W branży produkcji elektroniki, często używane są dwa terminy: PWB i PCB. Zastanawiasz się, jaka jest różnica między tymi dwoma? Jakie połączenie istnieje? W rzeczywistości, PWB oznacza płytkę drukowaną, a PCB oznacza płytkę drukowaną. Mimo podobnych nazw, odnoszą się do dwóch różnych komponentów, które pełnią ważne funkcje w nowoczesnych urządzeniach elektronicznych. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, zrobimy szczegółowe wprowadzenie do PWB i PCB, i porównaj ich różnice, aby pomóc czytelnikom w zrozumieniu tych dwóch powiązanych terminów.
Co to jest PWB?
Płytki drukowane są podstawą nowoczesnej elektroniki. Bez PWB, niezwykle trudno byłoby połączyć ze sobą wszystkie różne komponenty, które składają się na urządzenie elektroniczne. PWB zapewniają solidną podstawę do fizycznego montażu komponentów. Głównym celem płytki drukowanej jest utworzenie ścieżek przewodzących, które umożliwiają przepływ sygnałów elektrycznych między komponentami, aby urządzenie działało prawidłowo.
PWB jest zwykle wytwarzany z nieprzewodzących podłoży, takich jak laminat epoksydowy wzmocniony włóknem szklanym lub papier fenolowy. Podłoża te zapewniają zarówno solidne wsparcie fizyczne, jak i izolację elektryczną elementy płytki drukowanej. Ścieżki przewodzące na PWB są ukształtowane przy użyciu ścieżek przewodzących wykonanych z materiałów takich jak miedź. Ślady te są skrupulatnie zaprojektowane i wytrawione na powierzchni płyty, tworząc skomplikowaną sieć, która łączy różne segmenty obwodu.
Co to jest PCB?
PCB, lub płytka drukowana, to płaska płytka wykonana z nieprzewodzącego materiału (zwykle włókno szklane lub kompozyt epoksydowy) na których elementy elektroniczne są montowane i łączone ze sobą za pomocą ścieżek przewodzących lub śladów wytrawionych na powierzchni płytki. PCB stanowi podłoże, na którym kładzione są różne podzespoły elektroniczne, takie jak np obwody scalone, tranzystory, rezystory, kondensatory, a inne części można montować i łączyć ze sobą.
Tam są rodzaje PCB o różnych kształtach i rozmiarach w zależności od tego, do czego są przeznaczone. Niektóre to proste prostokątne płytki z zaledwie kilkoma elementami do podstawowych urządzeń. Inne są gęsto upakowane, skomplikowane tablice wypełnione komponentami do sterowania złożoną elektroniką, taką jak komputery. Szeroki asortyment projekty PCB odzwierciedla ich elastyczny charakter – można je dostosować do potrzeb dowolnego systemu elektronicznego. W porównaniu z ręcznym okablowaniem wszystkiego od punktu do punktu, PCB znacznie ułatwia życie inżynierom. Pozwalają na sprawne umieszczanie i trasowanie połączeń, zmniejszając szczurze gniazdo drutów. I zapewniając solidną podstawę dla komponentów, PCB poprawia również niezawodność i spójność.
Kluczowe kontrasty między PWB a PCB
- Budowa i układ
Metody budowy PWB i PCB kładą podwaliny pod ich rozróżnienie. PWB zazwyczaj obejmuje drukowane ścieżki przewodzące na podłożu, skupiając się głównie na okablowaniu. PCB, z drugiej strony, może pochwalić się bardziej rozbudowaną konstrukcją, zawierające warstwy materiału przewodzącego oddzielone warstwami izolacyjnymi, ułatwiając bardziej skomplikowany układ obwodów.
- Komponenty i integracja
Podczas gdy PWB koncentruje się na okablowaniu, PCB harmonizuje okablowanie i komponenty. Elementy elektroniczne są wlutowane w płytkę, tworząc symbiotyczny związek, który umożliwia obwodom wypełnianie wyznaczonych im zadań. Płytki z okablowaniem drukowanym zwykle nie mają zdolności integracyjnych oferowanych przez PCB, ograniczając ich możliwości w złożonej elektronice.
- Zastosowania i branże
Płytki z okablowaniem drukowanym doskonale nadają się do branż, w których podstawowym celem jest podstawowa łączność elektryczna, jak w prostym elektroniki użytkowej. Z drugiej strony, płytki z obwodami drukowanymi, z ich zdolnością do włączania złożonych komponentów, są preferowane tam, gdzie wymagana jest zaawansowana wydajność, jak w informatyce, automobilowy, i telekomunikacja.
- Funkcjonalność i złożoność
Najbardziej rzucającą się w oczy różnicą między PWB a PCB jest dziedzina funkcjonalności i złożoności, którą obejmują. Płytki drukowane służą do prostego tworzenia połączeń elektrycznych między punktami w obwodzie. Ich celem jest zapewnienie podstawowego szkieletu okablowania do łączenia komponentów. W przeciwieństwie, płytki obwodów drukowanych wykraczają daleko poza zwykłe łączenie komponentów. PCB integruje różnorodne komponenty elektroniczne w celu zbudowania kompleksu, wielopłaszczyznowe obwody i systemy.
