twoich unikalnych potrzeb i wymagań. Więc, możemy dać ci tylko ogólne wytyczne w celach informacyjnych. Jeśli pracujesz z wysokiej klasy aplikacjami, które są narażone na ekstremalne warunki, powinieneś wybrać sztywne płytki drukowane. jednak, jeśli pracujesz z aplikacjami średniego poziomu w łagodnych warunkach, powinieneś wybrać Flexible PCB.
1) Automatyka i Elektronika Przemysłowa
Możemy zastosować sztywną płytę do obsługi trudnych zastosowań przemysłowych. Więc, możemy użyć wielowarstwowej płytki drukowanej do tworzenia połączeń podziemnych i zapewnienia kontrolowanej impedancji. dodatkowo, możemy je wykorzystać w aplikacjach wymagających wysokiej częstotliwości, duża moc, i wysokie napięcie. Niektóre wybitne przykłady obejmują automatyzację w ramionach robotów, przenośniki taśmowe, regulatory ciśnienia, monitory zbiorników gazu, i regulatorów temperatury.
2) Aplikacje medyczne
Możemy je również wykorzystać w szerokim zakresie zastosowań medycznych. jednak, mają ograniczone zastosowanie w tym sektorze, ponieważ używamy ich tylko w dużym sprzęcie. Niektóre wybitne przykłady to EMG (elektromiografia) ekwipunek, tomografy, i systemy MRI.
3) Zastosowania lotnicze
Sektor lotniczy jest znany ze swojego ekstremalnego środowiska i warunków. Niektóre z głównych wyzwań to wysoka temperatura, tarcie, i wysokie ciśnienie. Więc, w tym przypadku, sztywne płytki drukowane są bardzo korzystne. Dzieje się tak, ponieważ możemy je zaprojektować z wykorzystaniem najwyższej jakości podłoży i najwyższej jakości laminatów. Niektóre wybitne przykłady obejmują wyposażenie kokpitu, czujniki temperatury, mechanizmy kontrolne,, sprzęt do wyznaczania tras,, oprzyrządowanie deski rozdzielczej, sprzęt z czarnej skrzynki, itp.
4) Zastosowania motoryzacyjne
Obserwujemy intensywne stosowanie sztywnych płytek drukowanych w samochodach. Jeśli chodzi o pojazdy, mamy do czynienia z ekstremalnymi warunkami. Więc, zwykle polegamy na sztywnych płytkach drukowanych, ponieważ mają laminację. Ta laminacja może chronić je przed wysoką ilością ciepła wytwarzanego przez silnik. dodatkowo, możemy również zastosować sztywną płytkę drukowaną w desce rozdzielczej pojazdu oraz jako konwerter zasilania AC/DC. Są również bardzo przydatne jako jednostki transmisyjne, skrzynki przyłączeniowe, elektroniczne jednostki komputerowe, i dystrybutorów energii.
Warstwa podłoża
- Do wykonania warstwy podłoża używamy głównie włókna szklanego.
- jednak, intensywnie używamy również FR4 do produkcji podłoża. Nadaje to sztywność i sztywność płytce drukowanej;.
- dodatkowo, jako podłoża używamy również epoksydów i fenoli. Chociaż są bardziej ekonomiczne, są gorsze od FR4 i mają nieprzyjemny zapach.
- Fenole ulegają degradacji nawet w niskich temperaturach. Więc jeśli umieścisz lut zbyt długo, może to spowodować rozwarstwienie.
Warstwa miedzi
- Umieszczamy miedzianą folię na wierzchu materiału bazowego. Działa to jak laminacja na płycie. Więc, do ich nałożenia musimy użyć klejów i dodatkowego ciepła.
- Zazwyczaj, obie strony płytki PCB mają laminację miedzianą,. jednak, w przypadku tanich produktów możemy pójść na kompromis tylko w jednej warstwie laminacji.
- Grubość laminacji miedzianej różni się dla każdej płyty zgodnie z wymaganiami i potrzebami.
Warstwa maski lutowniczej
- Na laminat miedzi nakładamy maskę lutowniczą.
- Dodajemy tę warstwę, aby zapewnić większą izolację. W związku z tym, możemy zapewnić lepszą ochronę przed wszelkiego rodzaju uszkodzeniami.
Warstwa sitodruku
- W większości przypadków, nakładamy również warstwę sitodruku na maskę lutowniczą.
- Robimy to, abyśmy mogli nadawać dowolne symbole lub znaki na płytce PCB. Pomaga to użytkownikom lepiej zrozumieć tablicę.
Do sitodruku używamy głównie białego koloru. Ale inne kolory, takie jak czerwony, żółty, dostępne są również czarne i szare.
Przy produkcji sztywnych płytek drukowanych najważniejsze jest zapewnienie, aby współczynniki termiczne podłoży i laminatów były ze sobą zgodne. Oprócz tego, niektóre inne ważne specyfikacje są następujące:
| Warstwa | 1-50 warstwa |
| Materiał | FR-4, CEM-1, Wysokość TG, FR4 bezhalogenowy, FR-1, FR-2, Aluminium |
| Grubość płyty | 0.2-7 mm |
| Maks. wykończona strona deski | 500*500 mm |
| Min.wywiercony rozmiar otworu | 0.25 mm |
| Minimalna szerokość linii | 0.075 mm（3mil） |
| Min. odstęp między wierszami | 0.075 mm (3tysiąc) |
| Wykończenie/obróbka powierzchni | SZYJA / SZYJA bez ołowiu, Cyna chemiczna, Chemiczne złoto, Immersion złoty Immersion Slive/Złoty, Osp, Pozłacane |
| Grubość miedzi | 0.5-4.0 oz |
| Kolor maski lutowniczej | zielony/czarny/biały/czerwony/niebieski/żółty |
| Tolerancja otworu | PTH: ±0,076, NTPH: ±0,05 |
