Grubość PCB jest jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy produkcji płytek drukowanych, wpływa na przewodnictwo, odporność, i wydajność PCB. W branży PCB, nie ma jednolitego standardu grubości PCB, ale są pewne grubości, które są preferowane i powszechnie stosowane przez wielu producentów. Te grubości mogą zatem uprościć projekt, zminimalizować koszty i skrócić czas realizacji. Następnie, zgodnie ze specyficznymi potrzebami projektu klienta, grubość PCB można również dostosować, a grubość płytki drukowanej można zmienić na etapie projektowania, aby dostosować ją do konkretnego celu produkcyjnego i końcowego zastosowania. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, wyjaśniamy standardowe grubości PCB, wymienić kluczowe czynniki wpływające na grubość PCB, i w końcu, zapewniamy wgląd w to, jak wybrać odpowiednią grubość PCB dla twojego projektu.
Jaka jest standardowa grubość PCB?
Uważa się, że 1.57 milimetry(w przybliżeniu 0.062 cale) to standardowa grubość PCB wielu producentów, przede wszystkim dlatego, że taki był rozmiar płyt bakelitowych wykonanych na początku procesu produkcji płyt i pozostał niezmieniony przez cały czas. jednak, dzisiejsze rozmiary desek mają więcej opcji, i w zależności od końcowego zastosowania, mogą być produkowane większe lub mniejsze niż ta norma, więc dokładniej jest powiedzieć, że istnieje zakres powszechnych lub standardowych grubości PCB. Oprócz płyt 0,062 cala, 0.031-Powszechnie stosowane są płyty calowe i 0,093 cala, a te rozmiary spełniają potrzeby bardziej wytrzymałych lub wielowarstwowych płyt.
Kluczowe czynniki wpływają na grubość PCB
- Grubość miedzi
Na całkowitą grubość płytki PCB może mieć wpływ grubość zawartych w niej warstw miedzi. Grubsze warstwy miedzi, Jak na przykład 2 oz (uncja) lub 3 uncji miedzi, przyczyni się bardziej do całkowitej grubości w porównaniu z cieńszymi warstwami miedzi, takimi jak 1 uncji miedzi. A o grubości użytej warstwy miedzi decyduje prąd, który musi przepłynąć przez płytki drukowane.
- Materiał podłoża
Wybór materiał podłoża może znacząco wpłynąć na grubość PCB. Różne materiały mają różne grubości, na przykład, podłoże elastycznych płytek drukowanych jest zwykle cieńsze w porównaniu ze sztywnymi podłożami PCB. Typowe materiały podłoża, takie jak FR-4, mają standardowe grubości, ale specjalistyczne materiały mogą mieć unikalne cechy grubości.
- Liczba warstw PCB
Do jednowarstwowych PCB, mają mniejszą grubość w porównaniu do wielowarstwowe płytki obwodów drukowanych. Standardowy próg grubości PCB zazwyczaj mieści 2-6 warstwy PCB. jednak, dla PCB z 8 warstwy lub więcej, grubość może nie mieścić się w standardowym zakresie. Każda dodatkowa warstwa zwiększa całkowitą grubość PCB.
- Rodzaje sygnałów
Na grubość płytek PCB mają wpływ rodzaje sygnałów, które przenoszą. Na przykład, Płytki PCB przenoszące sygnały dużej mocy wymagają grubszych warstw miedzi i szerszych ścieżek, co skutkuje znacznie grubszą płytą w porównaniu do tych działających w środowiskach o niskim poborze mocy. Z drugiej strony, płytki o dużej gęstości ze złożonymi sygnałami często wykorzystują mikroprzelotki laserowe, cienkie ślady, i cienkich, wysokowydajnych materiałów, co czyni je tradycyjnie cieńszymi niż inne rodzaje desek.
- Rodzaje przelotek
Przelotki PCB play są niezbędne do prowadzenia ścieżek w różnych warstwach planszy, umożliwiając bardziej zwarte i wydajne projekty. Dostępne są różne typy przelotek do różnych zastosowań, w tym przez, mikro przez, ślepy przez, i pochowany przez.
