W miarę zmniejszania się rozmiarów i kosztów elektroniki, producenci produktów konsumenckich naciskali na podobnie miniaturowe i niedrogie komponenty. Napęd ten stał się katalizatorem rozwoju płytki drukowanej. Płytka drukowana wykorzystuje ścieżki przewodzące i podkładki do łączenia komponentów na płytce drukowanej. Umożliwienie przesyłania sygnału i mocy między sprzętem, wszechstronna płytka PCB stanowiła podstawę nowoczesnej elektroniki. Chociaż Płyty FR4 nadal dominują konsumenckie PCB, PCB poliimidowe przyciągają uwagę branży ze względu na ich elastyczność i trwałość w wysokich temperaturach. Z nadającymi się do kształtowania podłożami i wielofunkcyjnymi obwodami, Płytki drukowane z poliimidu przeznaczone są dla przemysłu lotniczego, automobilowy, i zastosowania mikrofalowe. Wychodząc poza szeroko rozpowszechnioną technologię FR4, ta nowa klasa płytek drukowanych otwiera nowe możliwości. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, zbadamy PCB poliimidowe, od typów i funkcji po definicję i zastosowania w świecie rzeczywistym.
Płytki drukowane z poliimidu wykorzystują specjalistyczny polimer zwany Poliamid jako materiał podłoża. Polimery zawierają powtarzające się jednostki molekularne, podczas gdy imid odnosi się do określonego typu cząsteczki zawierającej imidową grupę funkcyjną. Syntetyczne poliimidy można zaprojektować tak, aby miały szereg przydatnych właściwości. Utwardzalne prekursory poliimidowe umożliwiają wytwarzanie elastycznych podłoży obwodów. Wytrzymałość i zdolność adaptacji poliimidu otwierają nowe możliwości dla innowacji PCB w wymagających zastosowaniach. Niezależnie od tego, czy pozwalają na dynamiczne obwody trójwymiarowe, czy trwałą elektronikę wysokotemperaturową, Podłoża poliimidowe umożliwiają inżynierom elektrykom poszerzanie granic technologii PCB.
Płytki drukowane z poliimidu występują głównie w dwóch odmianach: poliimidowy obwód elastyczny i płyty sztywno-giętkie.
Elastyczna poliimidowa płytka drukowana jest zbudowana z giętkiego materiału poliimidowego, który umożliwia skręcanie płytki, zginać, i kontur bez pękania. Te adaptowalne płytki dobrze sprawdzają się w elektronice, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a obwody muszą dopasowywać się do różnych kształtów. Typowe zastosowania obejmują gadżety do noszenia, urządzenia medyczne, i inne kompaktowe urządzenia elektroniczne.
Płyty sztywno-flex łączą zalety obwodów elastycznych z wytrzymałością konwencjonalnych płyt FR-4. Składają się z wielu warstw elastycznego poliimidu i sztywnego podłoża FR-4 połączonych razem w pojedynczą płytkę drukowaną. Warstwowa konstrukcja pozwala na złożone prowadzenie obwodów i jest wysoce niezawodna, dzięki czemu płyty sztywnie elastyczne stają się popularne w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym, takich jak aplikacje lotnicze i wojskowe.
Dalsza lektura: Sztywna elastyczna płytka PCB vs. Elastyczna płytka drukowana
Podczas gdy sztywne płytki drukowane mogą wydawać się solidne, ich sztywność sprawia również, że są podatne na pękanie i łamanie pod wpływem powtarzających się naprężeń i długotrwałego użytkowania. Poliimid jest elastyczny, jakość filmowa, z drugiej strony, czyni go odpornym na obciążenia fizyczne. Ta trwałość sprawia, że poliimid idealnie nadaje się do ekstremalnych środowisk, takich jak zastosowania w przemyśle lotniczym i obronnym.
Poliimid wytrzymuje szeroki zakres temperatur, działa prawidłowo od bardzo niskich temperatur do 260°C, w zależności od receptury. Jego odporność termiczna zapobiega również uszkodzeniom cieplnym podczas napraw. Kontrastuje to z materiałami takimi jak FR-4, które szybciej osiągają temperaturę zeszklenia.
Poliimid charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną w porównaniu z wieloma substancjami stosowanymi na płytkach drukowanych, zapobieganie erozji i uszkodzeniom powodowanym przez czynniki korozyjne. Ta odporność chemiczna dobrze pasuje do wymagających zastosowań.
Elastyczność poliimidu pozwala mu wytrzymać wyższe maksymalne obciążenia bez pękania w porównaniu ze sztywniejszymi materiałami na płytki drukowane. Z niektórymi typami poliimidu, deski można nawet skręcać i wyginać, aby dopasować je do specjalistycznych przestrzeni.
Większość elektroniki wykorzystuje prostokątne płytki drukowane, które po prostu mieszczą się w obudowie urządzenia. Płyty poliimidowe, jednak, nie są ograniczone do tych konwencjonalnych sztywnych kształtów. Ta elastyczność umożliwiła wprowadzenie innowacji, takich jak urządzenia do noszenia i urządzenia medyczne, które mogą zakrzywiać się wokół ludzkiego ciała.
Plastyczne płytki drukowane, takie jak poliimid, oferują zalety, które uczyniły je niezbędnymi w różnych gałęziach przemysłu:
Podłoża poliimidowe oferują elitarną warstwę elastycznych obwodów drukowanych dzięki niezwykłej charakterystyce termicznej, chemiczny, oraz właściwości ochrony elektrycznej właściwe dla materiału. Możliwości poliimidu zapewniają niezawodną funkcjonalność w ekstremalnych warunkach i w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym, od odrzutowców wojskowych, przez urządzenia medyczne, po pojazdy kosmiczne. Jeśli rozważasz wykorzystanie poliimidu w swoich projektach, skontaktuj się z nami już dziś w celu omówienia konkretnego zastosowania i wymagań. Nasz zespół może następnie określić, czy elastyczne rozwiązanie PCB na bazie poliimidu zapewnia zaawansowaną wydajność, jakiej potrzebuje Twój produkt, przy jednoczesnym zachowaniu ograniczeń budżetowych.
In the PCB manufacturing process, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
dzisiaj, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. To…
As technology continues to advance in the electronics industry, packaging remains one of the key…
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…