Testowanie PCB: ten 8 Metody testowania, które musisz znać

Testowanie PCB jest kluczowym krokiem w Proces montażu PCB. Bez odpowiednich testów, płytki drukowane mogą zawierać wady, które zostały przeoczone podczas produkcji.

Dokładne testy pomagają wychwycić błędy i defekty, zanim płyty dotrą do klientów. Zapobiega to awariom w terenie na całej linii i pozwala utrzymać zadowolenie klientów. Istnieje kilka kluczowych procedur testowych, które należy przeprowadzić, aby sprawdzić pełną funkcjonalność obu Tylko PCB i zmontowane komponenty. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, wyjaśnimy 8 rodzaje typowych testów PCB, sprawdźmy je jeden po drugim.

8 Rodzaje powszechnych metod testowania PCB

Nie ma określonej metody pełnego wykorzystania i pełnego testowania płytek drukowanych. Dlatego przy podejmowaniu decyzji o wyborze metody należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Kluczem do tego jest skupienie się na prawidłowych procedurach testowych, niezawodność, i koszt testów. Istnieją różne metody testowania i projektowania płytek PCB w celu optymalizacji procesu montażu.

1. Kontrola w obwodzie (ICT)

Wielu producentów PCB preferuje stosowanie jednego stylu testowania w obwodzie (ICT) lub inny. Korzystanie z ICT, producent sprawnie sprawdzi poszczególne elementy i ich charakterystykę elektroniczną.

Tradycyjne potrzeby ICT a urządzenie typu „łoże gwoździ”.. Te urządzenia powinny mieć sekcję stylu pasującą do karty obwodu. Oprawy generalnie wracają po niezłym wydatku. ICT błyszczy najlepiej, gdy jest używane do testowania na końcu linii, w dużej mierze stabilnej, wielkoseryjne produkcje. Gdy montaż nie uzasadnia wartości, producenci powinni generalnie przekazywać klientom pewną liczbę cen urządzeń.

2. Kontrola bezosprzętowa w obwodzie (FICT) / Test sondy latającej

ZA testy latającej sondy, zwane łącznie testowaniem bezprzyrządowym w obwodzie (FICT), to kolejny styl ICT. Latająca sonda eliminuje potrzebę niestandardowych osprzętu, co eliminuje więcej cen osprzętu. FICT wykorzystuje piny kontrolne, które poruszają obsługiwane programowanie (latające sondy).

jednak, ma tę zaletę, że mniej rozliczania kosztów i, w związku z tym, możliwość sprawdzenia obu stron PCB. Jeśli pojawi się wada lub wada, system FICT wymaga jedynie przeprogramowania, aby zapewnić zupełnie nowy element, a nie wadę? W przeciwieństwie, a ICT będą potrzebować zupełnie nowej oprawy. Programowanie prowadzi sondy latające, dzięki którym możliwe jest przeprowadzanie testów, które wskazują wyjątkowo specyficzne obszary i węzły. Ten poziom dokładności sprawdza się w przypadku mniejszych płyt i płyt z elementami o dużej gęstości.

3. Sprawdzenie obwodu funkcjonalnego

Testy funkcjonalne są martwe, aby potwierdzić, że sprzęt elektroniczny działa zgodnie ze specyfikacjami stylu. Testowanie jest często wykonywane niewłaściwe traktowanie DUT (urządzenie poniżej testu) złącza lub BON (łóżko gwoździ) osprzęt. Urządzenie ze szpilkami pogo, Konfiguracja ma na celu ustanowienie krótkotrwałego związku między 2 obwody komputerowe, jest zatrudniony do przeprowadzania testów. Liczba szpilek pogo, czasami wymagane do praktycznego sprawdzenia uchwytu, jest znacznie, ale kojarzy się z osprzętem ICT.

4. Testy skanowania granic

Skanowanie granic może być metodologią testowania linii przewodowych na płytkach drukowanych komputera. Skanowanie graniczne jest dodatkowo szeroko stosowane jako metodologia debugowania do sprawdzania stanów pinów obwodów komputerowych, napięcie na żywo, lub skojarzyć analizować pod-bloki w obwodzie komputerowym.

5. Automatyczna kontrola optyczna (AOI)

Zautomatyzowana inspekcja optyczna (AOI) wykorzystuje kamery do wizualnego skanowania płytek PCB i porównywania z oryginalnymi plikami projektowymi. Wszelkie odchylenia poza ustaloną tolerancję powodują konieczność ręcznej kontroli. AOI zapewnia szybkie wykrywanie defektów, aby uniknąć ciągłej produkcji wadliwych płyt. jednak, AOI ma ograniczenia w sprawdzaniu jedynie cech fizycznych bez włączania komponentów. Do kompleksowych testów, AOI należy połączyć z dodatkowymi metodami, takimi jak latająca sonda, w obwodzie, lub testy funkcjonalne w celu sprawdzenia wydajności. AOI jest najskuteczniejsze jako narzędzie wstępnej kontroli połączone z weryfikacją elektryczną.

6. Test wypalania

Testy wypalania powodują intensywne obciążenie płytek PCB w celu wykrycia wczesnych defektów i ustalenia nośności. Nieprzerwanie zasila płyty na maksymalnych określonych poziomach 48-168 godziny. Awarie w tym czasie nazywane są śmiertelnością niemowląt. Do urządzeń wojskowych lub medycznych, gdzie niezawodność jest najważniejsza, Testowanie wypalania ma sens, aby uniknąć wprowadzenia niebezpiecznych produktów na rynek. jednak, może skrócić żywotność w przypadku nadmiernego obciążenia. Jeśli pojawi się kilka wad, czas trwania testu można skrócić, aby uniknąć nadmiernego stresu. Okresowa ponowna ocena protokołów wypalania równoważy zapewnienie niezawodności i wpływ na żywotność.