Wybór i gęstość przelotek zastosowanych w projekcie płytki drukowanej wpłynie na wymaganą grubość płytki. Na przykład, wykorzystanie mikroprzelotek na cieńszych płytkach PCB jest wykonalne, ponieważ są one mniejsze i dobrze nadają się do połączeń o dużej gęstości. Zrozumienie właściwości i ograniczeń różnych typów przelotek jest niezbędne do określenia odpowiedniej grubości PCB dla danego projektu.
- Warunki operacyjne
Warunki pracy to kolejny ważny czynnik wpływający na grubość PCB. Na przykład, w trudnych warunkach eksploatacji, takich jak trudne środowiska, cienka lub elastyczna płyta może nie być najwłaściwszym wyborem. podobnie, grubsze ścieżki miedziane są mniej stabilne termicznie pod wpływem wysokich prądów, co czyni je mniej idealnymi do środowisk o zmiennych temperaturach lub wysokich prądach.
- Metoda depanelizacji
Depanelizacja odgrywa kluczową rolę w określaniu grubości PCB podczas produkcji. Producenci zazwyczaj wytwarzają płytki drukowane w dużych panelach zawierających wiele płytek, które następnie są rozdzielane na poszczególne jednostki. Grubość płyty wpływa na zastosowane metody depanelizacji. Grubsze deski mogą wymagać starannego nacinania w celu ich rozdzielenia, podczas gdy cieńsze deski można frezować, aby utworzyć odrywane zakładki.
Najważniejsze kwestie dotyczące niestandardowej grubości PCB
Waga: Grubsze deski są generalnie preferowane w stosunku do cieńszych, ponieważ cieńsze płyty są zwykle bardziej kruche i podatne na pękanie, chyba że określone zastosowanie wymaga cienkiej płyty.
Elastyczność: Cienkie deski oferują większą elastyczność w porównaniu z grubymi deskami, ale są też bardziej podatne na złamania. Grube deski, z drugiej strony, są mniej elastyczne, ale cięższe.
Ograniczenia przestrzenne: Na wybór grubości płytki wpłynie wielkość urządzenia oraz dostępna przestrzeń do umieszczenia płytki PCB. Większe urządzenia mogą pomieścić grubsze płyty, podczas gdy mniejsze urządzenia wymagają mniejszych płyt.
Złącza i komponenty: Rodzaj złączy i komponentów użytych w projekcie PCB może mieć określone wymagania dotyczące grubości, które należy wziąć pod uwagę.
Impedancja: Grubość płytki jest bezpośrednio związana z grubością zastosowanego materiału dielektrycznego, który odgrywa istotną rolę w uzyskaniu odpowiedniej charakterystyki impedancji. Upewniając się, że grubość płytki odpowiada zamierzonej impedancji, optymalną integralność sygnału i wydajność można osiągnąć na płytce drukowanej.
Możliwości sprzętu produkcyjnego: Ważne jest, aby upewnić się, że wybrany producent PCB posiada niezbędny sprzęt do produkcji płytki o pożądanej grubości.
Wydłużony czas realizacji: Niezwykłe grubości PCB mogą wiązać się z dłuższym czasem realizacji. Kluczowe jest uwzględnienie potencjalnego wpływu na jakość rozwoju i terminowość dostaw.
Dodatkowe koszty: Oszacuj dodatkowe koszty związane z materiałami specjalnymi, proces produkcji, oraz potencjalną utratę roboczogodzin w celu ustalenia, czy dodatkowe wydatki są do zaakceptowania.
Końcowe przemyślenia
Wybór standardowej grubości PCB jest ogólnie opłacalną i wydajną opcją produkcji płytek. Pozwala na szybszą produkcję i jest łatwo dostępny u większości producentów. jednak, jeśli Twoja aplikacja wymaga określonej funkcjonalności i unikalnych wymagań, może być konieczne wybranie niestandardowej grubości. W takich sprawach, ważne jest, aby upewnić się, że wybrany producent PCB ma możliwości dostosowania się do określonych potrzeb w zakresie grubości.
Technologia MOKO jest wiodącym dostawcą PCB w Chinach, z prawie 20 lata doświadczenia, jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę płytek drukowanych, dostarczanie kompleksowych rozwiązań PCB, począwszy od Projektowanie PCB .,, i wytwarzać do Montaż PCB i testowanie. Nasze elastyczne i silne możliwości pozwalają nam produkować płytki PCB o standardowych i niestandardowych grubościach, aby lepiej odpowiadały wymaganiom Twojego projektu.