Ta tabela podsumowuje niektóre kluczowe rozróżnienia:
| Charakterystyka | PWB | PCB |
| Podłoże | Często żywica fenolowa lub włókno szklane | Najczęściej spotykane włókno szklane FR-4 |
| Ślady | Trasowanie ręczne lub przewodowe punkt-punkt | Wstępnie wytrawione ślady miedzi |
| składniki | Lutowane ręcznie | Lutowanie rozpływowe lub na fali |
| Projekt | Prosty, dostosowane | Złożony, znormalizowane |
| Tom | Niski, prototypowanie | Wysoki, produkcja masowa |
| Koszt | Niżej | Wyższa konfiguracja, ale niższy montaż |
PWB kontra PCB: Jak dokonywać wyborów między nimi
PWB służy jako podstawa do ręcznego okablowania i połączeń komponentów. Elastyczność w dostosowywaniu lub przekierowywaniu przewodów sprawia, że PWB doskonale nadaje się do prototypów lub projektów wymagających adaptacji. jednak, ręczny proces okablowania każdego komponentu może zająć więcej czasu i wywołać obawy o niezawodność z powodu potencjalnych luźnych połączeń.
Płytki drukowane, z drugiej strony, komponenty są montowane bezpośrednio i wytrawiane na płycie za pomocą zautomatyzowanej procedury, co umożliwia bardziej gęsto upakowane i kompaktowe układy, eliminując konieczność ręcznego okablowania. Niemniej jednak, wszelkie modyfikacje wiążą się z wymianą całej płytki, dzięki temu PCB jest preferowanym wyborem do masowej produkcji lub zastosowań wymagających stałej niezawodności w czasie. Odwrotnie, drukowane płytki okablowania oferują zwiększoną elastyczność w przypadku projektów o mniejszej objętości lub podlegających częstym zmianom.
Więc jakie podejście wybrać – stała płytka drukowana lub konfigurowalna płytka druciana? Dobrze, tak naprawdę sprowadza się to do aplikacji i tego, ile poprawek możesz potrzebować później. Dla prostego, stabilnych obwodów, płytka drukowana ma sens – po prostu lutować i gotowe. Ale do prototypowania nowych projektów, które często się zmieniają, możliwość regulacji owijania drutem jest przydatna. Jeśli musisz zmodyfikować tor w dalszej części drogi, wymaga PCB przeróbka albo zupełnie nowa tablica, podczas gdy wire-wrap wymaga tylko szybkiego ponownego połączenia. Stała stabilność PCB w porównaniu z elastycznymi możliwościami adaptacji owijania drutem – każdy ma zalety w zależności od sytuacji. Będziesz musiał rozważyć potrzeby swojego konkretnego projektu, aby zdecydować, który najlepiej pasuje.
PWB, PCB, i Inne powiązane warunki
Terminologia dotycząca płytek drukowanych jest zniuansowana, z kilkoma podobnymi akronimami używanymi zamiennie.
PCB odnosi się do całej płytki drukowanej, łącznie z listwą przypodłogową i zmontowanymi elementami. PWB w szczególności oznacza odkrytą płytkę drukowaną bez komponentów. jednak, w praktyce, terminy te są często używane zamiennie, zwłaszcza w amerykańskim przemyśle elektronicznym.
Historycznie, PWB było wcześniejszym terminem wywodzącym się z początków sektora technologicznego. Nadgodziny, PCB stało się powszechne, ponieważ lepiej charakteryzowało funkcję płytki, polegającą na utrzymywaniu kompletnej architektury obwodu. We współczesnej japońskiej elektronice, PWB jest preferowany w stosunku do PCB, aby uniknąć pomyłki z polichlorowanymi bifenylami, toksyczny związek chemiczny.
Poza PCB i PWB, powiązane akronimy obejmują:
PCBA lub montaż PCB – W pełni zmontowana płytka PCB z przylutowanymi komponentami
Zespół PWA lub drutu drukowanego – Przestarzałe określenie PCBA
CCA lub zespół karty obwodu – Technicznie to samo co PCBA
PCA lub zespół obwodu drukowanego – Niezwykłe alternatywne określenie PCBA
Słowo końcowe
Płytki obwodów drukowanych i obwodów drukowanych to dwie kluczowe innowacje, które napędzały rewolucję w elektronice. W pierwszych dniach, drukowane płytki okablowania stanowiły podstawową platformę do łączenia elementów elektronicznych za pomocą prostych połączeń przewodowych. Pozwoliło to na zmontowanie pierwszych prymitywnych urządzeń elektronicznych. jednak, prawdziwym przełomem była płytka drukowana. Poprzez wytrawianie przewodzących ścieżek miedzianych bezpośrednio na płycie izolacyjnej, PCB umożliwiło integrację wielu bardziej skomplikowanych połączeń między komponentami na małej przestrzeni. Ta gęstość i złożoność umożliwiły PCB obsługę zaawansowanych projektów obwodów wypełnionych komponentami, takimi jak tranzystory i układy scalone. PCB naprawdę katapultowało elektronikę od prostych obwodów do zaawansowanych urządzeń, które leżą u podstaw nowoczesnej technologii. Patrząc wstecz, możemy zobaczyć, jak drukowane płytki drukowane położyły początkowe fundamenty, ale to płytki obwodów drukowanych sprawiły, że elektronika wystrzeliła w przyszłość. Każda technologia była kluczowym kamieniem milowym na drodze postępu.