7. Kontrola rentgenowska

Kontrola rentgenowska, lub AXI, bada płytki PCB pod kątem defektów, tworząc obrazy wewnętrzne. 2Wersje D i 3D lokalizują problemy, takie jak słabe połączenia lutowane, zniszczone ślady, i pęknięcia lufy. 3D jest szybszy. AXI ujawnia ukryte wady, takie jak połączenia lutowane pod chipem z siatką kulkową. jednak, do prawidłowej interpretacji złożonych obrazów rentgenowskich potrzeba wykwalifikowanych operatorów. Natomiast promienie rentgenowskie mogą przenikać przez płyty wielowarstwowe, sprawdzenie każdej warstwy wewnętrznej jest niewykonalne i kosztowne. AXI równoważy czas wykrywania defektów i kontroli poprzez selektywne obrazowanie krytycznych komponentów i warstw. Okresowa ponowna ocena procedur AXI optymalizuje tę równowagę w miarę ewolucji projektów.

8. Oględziny

Kontrola wzrokowa polega na dokładnym zbadaniu płytki drukowanej za pomocą pomocy optycznych w celu sprawdzenia pod kątem wad fizycznych. Inspektorzy szukają problemów, takich jak brakujące lub uszkodzone komponenty, słabe połączenia lutowane, zanieczyszczenie, błędy montażowe, i uszkodzenie deski. Lupy, mikroskopy, i systemy obrazowania są często wykorzystywane do bliższego przyjrzenia się powierzchni PCB i zidentyfikowania wad trudnych do zauważenia gołym okiem. Kontrola wzrokowa służy jako wstępny etap kontroli jakości, umożliwiający wykrycie oczywistych problemów produkcyjnych przed dalszymi procedurami testowymi.

Korzyści z testowania płytek PCB

Identyfikacja błędów: Główną zaletą testowania PCB jest to, że pomaga w identyfikacji problemów w PCB. Jeśli problem tkwi w możliwościach produkcyjnych, funkcjonalność, lub gdzie indziej, Testowanie płytek PCB pozwala zidentyfikować projekt PCB, dzięki czemu projektanci mogą w rezultacie dokonać regulacji.

Oszczędność czasu: Testowanie PCB służy jako wczesny etap, aby na dłuższą metę zaoszczędzić czas. Testowanie pozwala również projektantom zidentyfikować główne problemy na etapie prototypowania. W procesie testowania umożliwia projektantom szybkie i łatwe ustalenie pierwotnej przyczyny każdego postawionego problemu. Prowadzi to również do wczesnych decyzji, czy dokonać korekt, aby mogli szybciej kontynuować produkcję, a także zarządzać czasem produkcji.

Redukcja kosztów: Testowanie PCB odgrywa kluczową rolę w ograniczaniu marnotrawstwa produkcji wadliwych produktów poprzez zastosowanie prototypów i zespołów na małą skalę do testowania produktów. Gdy testowanie odbywa się na wczesnym etapie projektowania, pomaga projektantom zapobiegać marnotrawstwu pełnowymiarowych zespołów wadliwych płytek drukowanych. Służy również zapewnieniu, że projekt jest jak najbardziej bezbłędny, zanim trafi do produkcji. Ten krok pozwala znacząco obniżyć koszty produkcji.

Narzędzia do testowania PCB

Istnieją dwa kluczowe narzędzia, których można użyć do sprawdzenia, czy PCB działa zgodnie z przeznaczeniem. Oni są:

• Multimetr

Multimetr jest niezwykle pomocny przy pomiarze napięć, aktualny, i rezystancja w obwodzie. Umożliwia walidację poziomów mocy, ciągłość, i podstawową funkcjonalność. Ręczne multimetry cyfrowe zapewniają mobilność podczas testowania podczas montażu i rozwiązywania problemów.

• Oscyloskop/analizator stanów logicznych

Oscyloskopy i analizatory logiczne wizualnie wyświetlają zmiany napięcia w czasie, aby obserwować działanie obwodu i sygnały. Monitorowanie przebiegu jest niezbędne do sprawdzenia synchronizacji, prędkości, hałas, i złożone interakcje w obwodach cyfrowych i analogowych. Samodzielne oscyloskopy są drogie, ale istnieją opcje DIY przy użyciu Arduino, Karta dźwiękowa komputera, oraz niestandardowe obwody, aby osiągnąć podstawową funkcjonalność za ułamek ceny. Może to być świetny dodatek dla hobbystów i studentów, którzy chcą dodać możliwości testów wizualnych przy ograniczonym budżecie.

Inne przydatne narzędzia testowe obejmują amperomierze zaciskowe do pomiaru poboru prądu, Mierniki LCR do ilościowego pomiaru indukcyjności, pojemność, i opór, i kamery termowizyjne do sprawdzania gorących punktów na tablicach operacyjnych. Stworzenie zestawu narzędzi testujących dostosowanego do konkretnego projektu PCB umożliwia kompleksową walidację podczas opracowywania i rozwiązywania problemów.

Wybierz technologię MOKO do testowania PCB

W MOKO Technology, głęboko rozumiemy znaczenie kompleksowych testów PCB i zapewniamy, że nasze produkty są rygorystycznie sprawdzane. Z ponad 17 lat doświadczenia w branży PCB w Chinach, zebraliśmy doświadczony zespół inżynierów produkcji i specjalistów zajmujących się zapewnieniem jakości. Nasze możliwości testowania obejmują pełny zakres instalacji elektrycznych, funkcjonalny, oraz kontrole mechaniczne niezbędne do sprawdzenia projektu i niezawodności. Po więcej informacji, skontaktuj się z ekspertami dzisiaj w MOKO.